锂电池加工用自动分条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池加工用自动分条机，包括：工作台；螺杆，其水平设于位于工作台的上方的支架上，且与电极片移动的方向垂直，螺杆沿其长度方向贯穿设有条状孔，条状孔的两端与螺杆的端部不连通，螺杆通过电机驱动旋转；多个圆形刀片，其沿螺杆的长度方向间隔套设于螺杆的外侧，每个圆形刀片与螺杆螺合，圆形刀片的两侧均设有限位杆，限位杆的一端与圆形刀片可拆卸连接，另一端与条状孔卡接。本实用新型专利技术将电极片放置在工作台上，然后根据需要调节圆形刀片之间的距离，调节好后，在每个圆形刀片的两侧的条状孔内卡接限位杆，并将限位杆与圆形刀片固接，使圆形刀片固定在需要的位置上，本新型能够切出不同宽度的电极片，操作便捷。作便捷。作便捷。

【技术实现步骤摘要】
锂电池加工用自动分条机


[0001]本技术涉及电池生产
更具体地说，本技术涉及一种锂电池加工用自动分条机。

技术介绍

[0002]分条机是用于将整片锂电池电极片切割成若干条的机器。
[0003]现有的分条机包括工作台、设于工作台上方的辊筒，辊筒水平设置，且与电极片的移动方向垂直，辊筒通过电机驱动旋转，辊筒的外侧间隔套设有多个圆形刀片，用于切割电极片。当需要切割电极片时，将电极片平铺在工作台上，向前移动电极片，同时通过电机带动辊筒旋转，辊筒旋转带动多个圆形刀片旋转，多个旋转的圆形刀片将移动的电极片切割成若干条。
[0004]由于圆形刀片是固设于辊筒上的，所以切割出的电极片的规格是不变的，如果想要切割出不同宽度的电机片，则需要更换对应规格的分条机，或者更换对应的辊筒，操作麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]本技术还有一个目的是提供一种锂电池加工用自动分条机，能够切出不同宽度的电极片，操作便捷。
[0007]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种锂电池加工用自动分条机，包括：
[0008]工作台；
[0009]螺杆，其水平设于位于所述工作台的上方的支架上，且与电极片移动的方向垂直，所述螺杆沿其长度方向贯穿设有条状孔，所述条状孔的两端与所述螺杆的端部不连通，所述螺杆通过电机驱动旋转；
[0010]多个圆形刀片，其沿所述螺杆的长度方向间隔套设于所述螺杆的外侧，每个圆形刀片与所述螺杆螺合，所述圆形刀片的两侧均设有限位杆，所述限位杆的一端与所述圆形刀片可拆卸连接，另一端与所述条状孔卡接，其中，
[0011]所述限位杆不突出于所述圆形刀片。
[0012]优选的是，还包括多个套管，所述多个套管与所述多个圆形刀片一一对应设置，每个套管的外侧固定套设有对应的圆形刀片，内部设有与所述螺杆相适配的内螺纹，所述圆形刀片通过所述套管与所述螺杆螺合，所述限位杆位于所述套管的两侧，且与所述套管可拆卸连接。
[0013]优选的是，每个圆形刀片由一对半圆形刀片组成，每个套管由一对弧形半管组成，所述一对弧形半管可拆卸连接每个弧形半管的外侧固定套设有一个半圆形刀片，当所述一对弧形半管组成所述套管时，所述一对半圆形刀片组成所述圆形刀片。
[0014]优选的是，所述支架包括水平杆，所述水平杆位于所述螺杆的上方，所述水平杆的两端均固设有竖直杆，每个竖直杆的底端与地面固接，所述电机固设于所述水平杆的底部。优选的是，所述水平杆的底部竖直设有气缸，所述气缸的缸体端与所述水平杆的底部固接，输出端固接有水平设置的移动杆，所述移动杆的一端的底部固接有连接块，所述电机固接于所述移动杆的另一端的底部，所述螺杆的一端与所述电机的输出端连接，另一端与所述连接块铰接。
[0015]优选的是，所述连接块远离所述螺杆的一端水平固设有辅助螺杆，所述辅助螺杆与所述螺杆的直径相同，且螺纹与所述套管的内螺纹相适配。
[0016]优选的是，每个圆形刀片的外侧可拆卸套设有保护罩。
[0017]本技术至少包括以下有益效果：
[0018]在使用本新型时，将电极片放置在工作台上，电极片在工作台上移动，然后根据需要调节圆形刀片之间的距离，调节好后，在每个圆形刀片的两侧的条状孔内卡接限位杆，并将限位杆与圆形刀片固接，使圆形刀片固定在需要的位置上，固定好圆形刀片后，通过转动螺杆带动圆形刀片转动，从而切割电极片，本新型能够切出不同宽度的电极片，操作便捷。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为本技术的其中一种技术方案所述锂电池加工用自动分条机的剖面图；
[0021]图2为本技术的其中一种技术方案所述圆形刀片的结构示意图。
[0022]附图标记：工作台1、螺杆2、电机3、圆形刀片4、套管5、半圆形刀片6、弧形半管7、水平杆8、竖直杆9、气缸10、移动杆11、连接块12、辅助螺杆13、保护罩14、限位杆15。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提供一种锂电池加工用自动分条机，包括：
[0026]工作台1；
[0027]螺杆2，其水平设于位于所述工作台1的上方的支架上，且与电极片移动的方向垂直，所述螺杆2沿其长度方向贯穿设有条状孔，所述条状孔的两端与所述螺杆2的端部不连通，所述螺杆2通过电机3驱动旋转；
[0028]多个圆形刀片4，其沿所述螺杆2的长度方向间隔套设于所述螺杆2的外侧，每个圆形刀片4与所述螺杆2螺合，所述圆形刀片4的两侧均设有限位杆15，所述限位杆15的一端与所述圆形刀片4可拆卸连接，另一端与所述条状孔卡接，其中，
[0029]所述限位杆15不突出于所述圆形刀片4。
[0030]在上述技术方案中，分条机包括工作台1、螺杆2和多个圆形刀片4，工作台1用于放置电极片，电极片在工作台1上移动，工作台1的上方水平设置有螺杆2，螺杆2设置在支架
上，螺杆2与电极片移动的方向垂直，螺杆2通过电机3驱动旋转；螺杆2上设置有多个圆形刀片4，圆形刀片4的个数可以根据实际情况来设置，圆形刀片4与螺杆2螺合，通过旋转圆形刀片4可以调节圆形刀片4之间的距离，切出不同宽度的电极片，为固定圆形刀片4，每个圆形刀片4的两侧设置有限位杆15，限位杆15与条状孔卡接，并与圆形刀片4可拆卸连接，固定好圆形刀片4后，通过转动螺杆2带动圆形刀片4转动，从而切割电极片，本新型能够切出不同宽度的电极片，操作便捷。
[0031]在另一种技术方案中，还包括多个套管5，所述多个套管5与所述多个圆形刀片4一一对应设置，每个套管5的外侧固定套设有对应的圆形刀片4，内部设有与所述螺杆2相适配的内螺纹，所述圆形刀片4通过所述套管5与所述螺杆2螺合，所述限位杆15位于所述套管5的两侧，且与所述套管5可拆卸连接，由于圆形刀片4本身的厚度较薄，所以不便于与螺杆2进行固定，将圆形刀片4套装在套管5上，通过套管5与螺杆2进行螺合，从而使圆形刀片4更加稳定。
[0032]在另一种技术方案中，每个圆形刀片4由一对半圆形刀片6组成，每个套管5由一对弧形半管7组成，所述一对弧形半管7可拆卸连接每个弧形半管7的外侧固定套设有一个半圆形刀片6，当所述一对弧形半管7组成所述套管5时，所述一对半圆形刀片6组成所述圆形刀片4，采用这种技术方案，便于圆形刀片4的拆卸，当需要减少圆形刀片4的数量时，不需要将螺杆2拆下来后，再拆卸圆形刀片4，本新型增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池加工用自动分条机，其特征在于，包括：工作台；螺杆，其水平设于位于所述工作台的上方的支架上，且与电极片移动的方向垂直，所述螺杆沿其长度方向贯穿设有条状孔，所述条状孔的两端与所述螺杆的端部不连通，所述螺杆通过电机驱动旋转；多个圆形刀片，其沿所述螺杆的长度方向间隔套设于所述螺杆的外侧，每个圆形刀片与所述螺杆螺合，所述圆形刀片的两侧均设有限位杆，所述限位杆的一端与所述圆形刀片可拆卸连接，另一端与所述条状孔卡接，其中，所述限位杆不突出于所述圆形刀片。2.如权利要求1所述的锂电池加工用自动分条机，其特征在于，还包括多个套管，所述多个套管与所述多个圆形刀片一一对应设置，每个套管的外侧固定套设有对应的圆形刀片，内部设有与所述螺杆相适配的内螺纹，所述圆形刀片通过所述套管与所述螺杆螺合，所述限位杆位于所述套管的两侧，且与所述套管可拆卸连接。3.如权利要求2所述的锂电池加工用自动分条机，其特征在于，每个圆形刀片由一对半圆形刀片组成，每个套管由一对弧形半管组成，所述一对弧形半管可拆卸连接每个弧形半管的外侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，邓为设，岑加平，黄永行，谢晓豪，
申请(专利权)人：广西聚邦能源有限公司，
类型：新型
国别省市：