一种秸秆粉碎装包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种秸秆粉碎装包装置，包括固定底座，固定底座顶部固定连接有粉碎仓，粉碎仓顶部设有加料口，加料口下方且位于粉碎仓内部均匀设有挤压辊，挤压辊下方设有粉碎刀，粉碎仓外表面设有与粉碎刀配合使用的一号电机，粉碎刀下方设有筛分机构，粉碎仓远离一号电机的一侧设有回料室，粉碎仓与回料室底部通过第二出料口连通，粉碎仓与回料室顶部通过第二进料口连通，粉碎仓下方设有送料室，送料室靠近回料室一侧设有打包仓，该实用新型专利技术的有益效果：筛分机构可以对粉碎后的秸秆进行筛分，筛选出没有粉碎充分的秸秆，同时对粉碎后的秸秆进行输送，回料室可以实现粉碎不充分的秸秆再次粉碎，液压缸和压板可以对粉碎完成后的秸秆进行打包。的秸秆进行打包。的秸秆进行打包。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎装包装置


[0001]本技术涉及秸秆粉碎
，具体为一种秸秆粉碎装包装置。

技术介绍

[0002]秸秆通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，秸秆在回收利用时需要对其经粉碎打包，但是现有的秸秆用粉碎打包装置经常出现秸秆粉碎不充分的情况，导致粉碎后的秸秆体积过大，对后续的打包造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种秸秆粉碎装包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种秸秆粉碎装包装置，包括固定底座，所述固定底座顶部固定连接有粉碎仓，所述粉碎仓顶部设有加料口，所述加料口下方且位于粉碎仓内部均匀设有挤压辊，所述挤压辊下方设有粉碎刀，所述粉碎仓外表面设有与粉碎刀配合使用的一号电机，所述粉碎刀下方设有筛分机构，所述粉碎仓远离一号电机的一侧设有回料室，所述粉碎仓与回料室底部通过第二出料口连通，所述粉碎仓与回料室顶部通过第二进料口连通，所述粉碎仓下方设有送料室，所述送料室靠近回料室一侧设有打包仓。
[0006]作为优选：所述送料室远离打包仓的一侧设有二号电机，所述回料室下方设有三号电机，所述送料室与回料室内部均设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆均与二号电机输出端和三号电机输出端连接。
[0007]作为优选：所述送料室顶部设有第一进料口，所述粉碎仓底部设有第一出料口，所述第一出料口与第一进料口连通。
[0008]作为优选：所述打包仓上方固定连接有固定框，所述固定框内部设有液压缸，所述打包仓内部设有压板，所述压板与液压缸输出端固定连接。
[0009]作为优选：所述筛分机构包括筛网，所述筛网靠近第二出料口的一端与粉碎仓内壁滑动连接，所述筛网远离第二出料口的一端固定连接有挡板，所述挡板远离筛网的一侧固定连接有振动板，所述振动板顶部与底部对称设有弹簧，所述振动板下方设有振动电机。
[0010]作为优选：所述粉碎仓外表面设有控制面板，所述控制面板与一号电机、二号电机、三号电机、振动电机、液压缸和挤压辊的外接电机均为电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的筛分机构，可以对粉碎后的秸秆进行筛分，筛选出没有粉碎充分的秸秆；通过设置的二号电机、三号电机和螺旋输送杆，可以对粉碎后的秸秆进行输送；通过设置的回料室，可以实现粉碎不充分的秸秆再次粉碎；通过设置的液压缸和压板，可以对粉碎完成后的秸秆进行打包。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的A处放大示意图。
[0014]图中：1、固定底座；2、粉碎仓；3、加料口；4、挤压辊；5、一号电机；6、粉碎刀；7、第一出料口；8、筛分机构；81、筛网；82、挡板；83、振动板；84、弹簧；85、振动电机；9、第一进料口；10、二号电机；11、螺旋输送杆；12、打包仓；13、固定框；14、液压缸；15、压板；16、三号电机；17、回料室；18、第二进料口；19、第二出料口；20、送料室；21、控制面板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0017]一种秸秆粉碎装包装置，包括固定底座1，固定底座1顶部固定连接有粉碎仓2，粉碎仓2顶部设有加料口3，加料口3下方且位于粉碎仓2内部均匀设有挤压辊4，挤压辊4下方设有粉碎刀6，粉碎仓2外表面设有与粉碎刀6配合使用的一号电机5，粉碎刀6下方设有筛分机构8，粉碎仓2远离一号电机5的一侧设有回料室17，粉碎仓2与回料室17底部通过第二出料口19连通，粉碎仓2与回料室17顶部通过第二进料口18连通，粉碎仓2下方设有送料室20，送料室20靠近回料室17一侧设有打包仓12，工作时，通过加料口3将秸秆加入至粉碎仓2内，挤压辊4可以对秸秆进行挤压方便破碎，启动一号电机5，一号电机5带动粉碎刀6对秸秆进行粉碎，通过筛分机构8筛分后，粉碎完全的秸秆经送料室20输送至打包仓12内进行压缩打包，粉碎不完全的秸秆经第二出料口19进入回料室17内，再从第二进料口18重新进入粉碎仓2内重新粉碎，直至达到粉碎要求，有效的防止的因粉碎不完全造成的打包困难的问题。
[0018]送料室20远离打包仓12的一侧设有二号电机10，回料室17下方设有三号电机16，送料室20与回料室17内部均设有螺旋输送杆11，螺旋输送杆11均与二号电机10输出端和三号电机16输出端连接，输送时，启动二号电机10和三号电机16，带动螺旋输送杆11转动，对粉碎后的秸秆进行输送。
[0019]送料室20顶部设有第一进料口9，粉碎仓2底部设有第一出料口7，第一出料口7与第一进料口9连通，方便粉碎完全后的秸秆进入送料室20内。
[0020]打包仓12上方固定连接有固定框13，固定框13内部设有液压缸14，打包仓12内部设有压板15，压板15与液压缸14输出端固定连接，粉碎完成后的秸秆进入打包仓12后，启动液压缸14带动压板15对秸秆碎末进行压缩，从而方便打包。
[0021]筛分机构8包括筛网81，筛网81靠近第二出料口19的一端与粉碎仓2内壁滑动连接，筛网81远离第二出料口19的一端固定连接有挡板82，挡板82远离筛网81的一侧固定连接有振动板83，振动板83顶部与底部对称设有弹簧84，振动板83下方设有振动电机85，工作时，启动振动电机85，振动电机85带动振动板83上下振动，从而带动筛网81上下振动提高筛分效率，挡板82可以有效的防止秸秆岁末从缝隙漏出。
[0022]粉碎仓2外表面设有控制面板21，控制面板21与一号电机5、二号电机10、三号电机
16、振动电机85、液压缸14和挤压辊4的外接电机均为电性连接，提高控制面板21进行控制，提高工作效率。
[0023]具体的，工作时，通过加料口3将秸秆加入至粉碎仓2内，挤压辊4可以对秸秆进行挤压方便破碎，启动一号电机5，一号电机5带动粉碎刀6对秸秆进行粉碎，启动振动电机85，振动电机85带动振动板83上下振动，从而带动筛网81上下振动提高筛分效率，挡板82可以有效的防止秸秆岁末从缝隙漏出，粉碎不完全的秸秆经第二出料口19进入回料室17内，启动三号电机16带动螺旋输送杆11转动，将粉碎不完全的秸秆重新输送至粉碎仓2内重新粉碎，直至达到粉碎要求，有效的防止的因粉碎不完全造成的打包困难的问题，粉碎完全的秸秆粉末落入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎装包装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)顶部固定连接有粉碎仓(2)，所述粉碎仓(2)顶部设有加料口(3)，所述加料口(3)下方且位于粉碎仓(2)内部均匀设有挤压辊(4)，所述挤压辊(4)下方设有粉碎刀(6)，所述粉碎仓(2)外表面设有与粉碎刀(6)配合使用的一号电机(5)，所述粉碎刀(6)下方设有筛分机构(8)，所述粉碎仓(2)远离一号电机(5)的一侧设有回料室(17)，所述粉碎仓(2)与回料室(17)底部通过第二出料口(19)连通，所述粉碎仓(2)与回料室(17)顶部通过第二进料口(18)连通，所述粉碎仓(2)下方设有送料室(20)，所述送料室(20)靠近回料室(17)一侧设有打包仓(12)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装包装置，其特征在于：所述送料室(20)远离打包仓(12)的一侧设有二号电机(10)，所述回料室(17)下方设有三号电机(16)，所述送料室(20)与回料室(17)内部均设有螺旋输送杆(11)，所述螺旋输送杆(11)均与二号电机(10)输出端和三号电机(16)输出端连接。3.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎装包装置，其特征在于：所述送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，王跃飞，张雷，史建兵，张俊杰，张万同，刘益廷，李强，梁欣，张银龙，张超，
申请(专利权)人：内蒙古东创农牧业机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：