一种板式给矿机的烧结块自主纠偏装置，属于烧结设备技术领域，用于对输送的烧结块进行纠偏。其技术方案是：两块防护板分别固定连接在传送机本体的上部两侧，沿着两块防护板的板面长度方向上均布有多个滑动孔，滑动杆的杆体穿在防护板的滑动孔中，滑动杆在防护板外侧的杆体上套装有弹簧，弹簧的外端焊接限位块，滑动杆的杆体穿过弹簧也与限位块焊接连接，滑动杆在防护板内侧的杆体前端安装有滚轮，沿着两块防护板长度方向两侧的多个滑动杆的长度从传送机本体的进入端到输出端逐渐增加，传送机本体两侧相对的滑动杆的长度相等。本发明专利技术可以进行自主纠偏，同时具有检测拦截功能，能够防止烧结块跑偏造成撒料或对下面工序造成严重影响。影响。影响。
【技术实现步骤摘要】
一种板式给矿机的烧结块自主纠偏装置
[0001]本专利技术涉及一种板式给矿机的烧结块纠偏装置，属于烧结设备
技术介绍
[0002]板式给矿机适用于大型黑色冶金企业对高温物料的运输作业，主要用于大、中型规模的烧结厂对高温烧结块的输送处理，板式给矿机运送的烧结块会运输到下一工序的设备进行加工处理，在输送过程中烧结块可能会发生位置的偏移造成撒料或影响下一工序的设备加工，所以需要纠偏装置对烧结块的输送位置进行纠偏，便于下一工序的设备进行加工。现有的纠偏装置多数采用人工纠正的方法，比较浪费人力，同时容易出现一些没有纠正过来的烧结块直接进入下一工序的设备，导致后续设备加工不便。现有的纠偏装置在出现部分损坏时，整体就无法继续工作，降低了工作效率。
[0003]综上所述，现有的烧结块纠偏装置不能很好地满足生产的使用需求，十分有必要进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种板式给矿机的烧结块自主纠偏装置，这种烧结块自动纠偏装置可以引导烧结块在运行过程中进行自主纠偏，还可以避免没有纠正过来的烧结块直接进入下一设备，减少人工干预，提高工作效率。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是：一种板式给矿机的烧结块自主纠偏装置，它包括防护板、滑动杆、弹簧、限位块、滚轮，防护板为长方形钢板，两块防护板分别固定连接在传送机本体的上部两侧，两块防护板的板面分别与传送机本体的上表面垂直，沿着两块防护板的板面长度方向上均布有多个滑动孔，滑动杆为长杆，滑动杆的杆体穿在防护板的滑动孔中，滑动杆与滑动孔为滑动配合，滑动杆在防护板外侧的杆体上套装有弹簧，弹簧一端与防护板的外侧板面焊接连接，弹簧的另一端焊接限位块，滑动杆的杆体穿过弹簧与限位块相连接，滑动杆在防护板内侧的杆体前端安装有滚轮，沿着两块防护板长度方向两侧的多个滑动杆的长度从传送机本体的进入端到输出端逐渐增加，输出端最后的滑动杆的长度小于传送机本体宽度的1/2，传送机本体两侧相对的滑动杆的长度相等。
[0006]上述板式给矿机的烧结块自主纠偏装置，它还有支架、红外线传感器、蜂鸣器、警报灯，支架为N型框架，支架的两个直杆分别固定连接在传送机本体输出端的两侧，支架的横杆与传送机本体的输送方向垂直，支架的两个直杆上分别安装有同一水平高度的红外线传感器，红外线传感器的感应部件朝向传送机本体的中轴线，红外线传感器与蜂鸣器和警报灯相连接，蜂鸣器和警报灯固定在支架的横杆上。
[0007]上述板式给矿机的烧结块自主纠偏装置，它还有档杆、挡块、连接销、气缸，挡杆为长杆，连接销由销轴板和销轴组成，两个销轴板垂直焊接在防护板的上端面，两个销轴板的板面上有相对的销轴孔，挡杆放置在两个销轴板之间，挡杆上有对应的轴孔，销轴将销轴板
和挡杆转动连接，气缸安装在挡杆下方的防护板的侧面，气缸推杆的上端与挡杆的一端相连接，挡块焊接在挡杆另一端相对的防护板的上端面，挡块中间有凹槽，挡杆的另一端放置在挡块的凹槽中。
[0008]本专利技术的有益效果是：1. 本专利技术的滑动杆与滚轮相连接，当烧结块碰撞到一侧的滚轮时，挤压滚轮和滑动杆向后移动，便于烧结块的通行，该侧的滚轮和滑动杆依靠弹簧的推力把烧结块朝传送机本体的中轴线位置推动，两侧的滚轮和滑动杆最后协同将烧结块推至传送机本体中轴线实现纠偏；2.多个滑动杆的长度逐渐增加，使滚轮的位置时逐级向传送机本体中轴线靠近，从而便于对多种大小的烧结块进行纠偏，同时每个滚轮和滑动杆均独立工作，当其中一个损坏时不会影响设备的工作效率，使设备能够长期稳定的工作；3.红外线传感器可以检测纠偏过后的烧结块是否全部纠偏，当出现没有纠偏成功的烧结块时蜂鸣器和警报灯会为工作人员报警，同时气缸会带动档杆对烧结块进行遮挡，使工作人员有时间进行处理。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的俯视图；图2是本专利技术的侧视图；图3是图2中A处结构放大示意图。
[0010]图中标记如下：传送机本体1、防护板2、滑动杆3、弹簧4、限位块5、滚轮6、支架7、红外线传感器8、蜂鸣器9、警报灯10、螺钉11、档杆12、挡块13、连接销14、气缸15。
具体实施方式
[0011]本专利技术包括纠偏部分、检测部分、阻挡部分，其中纠偏部分是主要结构，检测部分和阻挡部分可以提高纠偏的效果。
[0012]纠偏部分包括防护板2、滑动杆3、弹簧4、限位块5、滚轮6。
[0013]图中显示，防护板2为长方形钢板，两块防护板2分别固定连接在传送机本体1的上部两侧，两块防护板2的板面分别与传送机本体1的上表面垂直。
[0014]图中显示，沿着两块防护板2的板面长度方向上均布有多个滑动孔，滑动杆3为长杆，滑动杆3的杆体穿在防护板2的滑动孔中，滑动杆3与滑动孔为滑动配合。滑动杆3在防护板2外侧的杆体上套装有弹簧4，弹簧4一端与防护板2的外侧板面焊接连接，弹簧4的另一端焊接限位块5，滑动杆3的杆体穿过弹簧4与限位块5相连接。滑动杆3在防护板2内侧的杆体前端安装有滚轮6。
[0015]在使用时，滚轮6受到烧结块挤压会推动滑动杆3向后移动，滑动杆3通过限位块5向后拉动弹簧4，弹簧4的弹力对滑动杆3的后移进行反弹，推动滑动杆3和滚轮6向前，进而阻止烧结块向侧面移动，把烧结块朝传送机本体1的中轴线位置推动，直至把烧结块推至传送机本体1中轴线后停止，完成纠偏。
[0016]图中显示，沿着两块防护板2长度方向两侧的多个滑动杆3的长度从传送机本体1的进入端到输出端逐渐增加，输出端最后的滑动杆3的长度小于传送机本体1宽度的1/2，传
送机本体1两侧相对的滑动杆3的长度相等。
[0017]采用这样的配置，使滚轮6的位置逐渐向传送机本体1中轴线靠近，从而便于对多种大小的烧结块进行纠偏，同时每个滚轮6均独立工作，当其中一个滚轮6损坏时不会影响设备的工作效率，使设备能够长期稳定的工作。
[0018]检测部分由支架7、红外线传感器8、蜂鸣器9、警报灯10组成。
[0019]图中显示，支架7为N型框架，支架7的两个直杆分别固定连接在传送机本体1输出端的两侧，支架7的横杆与传送机本体1的输送方向垂直。支架7的两个直杆上分别安装有同一水平高度的红外线传感器8，红外线传感器8与支架7之间为螺纹连接，红外线传感器8的感应部件朝向传送机本体1的中轴线，红外线传感器8与蜂鸣器9和警报灯10相连接，蜂鸣器9和警报灯10由螺钉11固定在支架7的横杆上。
[0020]红外线传感器8用于检测纠偏过后的烧结块是否全部纠偏，当出现没有纠偏成功的烧结块时，蜂鸣器9和警报灯10会为工作人员报警。
[0021]阻挡部分包括档杆12、挡块13、连接销14、气缸15。
[0022]图中显示，挡杆12为长杆，连接销14由销轴板和销轴组成，两个销轴板垂直焊接在防护板2的上端面，两个销轴板的板面上有相对的销轴孔，挡杆12放置在两个销轴板之间，挡杆12上有对应的轴孔，销轴将销轴板和挡杆12相连接，挡杆12可以以销轴为轴转动。气缸15安装在挡杆12下方的防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板式给矿机的烧结块自主纠偏装置，其特征在于：它包括防护板（2）、滑动杆（3）、弹簧（4）、限位块（5）、滚轮（6），防护板（2）为长方形钢板，两块防护板（2）分别固定连接在传送机本体（1）的上部两侧，两块防护板（2）的板面分别与传送机本体（1）的上表面垂直，沿着两块防护板（2）的板面长度方向上均布有多个滑动孔，滑动杆（3）为长杆，多个滑动杆（3）的杆体穿在防护板（2）的滑动孔中，滑动杆（3）与滑动孔为滑动配合，滑动杆（3）在防护板（2）外侧的杆体上套装有弹簧（4），弹簧（4）一端与防护板（2）的外侧板面焊接连接，弹簧（4）的另一端焊接限位块（5），滑动杆（3）的杆体穿过弹簧（4）与限位块（5）相连接，滑动杆（3）在防护板（2）内侧的杆体前端安装有滚轮（6），沿着两块防护板（2）长度方向两侧的多个滑动杆（3）的长度从传送机本体（1）的进入端到输出端逐渐增加，输出端最后的滑动杆（3）的长度小于传送机本体（1）宽度的1/2，传送机本体（1）两侧相对的滑动杆（3）的长度相等。2.根据权利要求1所述的板式给矿机的烧结块自主纠偏装置，其特征在于：它还有支架（7）、红外线传感器（8）、蜂鸣器...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁平刚，李万利，曹胜华，郭海涛，朱佳利，杨东峰，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：
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