【技术实现步骤摘要】
旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构
[0001]本专利技术涉及旋挖钻机
，具体为旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构。
技术介绍
[0002]旋挖钻机与其他传统桩机设备相比，具有自动化程度高、劳动强度低、施工工效高等优点，在桩基工程中得到了广泛的应用。旋挖钻机采用旋挖钻斗钻进时，经常出现钻渣在钻斗内堵塞、粘附在内壁而难以顺利排出的问题。当旋挖钻进遇到出渣困难的情况时，旋挖机手通常操作钻斗正反转交替冲击甩土作业，或通过旋转过程中急刹制动措施将钻斗内钻渣抖出。
[0003]目前的旋挖钻斗出渣方式，在使用时会产生很大的噪声，造成周边环境噪声严重超标，给居民正常生活带来极大的困扰，成为旋挖钻进施工被投诉的主要原因，严重时甚至被勒令停工整顿，极大地影响了基础工程施工进度，且这种出渣方式，出渣不彻底，不仅出渣效果较差，同时出渣效率还较为低下，甚至还需要人为辅助出渣，耗费人力。
[0004]针对以上问题，提出了旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，采...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，包括斗体(1)，其特征在于：所述斗体(1)的顶面上固定连接有带动杆(2)，且带动杆(2)的外周套接有转机动力头压盘(3)，带动杆(2)的外周还套接有出渣组件(4)，出渣组件(4)滑动设置在斗体(1)上，出渣组件(4)的下端部设置有底面清理组件(5)，且出渣组件(4)的下端部设置在斗体(1)的内腔中，所述斗体(1)的顶面上均匀连通固定安装有四根限位杆(11)；所述出渣组件(4)包括承压盘(41)和均匀固定安装在承压盘(41)外周底面上的传力杆(42)，且传力杆(42)的上端外周套接有复位弹簧(44)，且传力杆(42)滑动设置在限位杆(11)中，复位弹簧(44)的上端设置在承压盘(41)的底面上，复位弹簧(44)的下端设置在限位杆(11)的顶面上端，传力杆(42)的下端部固定安装有排渣板(43)，且传力杆(42)均匀设置在排渣板(43)的顶面上，排渣板(43)滑动设置在斗体(1)的内腔内壁上；所述底面清理组件(5)包括安装连接块(51)和设置在安装连接块(51)一侧处的L型传动机构(52)，安装连接块(51)和L型传动机构(52)之间活动安装有带动滚轮(53)，L型传动机构(52)的一端处设置有刮取刀片(54)；所述L型传动机构(52)包括L型安装外壳(521)和活动安装在L型安装外壳(521)一端内腔中的多圈辊(522)，且L型安装外壳(521)的另一端内腔内壁上活动安装有传动辊(523)，且传动辊(523)和多圈辊(522)之间通过传动带(524)相连接，传动辊(523)的一侧外壁上固定安装有随动齿轮(525)，多圈辊(522)的内腔中滑动设置有下降抵块(526)，且下降抵块(526)的一侧处滑动设置有侧面抵柱(527)，且侧面抵柱(527)的下侧处设置有单向压柱(528)。2.根据权利要求1所述的旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，其特征在于：带动滚轮(53)的一侧中部外壁上固定安装有嵌入轴(531)，嵌入轴(531)的中部外壁上固定安装有凸起块(532)。3.根据权利要求2所述的旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，其特征在于：刮取刀片(54)包括转动杆(541)和固定安装在转动杆(541)顶面上的传动齿轮(542)，且传动齿轮(542)与随动齿轮(525)之间进行啮合连接，转动杆(541)的底面上固定安装有刀片主体(543)，且刀片主体(543)呈贴附排渣板(43)的底面设置。4.根据权利要求3所述的旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，其特征在于：多圈辊(522)一侧的中部外壁上设置有T型安装圆槽(5221)，T型安装圆槽(5221)的内腔顶面上设置有方形内安装槽(5222)，且方形内安装槽(5222)一侧的一端内壁上设置有四处畸形U滑槽(5223)，且畸形U滑槽(5223)之间呈竖直一列设置，两处畸形U滑槽(5223...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，李广生，杨静，孙金松，雷斌，李忠成，林卓楠，王怀营，
申请(专利权)人：江门宝锐机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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