一种新能源生物质加工设备制造技术

本发明专利技术涉及新能源技术领域，具体为一种新能源生物质加工设备，包括切割罐以及搅拌罐，所述切割罐的内部开设有切割腔，所述切割罐的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述切割罐的内底部还开设有圆腔，所述第一转轴的下端贯穿切割腔并延伸至圆腔的内部，所述第一转轴的外缘于切割腔的内部等间距固定安装有多组用于对物料进行粉碎的切刀，所述第一转轴的外缘于圆腔的内部固定安装有圆盘。本发明专利技术通过带动气囊不断地进行收缩和膨胀的循环，提高粉碎的效率，对搅拌腔内部粉碎后的物料进行边搅拌边加热，使得搅拌罐内部的生物质物料能得到烘干，将搅拌腔内的水分伴随热气及时排出，进而提高了烘干的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源生物质加工设备


[0001]本专利技术涉及新能源
，具体为一种新能源生物质加工设备。

技术介绍

[0002]新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源，包括氢能、沼气、酒精、甲醇等，而已经广泛利用的煤炭、石油、天然气、水能等能源，称为常规能源，随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视，其中生物质就越来越受欢迎，生物质包括植物通过光合作用生成的有机物、垃圾及有机废水等几大类，生物质的能源来源于太阳，所以生物质能是太阳能的一种，生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中，现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。
[0003]现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。然而，在将生物质制成颗粒饲料、燃料前，需要对其进行粉碎处理，现有的对生物质粉碎的装置无法对生物质进行充分的粉碎，粉碎效果差，并且粉碎方式单一，无法满足对生物质粉碎的需要。
[0004]为此，提出一种新能源生物质加工设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种新能源生物质加工设备，通过带动气囊不断地进行收缩和膨胀的循环，提高粉碎的效率，对搅拌腔内部粉碎后的物料进行边搅拌边加热，使得搅拌罐内部的生物质物料能得到烘干，将搅拌腔内的水分伴随热气及时排出，进而提高了烘干的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种新能源生物质加工设备，包括切割罐以及搅拌罐，所述切割罐的内部开设有切割腔，所述切割罐的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述切割罐的内底部还开设有圆腔，所述第一转轴的下端贯穿切割腔并延伸至圆腔的内部，所述第一转轴的外缘于切割腔的内部等间距固定安装有多组用于对物料进行粉碎的切刀，所述第一转轴的外缘于圆腔的内部固定安装有圆盘，所述圆盘的底部等间距固定安装有多个第一磁铁，所述切割罐的底部还对称开设有多个滑腔，每个所述滑腔的内顶部均固定安装有气囊，每个所述气囊的底部均固定安装有与滑腔的内壁滑动连接的第二磁铁，所述气囊的上端对称设有两个单向阀，所述切割腔的底部安装有多个喷头，一侧所述单向阀仅允许切割罐外部的气体进入气囊的内部，另一侧所述单向阀仅允许气囊内部的气体进入喷头。
[0008]优选的，所述切割罐与搅拌罐之间通过导料管相连通，所述切割罐的上端设有投料口，所述导料管的内部设有用于控制粉碎后的物料下落的控制阀。
[0009]将生物质物料通过投料口投入切割罐的内部，随后启动第一电机，然后通过多组切刀对切割腔内部的生物质物料进行切割，将其切割成碎料。
[0010]优选的，所述滑腔的底部开设有多个用于与外部相连通的通气口，每两个相邻的所述第一磁铁之间的极性设置均相反。
[0011]在第一电机转动后，第一转轴会带动圆腔内部的圆盘转动，进而带动圆盘底部的多个第一磁铁转动，由于滑腔的内部还滑动安装有第二磁铁，所以圆盘底部的多个第一磁铁会不断地对第二磁铁进行吸引和排斥的循环，以使得第二磁铁可以不断地上下移动，进而带动气囊不断地进行收缩和膨胀的循环，多个通气口还可以维持滑腔内部的气压平衡，进而减少对第二磁铁上下移动的影响，气囊再与两个单向阀配合，将外部的气体通入喷头的内部，然后将切割腔底部的物料吹起，使得底部的物料可以重复进行粉碎，进而提高粉碎的效率。
[0012]优选的，每个所述第一磁铁的形状均为弧形。
[0013]弧形的第一磁铁可以延长与第二磁铁的作用时间，进而延长第二磁铁的下移时间，进而增加气囊的储气量。
[0014]优选的，所述搅拌罐的上端固定安装有第二电机，所述搅拌罐的内部开设有搅拌腔，所述搅拌罐的内部还开设有矩形腔，所述第二电机的输出轴末端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的下端贯穿矩形腔并延伸至搅拌腔的内部且于搅拌腔的内部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的内部对称设有两个金属片，所述搅拌罐的底部等间距嵌设有多个第三磁铁，每两个相邻的所述第三磁铁之间极性设置均相反。
[0015]在第二电机启动后，可以通过第二转轴带动搅拌腔内部的搅拌杆转动，进而对其内部粉碎后的物料进行搅拌，同时搅拌杆两端的金属片会与搅拌罐底部的多个第三磁铁发生相对位移，对每一个独立的金属片，穿过其内部的磁场强度始终在不断地变化，进而在金属片的内部产生涡流，使得金属片快速地发热，进而对搅拌腔内部粉碎后的物料进行边搅拌边加热，使得搅拌罐内部的生物质物料能得到烘干。
[0016]优选的，所述第二转轴的外缘于矩形腔的内部固定安装有第一锥形齿轮，所述搅拌罐的上端还开设有排气口，所述搅拌罐的内部转动安装有转杆，所述转杆的一端延伸至矩形腔的内部并固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述排气口的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的中部转动安装有导杆，所述转杆的一端延伸至排气口的内部并固定安装有第三锥形齿轮，所述导杆的下端固定安装有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述导杆的上端固定安装有用于带动气体流动的风扇。
[0017]在第二电机启动后，第二转轴会通过第一锥形齿轮带动，然后带动第二锥形齿轮以及转杆转动，随后转杆会通过第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮以及导杆转动，然后带动风扇转动，将搅拌腔内的水分伴随热气及时排出，进而提高了烘干的效率。
[0018]优选的，所述搅拌罐的侧壁还开设有用于取出物料的取料口。
[0019]优选的，所述搅拌罐的外部设有控制器，所述第一电机以及第二电机均与控制器电性连接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]1、在第一电机转动后，可以带动气囊不断地进行收缩和膨胀的循环，将外部的气体通入喷头的内部，然后将切割腔底部的生物质物料吹起，提高粉碎的效率。
[0022]2、在第二电机启动后，可以使得金属片快速地发热，进而对搅拌腔内部粉碎后的
物料进行边搅拌边加热，使得搅拌罐内部的生物质物料能得到烘干。
[0023]3、在第二电机启动后，可以带动风扇转动，将搅拌腔内的水分伴随热气及时排出，进而提高了烘干的效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为图1的A处结构放大图；
[0026]图3为图1的B处结构放大图；
[0027]图4为本专利技术圆盘底部结构示意图；
[0028]图5为本专利技术圆盘的立体结构图；
[0029]图6为本专利技术搅拌罐的内底部结构图。
[0030]图中：1切割罐、2搅拌罐、3切割腔、4投料口、5第一电机、6第一转轴、7切刀、8圆腔、9圆盘、10第一磁铁、11滑腔、12气囊、13单向阀、14第二磁铁、15通气口、16导料管、17控制阀、18搅拌腔、19第二电机、20第二转轴、21搅拌杆、22金属片、23第三磁铁、24取料口、25矩形腔、26第一锥形齿轮、27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源生物质加工设备，包括切割罐(1)以及搅拌罐(2)，其特征在于：所述切割罐(1)的内部开设有切割腔(3)，所述切割罐(1)的上端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定安装有第一转轴(6)，所述切割罐(1)的内底部还开设有圆腔(8)，所述第一转轴(6)的下端贯穿切割腔(3)并延伸至圆腔(8)的内部，所述第一转轴(6)的外缘于切割腔(3)的内部等间距固定安装有多组用于对物料进行粉碎的切刀(7)，所述第一转轴(6)的外缘于圆腔(8)的内部固定安装有圆盘(9)，所述圆盘(9)的底部等间距固定安装有多个第一磁铁(10)，所述切割罐(1)的底部还对称开设有多个滑腔(11)，每个所述滑腔(11)的内顶部均固定安装有气囊(12)，每个所述气囊(12)的底部均固定安装有与滑腔(11)的内壁滑动连接的第二磁铁(14)，所述气囊(12)的上端对称设有两个单向阀(13)，所述切割腔(3)的底部安装有多个喷头，一侧所述单向阀(13)仅允许切割罐(1)外部的气体进入气囊(12)的内部，另一侧所述单向阀(13)仅允许气囊(12)内部的气体进入喷头。2.根据权利要求1所述的一种新能源生物质加工设备，其特征在于：所述切割罐(1)与搅拌罐(2)之间通过导料管(16)相连通，所述切割罐(1)的上端设有投料口(4)，所述导料管(16)的内部设有用于控制粉碎后的物料下落的控制阀(17)。3.根据权利要求1所述的一种新能源生物质加工设备，其特征在于：所述滑腔(11)的底部开设有多个用于与外部相连通的通气口(15)，每两个相邻的所述第一磁铁(10)之间的极性设置均相反。4.根据权利要求1所述的一种新能源生物质加工设备，其特征在于：每个所述第一磁铁(10)的形状均为弧形。5.根据权利要求1所述的一种新能源生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永朋，潘秋江，
申请(专利权)人：王永朋，
类型：发明
国别省市：