金属板熔渣清除机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板熔渣清除机，包括底座、两侧板、安装架、通过链轮链条机构设置的三组输送辊，在相邻两组输送辊之间依次设有下刀辊和下砂辊，下刀辊和下砂辊均与各自的电机相连，下刀辊联有数块刀片；安装架设有三组压辊系统、上刀辊系统和上砂辊系统；三组压辊系统在纵向与三组输送辊对应；上刀辊系统与下刀辊在纵向对应；上砂辊系统与下砂辊在纵向对应；本实用新型专利技术通过先切削、后磨削除熔渣，不仅可长时间工作、提高生产效率，且工件的夹持效果好，操作方便，并提高除渣效果。并提高除渣效果。并提高除渣效果。

【技术实现步骤摘要】
金属板熔渣清除机


[0001]本技术涉及一种用于金属板的熔渣清除机。

技术介绍

[0002]金属板材在火焰切割或电火花切割后都会在表面产生熔渣，清除熔渣后才利于后续的加工；现有的熔渣清除机，多采用输送辊运送工件、砂辊对工件表面进行打磨来去除熔渣，砂辊同时还起到夹持工件的作用；工件表面的熔渣高低不平，该结构由于熔渣均由砂辊磨削，对熔渣的加工量较大、砂辊易磨损，需经常更换，增加维修工作量，影响生产效率，且砂辊的夹持效果不稳定，工件易跑偏，需不断调整，操作不便，还影响除渣效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种金属板熔渣清除机，它不仅可长时间工作、提高生产效率，且工件的夹持效果好，操作方便，并提高除渣效果。
[0004]为了达到上述目的，本技术的金属板熔渣清除机，包括底座、两侧的支撑板、设于两支撑板上的三组输送辊，每组输送辊包括两根以上的输送辊，所有输送辊通过链轮链条机构相连，输送电机通过减速器与一输送辊相连；其特征在于：在相邻两组输送辊之间依次设有下刀辊和下砂辊，下刀辊和下砂辊均通过两端的轴承连于两支撑板上，下刀辊和下砂辊均与各自的电机相连，下刀辊联有数块刀片；一安装架与两支撑板相连，安装架设有三组压辊系统、上刀辊系统和上砂辊系统；三组压辊系统在纵向与三组输送辊对应，每组压辊系统均包括三根以上的连杆、与各连杆下端固连的托架、联于托架下端的两根以上的压辊，各连杆上端均滑动的穿过安装架，在托架与安装架之间的各连杆外均套有压缩弹簧；上刀辊系统包括前基座、通过两端的轴承装于前基座上的上刀辊、与上刀辊相连的减速电机，上刀辊联有数块刀片，前基座与两根以上的导柱固连，导柱上端滑动的穿过安装架，在前基座与安装架之间的各导柱外均套有压缩弹簧；上砂辊系统包括后基座、通过两端的轴承装于后基座上的上砂辊、与上砂辊相连的电机，后基座与两根以上的导柱固连，导柱上端滑动的穿过安装架，在后基座与安装架之间的各导柱外均套有压缩弹簧；各连杆及各导柱的上端均固设有挡板。
[0005]使用时，各电机启动，金属板通过三组输送辊运送，同时压辊系统的压辊通过压缩弹簧柔性的夹持工件，夹持效果好，利于除渣，且操作方便；先通过上、下刀辊对工件表面的熔渣进行切削，仅需较小的切屑力即可去除大部分熔渣，刀片不易磨损，可长时间使用，磨损后也易更换，剩余的小部分熔渣再通过上、下砂辊去除，砂辊对熔渣的加工量小、不易磨损，两次除渣可提高除渣效果；
[0006]作为本技术的进一步改进，所述前基座上固连有螺母套，前螺杆穿过安装架与螺母套相连；后基座上固设有连接座，安装架通过固设的上螺母连有后螺杆，后螺杆的下端设有T形块，T形块置于连接座的T形夹槽内；可在较小范围内调整上刀辊与上砂辊的高度，更为精确的控制加工量；
[0007]作为本技术的进一步改进，所述安装架两侧均固连有纵向的导向板，两导向板与各自的支撑板之间通过两组导轨副相连，一基板与两支撑板固连，在基板上固设有升降电机，升降电机通过减速器与丝杆连接，安装架上固设有与丝杆配合的螺母；通过升降电机、丝杆
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螺母副可在较大范围内调整安装架、从而调整三组压辊系统、上刀辊系统和上砂辊系统的高度，适用于不同厚度金属板的熔渣清除；
[0008]作为本技术的进一步改进，一底板与两支撑板固连，底板通过固设的下螺母连有下螺杆，下螺杆的上端设有T形块，所述下砂辊两端的轴承设于下基座上，下基座与两根以上的下导柱固连，下导柱下端滑动的穿过底板，在底板与下基座之间的各下导柱外均套有压缩弹簧，下基座固连有下连接座，T形块置于下连接座的T形夹槽内；可调整下砂辊的高度，配合上砂辊的高度调整，在砂辊磨损后可实现位置补偿，并实现较大的夹持力，提高除渣效果；
[0009]作为本技术的进一步改进，两支撑板均设有三条导向槽，每组压辊系统中一根压辊的两端均置于各自的导向槽中；在每组压辊系统移动时可进行导向；
[0010]作为本技术的进一步改进，在上刀辊和下刀辊两侧均设辅助压辊；可对金属板进行辅助定位，利于加工；
[0011]综上所述，本技术不仅可长时间工作、提高生产效率，且工件的夹持效果好，操作方便，并提高除渣效果。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的立体图。
[0013]图2为图1的反向立体图。
[0014]图3为本技术实施例的主视图。
[0015]图4为本技术实施例的正面视图。
[0016]图5为图4的俯视图。
[0017]图6为图4的左视图。
[0018]图7为图3中下刀辊的放大图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0020]如图1至图7所示，该实施例的金属板熔渣清除机，包括底座1、与底座固联的两侧的支撑板2、设于两支撑板2上的三组输送辊3、4、5，第一组输送辊3包括四根输送辊6，后两组输送辊4、5均包括三根输送辊7，所有输送辊6、7通过链轮链条机构47相连，输送电机8通过减速器与第一组输送辊3中最前方的输送辊6相连；在相邻两组输送辊3与4、4与5之间依次设有下刀辊10和下砂辊16，下刀辊10通过两端的轴承连于两支撑板2上，下刀辊10通过减速器与电机11相连，下刀辊10通过螺钉联有数块刀片12；一底板13与两支撑板2固连，底板13通过固设的下螺母63连有下螺杆14，下螺杆14的上端设有T形块15，所述下砂辊16通过两端的轴承设于下基座17上，下砂辊16与电机46相连，下基座17与四根下导柱18固连，下导柱18下端均滑动的穿过底板13，在底板13与下基座17之间的各下导柱18外均套有压缩弹簧19，下基座17固连有下连接座20，T形块15置于下连接座20的T形夹槽内；一安装架21两侧均
固连有纵向的导向板22，两导向板22与各自的支撑板2之间通过两组导轨副23相连，一基板24与两支撑板2固连，在基板24上固设有升降电机25，升降电机25通过减速器与丝杆26连接，安装架21上固设有与丝杆26配合的螺母27；安装架21设有三组压辊系统、上刀辊系统和上砂辊系统；三组压辊系统在纵向与三组输送辊3、4、5对应，每组压辊系统均包括四根连杆65、与各连杆65下端固连的托架66、联于托架下端的三根压辊67，各连杆65上端均滑动的穿过安装架21，在托架66与安装架21之间的各连杆65外均套有压缩弹簧28，两支撑板2均设有三条导向槽9，每组压辊系统中的一根压辊67的两端均置于各自的导向槽9中；上刀辊系统包括前基座29、通过两端的轴承装于前基座29上的上刀辊30、与上刀辊30相连的减速电机31，上刀辊30通过螺钉联有数块刀片（与下刀辊相同），前基座29与四根导柱33固连，导柱33上端滑动的穿过安装架21，在前基座29与安装架21之间的各导柱33外均套有压缩弹簧34，前基座29上固连有螺母套40，前螺杆41下端滑动的穿过安装架21与螺母套40通过螺纹相连，上刀辊30与下刀辊10在纵向对应，在上刀辊30和下刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板熔渣清除机，包括底座、两侧的支撑板、设于两支撑板上的三组输送辊，每组输送辊包括两根以上的输送辊，所有输送辊通过链轮链条机构相连，输送电机通过减速器与一输送辊相连；其特征在于：在相邻两组输送辊之间依次设有下刀辊和下砂辊，下刀辊和下砂辊均通过两端的轴承连于两支撑板上，下刀辊和下砂辊均与各自的电机相连，下刀辊联有数块刀片；一安装架与两支撑板相连，安装架设有三组压辊系统、上刀辊系统和上砂辊系统；三组压辊系统在纵向与三组输送辊对应，每组压辊系统均包括三根以上的连杆、与各连杆下端固连的托架、联于托架下端的两根以上的压辊，各连杆上端均滑动的穿过安装架，在托架与安装架之间的各连杆外均套有压缩弹簧；上刀辊系统包括前基座、通过两端的轴承装于前基座上的上刀辊、与上刀辊相连的减速电机，上刀辊联有数块刀片，前基座与两根以上的导柱固连，导柱上端滑动的穿过安装架，在前基座与安装架之间的各导柱外均套有压缩弹簧；上砂辊系统包括后基座、通过两端的轴承装于后基座上的上砂辊、与上砂辊相连的电机，后基座与两根以上的导柱固连，导柱上端滑动的穿过安装架，在后基座与安装架之间的各导柱外均套有压缩弹簧；各连杆及各导柱的上端均固设有挡板。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚从兴，
申请(专利权)人：四川中南机电有限公司，
类型：新型
国别省市：