一种水泥土搅拌桩型钢定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥土搅拌桩型钢定位结构，包括水泥土搅拌桩，所述水泥土搅拌桩的内腔设置有第一型钢，所述第一型钢的右侧贯穿设置有第二型钢，所述第二型钢的左侧贯穿至第一型钢的内腔，所述第一型钢左侧的顶部和底部与第二型钢右侧的顶部和底部均固定连接有固定锥，所述固定锥的一端延伸至水泥土搅拌桩的内部，所述第一型钢顶部的左侧固定连接有短板。本实用新型专利技术解决了目前各种建筑物与地下管线都要开挖基坑，一些基坑可直接开挖或放坡开挖，但当基坑深度较深，周围场地又不宽时，一般都采用基坑支护，过去支护比较简单，也就是钢板桩加井点降水，一般能满足基坑安全施工，而对于深基坑已不能满足要求的问题。而对于深基坑已不能满足要求的问题。而对于深基坑已不能满足要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥土搅拌桩型钢定位结构


[0001]本技术涉及建筑
，具体为一种水泥土搅拌桩型钢定位结构。

技术介绍

[0002]水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，目前各种建筑物与地下管线都要开挖基坑，一些基坑可直接开挖或放坡开挖，但当基坑深度较深，周围场地又不宽时，一般都采用基坑支护，过去支护比较简单，也就是钢板桩加井点降水，一般能满足基坑安全施工，而对于深基坑已不能满足要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水泥土搅拌桩型钢定位结构，具备结构简单、地面不易下沉、施工成本较低、道路不易裂损、房屋不易倾斜和地下设施位移较小的优点，解决了目前各种建筑物与地下管线都要开挖基坑，一些基坑可直接开挖或放坡开挖，但当基坑深度较深，周围场地又不宽时，一般都采用基坑支护，过去支护比较简单，也就是钢板桩加井点降水，一般能满足基坑安全施工，而对于深基坑已不能满足要求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥土搅拌桩型钢定位结构，包括水泥土搅拌桩，所述水泥土搅拌桩的内腔设置有第一型钢，所述第一型钢的右侧贯穿设置有第二型钢，所述第二型钢的左侧贯穿至第一型钢的内腔，所述第一型钢左侧的顶部和底部与第二型钢右侧的顶部和底部均固定连接有固定锥，所述固定锥的一端延伸至水泥土搅拌桩的内部，所述第一型钢顶部的左侧固定连接有短板，所述第二型钢顶部的右侧固定连接有长板，所述短板的右侧固定连接有直杆螺纹杆，所述直杆螺纹杆表面的右侧螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管的右端通过轴承与长板的左侧活动连接，所述水泥土搅拌桩的顶部贯穿设置有定位钢，所述定位钢的底部贯穿至水泥土搅拌桩的内部，所述定位钢的顶部固定连接有固定钢，所述固定钢顶部的前侧和后侧均开设有方孔，所述第一型钢正面顶部的左侧和第二型钢正面顶部的右侧均贯穿设置有U型螺纹杆，所述U型螺纹杆的一端分别贯穿第一型钢和第二型钢，所述U型螺纹杆的两端均贯穿方孔并延伸至固定钢的顶部，所述U型螺纹杆两端的表面均螺纹套设有螺母。
[0005]优选的，所述第一型钢内腔的顶部和底部均开设有限位槽，所述第二型钢顶部和底部的左侧均固定连接有限位块，所述限位块远离第二型钢的一侧延伸至限位槽的内腔。
[0006]优选的，所述定位钢的表面固定套设有限位板，所述第一型钢正面顶部的左侧和第二型钢正面顶部的右侧均开设有与U型螺纹杆相适配的圆孔。
[0007]优选的，所述螺母与固定钢之间设置有垫片，所述U型螺纹杆的两端均贯穿垫片。
[0008]优选的，所述螺纹管和长板之间设置有轴承，轴承套设在螺纹管的表面。
[0009]优选的，所述螺纹管左端的表面固定套设有转盘，转盘的表面设置有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过水泥土搅拌桩、第一型钢、第二型钢、固定锥、短板、长板、直杆螺纹杆、螺纹管、定位钢、固定钢、方孔、U型螺纹杆和螺母进行配合，具备结构简单、地面不易下沉、施工成本较低、道路不易裂损、房屋不易倾斜和地下设施位移较小的优点，解决了目前各种建筑物与地下管线都要开挖基坑，一些基坑可直接开挖或放坡开挖，但当基坑深度较深，周围场地又不宽时，一般都采用基坑支护，过去支护比较简单，也就是钢板桩加井点降水，一般能满足基坑安全施工，而对于深基坑已不能满足要求的问题。
[0012]2、本技术通过设置限位槽和限位块，防止第二型钢脱离第一型钢，从而避免直杆螺纹杆脱离螺纹管，通过设置限位板，对定位钢进行限位，防止定位钢下入到水泥土搅拌桩内过度，通过设置垫片，增大螺母与固定钢之间的接触面积，通过设置轴承，对螺纹管进行固定，使螺纹管在转动时不受到长板的影响，同时不会发生移动，通过设置转盘和防滑纹，使螺纹管在转动时更加的方便省力。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术U型螺纹杆右视示意图；
[0015]图3为本技术固定钢俯视示意图。
[0016]图中：1水泥土搅拌桩、2第一型钢、3第二型钢、4固定锥、5短板、6长板、7直杆螺纹杆、8螺纹管、9定位钢、10固定钢、11方孔、12 U型螺纹杆、13螺母、14限位槽、15限位块、16限位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种水泥土搅拌桩型钢定位结构，包括水泥土搅拌桩1，水泥土搅拌桩1的内腔设置有第一型钢2，第一型钢2的右侧贯穿设置有第二型钢3，第二型钢3的左侧贯穿至第一型钢2的内腔，第一型钢2左侧的顶部和底部与第二型钢3右侧的顶部和底部均固定连接有固定锥4，固定锥4的一端延伸至水泥土搅拌桩1的内部，第一型钢2顶部的左侧固定连接有短板5，第二型钢3顶部的右侧固定连接有长板6，短板5的右侧固定连接有直杆螺纹杆7，直杆螺纹杆7表面的右侧螺纹套设有螺纹管8，螺纹管8的右端通过轴承与长板6的左侧活动连接，水泥土搅拌桩1的顶部贯穿设置有定位钢9，定位钢9的底部贯穿至水泥土搅拌桩1的内部，定位钢9的顶部固定连接有固定钢10，固定钢10顶部的前侧和后侧均开设有方孔11，第一型钢2正面顶部的左侧和第二型钢3正面顶部的右侧均贯穿设置有U型螺纹杆12，U型螺纹杆12的一端分别贯穿第一型钢2和第二型钢3，U型螺纹杆12的两端均贯穿方孔11并延伸至固定钢10的顶部，U型螺纹杆12两端的表面均螺纹套设有螺母13，第一型钢2内腔的顶部和底部均开设有限位槽14，第二型钢3顶部和底部的左侧均固定连接有限位块15，限位块15远离第二型钢3的一侧延伸至限位槽14的内腔，通过设置限位槽14和限位块15，防止第
二型钢3脱离第一型钢2，从而避免直杆螺纹杆7脱离螺纹管8，定位钢9的表面固定套设有限位板16，第一型钢2正面顶部的左侧和第二型钢3正面顶部的右侧均开设有与U型螺纹杆12相适配的圆孔，通过设置限位板16，对定位钢9进行限位，防止定位钢9下入到水泥土搅拌桩1内过度，螺母13与固定钢10之间设置有垫片，U型螺纹杆12的两端均贯穿垫片，通过设置垫片，增大螺母13与固定钢10之间的接触面积，螺纹管8和长板6之间设置有轴承，轴承套设在螺纹管8的表面，通过设置轴承，对螺纹管8进行固定，使螺纹管8在转动时不受到长板6的影响，同时不会发生移动，螺纹管8左端的表面固定套设有转盘，转盘的表面设置有防滑纹，通过设置转盘和防滑纹，使螺纹管8在转动时更加的方便省力，通过水泥土搅拌桩1、第一型钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥土搅拌桩型钢定位结构，包括水泥土搅拌桩（1），其特征在于：所述水泥土搅拌桩（1）的内腔设置有第一型钢（2），所述第一型钢（2）的右侧贯穿设置有第二型钢（3），所述第二型钢（3）的左侧贯穿至第一型钢（2）的内腔，所述第一型钢（2）左侧的顶部和底部与第二型钢（3）右侧的顶部和底部均固定连接有固定锥（4），所述固定锥（4）的一端延伸至水泥土搅拌桩（1）的内部，所述第一型钢（2）顶部的左侧固定连接有短板（5），所述第二型钢（3）顶部的右侧固定连接有长板（6），所述短板（5）的右侧固定连接有直杆螺纹杆（7），所述直杆螺纹杆（7）表面的右侧螺纹套设有螺纹管（8），所述螺纹管（8）的右端通过轴承与长板（6）的左侧活动连接，所述水泥土搅拌桩（1）的顶部贯穿设置有定位钢（9），所述定位钢（9）的底部贯穿至水泥土搅拌桩（1）的内部，所述定位钢（9）的顶部固定连接有固定钢（10），所述固定钢（10）顶部的前侧和后侧均开设有方孔（11），所述第一型钢（2）正面顶部的左侧和第二型钢（3）正面顶部的右侧均贯穿设置有U型螺纹杆（12），所述U型螺纹杆（12）的一端分别贯穿第一型钢（2）和第二型钢（3），所述U型螺纹杆（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：解维霞，
申请(专利权)人：广西凯轩建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：