全新一代智能型中压开关设备活门机构制造技术

本实用新型专利技术涉及中压开关柜维修技术领域，尤其涉及全新一代智能型中压开关设备活门机构，解决了现有技术中中压开关柜在功能车检修推出时，容易触碰静触开关，进而引发安全事故的问题。全新一代智能型中压开关设备活门机构，包括：轴杆，所述轴杆平行设置有两组，且两组轴杆的上下端分别通过安装座与柜体安装。本实用新型专利技术通过设置罩在静触头外的上活门和下活门，在功能车推进智能型中压开关设备中时，上活门向上运动，下活门向下运动，且扭簧受力；当功能车推出时，上活门下活门复位，从而实现静触头关闭；从而可以有效的防止操作工在拉出开关时，出现触电的情况发生，提高了中压开关柜维护的安全性。柜维护的安全性。柜维护的安全性。

【技术实现步骤摘要】
全新一代智能型中压开关设备活门机构


[0001]本技术涉及中压开关柜维修
，特别是涉及全新一代智能型中压开关设备活门机构。

技术介绍

[0002]智能型中压开关柜在电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用。
[0003]中压开关柜进行检修和维护时，开关在推出中压柜之前，开关的进线和出线均需要拆卸；然而进线侧不一定完全断电，使得开关在推出中压柜的过程中，可能存在工作人员误碰静触头的情况发生，十分危险，故而，现提出一种全新一代智能型中压开关设备活门机构，通过在开关推出中压柜时，能够遮盖柱静触头，以确保电网安全和操作工的安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供全新一代智能型中压开关设备活门机构，解决了现有技术中中压开关柜在功能车检修推出时，容易触碰静触开关，进而引发安全事故的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]全新一代智能型中压开关设备活门机构，包括：
[0007]轴杆，所述轴杆平行设置有两组，且两组轴杆的上下端分别通过安装座与柜体安装；
[0008]上活门和下活门，所述上活门和下活门在两组轴杆之间上下限位运动；
[0009]长拐臂和短拐臂，所述长拐臂和短拐臂对应每组轴杆均设置有一组，所述长拐臂和短拐臂均套设在定位轴上，所述定位轴上套接有用于限定长拐臂和短拐臂阻尼转动的扭簧；
[0010]长拉杆和短拉杆，所述长拉杆和短拉杆对应每组轴杆均设置有一组，所述长拉杆的两端分别与长拐臂和上活门活动连接，所述短拉杆的两端分别与短拐臂和下活门活动连接，所述短拉杆的底端通过销轴与长拉杆转动连接；
[0011]活门驱动板，所述活门驱动板安装在对应的功能车两侧，以用于驱动长拐臂和短拐臂相对转动，以使上活门向上运动，下活门向下运动。
[0012]优选的，两组所述轴杆的一侧对应安装有一组侧板组件，所述定位轴安装在侧板组件上，且扭簧的两端分别与短拐臂和长拐臂连接。
[0013]优选的，所述短拐臂上垂直安装有短滚轮，所述长拐臂上垂直安装有长滚轮，以用于与活门驱动板接触相抵。
[0014]优选的，所述上活门的两侧对称安装有第一连接板，所述第一连接板分别套设在对应的轴杆上，所述下活门的两侧对称安装有第二连接板，所述第二连接板分别套设在对应的轴杆上。
[0015]优选的，每组所述轴杆上均安装有两组定位板，以用于限定下活门和上活门的运
动，所述轴杆上对应两个定位板位置处安装有弹性圆柱销。
[0016]优选的，所述长拉杆在活门不同高度的长度为L，活门的高度变量为H，长拉杆底部可活动的宽度定量为W，长拉杆不同高度下的角度变量为A，则当活门在不同高度时，长拉杆的长度
[0017]本技术至少具备以下有益效果：
[0018]通过设置罩在静触头外的上活门和下活门，在功能车推进智能型中压开关设备中时，上活门向上运动，下活门向下运动，且扭簧受力；当功能车推出时，上活门下活门复位，从而实现静触头关闭；从而可以有效的防止操作工在拉出开关时，出现触电的情况发生，提高了中压开关柜维护的安全性。
[0019]本技术还具备以下有益效果：
[0020]1.根据活门的开合位置的高度不同，只需要调整长拉杆的长度，便可以对活门驱动装配结构进行整改，从而可以使得活门驱动装配结构可以应用在多种中压开关柜，提高了该活门机构的适用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为活门驱动板结构示意图；
[0023]图2为活门驱动装配结构图；
[0024]图3为活门驱动装配侧视示意图；
[0025]图4为长拐臂和短拐臂安装结构示意图；
[0026]图5为长拐臂和短拐臂安装结构侧视示意图；
[0027]图6为长拐臂和短拐臂安装结构正视示意图；
[0028]图7为在活门不同高度时，长拉杆的长度变化线性关系示意图。
[0029]图中：1、侧板组件；2、定位轴；3、短拐臂；4、长拐臂；5、长滚轮；6、短滚轮；7、长拉杆；8、短拉杆；9、轴杆；10、上活门；11、第一连接板；12、下活门；13、第二连接板；14、定位板；15、弹性圆柱销。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]参照图1
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7，全新一代智能型中压开关设备活门机构，包括：
[0032]轴杆9，轴杆9平行设置有两组，且两组轴杆9的上下端分别通过安装座与柜体安装；
[0033]上活门10和下活门12，上活门10和下活门12在两组轴杆9之间上下限位运动；
[0034]长拐臂4和短拐臂3，长拐臂4和短拐臂3对应每组轴杆9均设置有一组，长拐臂4和
短拐臂3均套设在定位轴2上，定位轴2上套接有用于限定长拐臂4和短拐臂3阻尼转动的扭簧；
[0035]长拉杆7和短拉杆8，长拉杆7和短拉杆8对应每组轴杆9均设置有一组，长拉杆7的两端分别与长拐臂4和上活门10活动连接，短拉杆8的两端分别与短拐臂3和下活门12活动连接，短拉杆8的底端通过销轴与长拉杆7转动连接；
[0036]活门驱动板，活门驱动板安装在对应的功能车两侧，以用于驱动长拐臂4和短拐臂3相对转动，以使上活门10向上运动，下活门12向下运动；
[0037]本方案具备以下工作过程：当PT车、接触器车或者隔离车等功能车推进智能型中压开关设备中时，功能车两侧的活门驱动板压迫长拐臂4和短拐臂3转动，以使得上活门10在长拉杆7向上推动下向上运动，下活门12在短拉杆8的向下推动下向下运动，从而使得上活门10向上打开，下活门12向下打开，且此时扭簧受力；当功能车推出时，上活门10在重力的作用下向下复位运动，下活门12在扭簧的作用下向上复位运动，从而实现静触头关闭；从而可以有效的防止操作工在拉出开关时，出现触电的情况发生，提高了中压开关柜维护的安全性。
[0038]进一步，两组轴杆9的一侧对应安装有一组侧板组件1，定位轴2安装在侧板组件1上，且扭簧的两端分别与短拐臂3和长拐臂4连接，具体的，且两组轴杆9和两组侧板组件1均安装在中压开关柜进线端的一侧。
[0039]进一步，短拐臂3上垂直安装有短滚轮6，长拐臂4上垂直安装有长滚轮5，以用于与活门驱动板接触相抵。
[0040]进一步，上活门10的两侧对称安装有第一连接板11，第一连接板11分别套设在对应的轴杆9上，下活门12的两侧对称安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全新一代智能型中压开关设备活门机构，其特征在于，包括：轴杆(9)，所述轴杆(9)平行设置有两组，且两组轴杆(9)的上下端分别通过安装座与柜体安装；上活门(10)和下活门(12)，所述上活门(10)和下活门(12)在两组轴杆(9)之间上下限位运动；长拐臂(4)和短拐臂(3)，所述长拐臂(4)和短拐臂(3)对应每组轴杆(9)均设置有一组，所述长拐臂(4)和短拐臂(3)均套设在定位轴(2)上，所述定位轴(2)上套接有用于限定长拐臂(4)和短拐臂(3)阻尼转动的扭簧；长拉杆(7)和短拉杆(8)，所述长拉杆(7)和短拉杆(8)对应每组轴杆(9)均设置有一组，所述长拉杆(7)的两端分别与长拐臂(4)和上活门(10)活动连接，所述短拉杆(8)的两端分别与短拐臂(3)和下活门(12)活动连接，所述短拉杆(8)的底端通过销轴与长拉杆(7)转动连接；活门驱动板，所述活门驱动板安装在对应的功能车两侧，以用于驱动长拐臂(4)和短拐臂(3)相对转动，以使上活门(10)向上运动，下活门(12)向下运动。2.根据权利要求1所述的全新一代智能型中压开关设备活门机构，其特征在于，两组所述轴杆(9)的一侧对应安装有一组侧板组件(1)，所述定位轴(2)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵林，许网燕，刘旭东，段若凯，陈甜婷，殷璐，
申请(专利权)人：江苏华冠电器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：