一种夹心保温叠合剪力墙及连接件制造技术

本发明专利技术涉及装配式建筑领域，公开了一种夹心保温叠合剪力墙及连接件，包括：预制外页板层、保温板层、空腔层、预制内页板层以及用于连接预制外页板层、保温板层、空腔层、预制内页板层的连接件；其中连接件包括：凹头螺杆段、螺纹套筒段和第一尾段。本发明专利技术连接可靠，生产方便，方便施工也无需单独为斜支撑和模板增加预留孔。孔。孔。

【技术实现步骤摘要】
一种夹心保温叠合剪力墙及连接件


[0001]本公开涉及装配式建筑
，特别是涉及一种夹心保温叠合剪力墙及连接件。

技术介绍

[0002]随着经济快速发展，能源与环境矛盾的日益突出，许多国家都在积极制定绿色建筑发展目标和技术政策，而装配式建筑正是适合的绿色建筑，随着装配式建筑的发展，叠合楼板、叠合梁等水平装配式构件已经不能满足于众多地区预制率的要求，但是对于竖向构件特别是住宅常见的装配式外墙，目前还存在诸多问题。
[0003]对于装配式外墙，常用的预制实心墙一般采用外保温的形式，已经被多地禁止使用，而目前越来越多被开发商采用的预制叠合剪力墙，采用夹心保温工艺生产质量难以保证，且工艺复杂，另外由于没有专用的保温连接件，可被使用的保温连接件价格昂贵，且亦容易产生质量问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种夹心保温叠合剪力墙及连接件。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：一种夹心保温叠合剪力墙及连接件，包括：预制外页板层、保温板层、空腔层、预制内页板层以及用于连接预制外页板层、保温板层、空腔层、预制内页板层的连接件；其中预制外页板层位于最外侧，保温板层位于预制外页板层与空腔层之间，预制内页板层位于最内侧；连接件包括：凹头螺杆段、螺纹套筒段和第一尾段，第一尾段上预留第一孔洞，第一孔洞内放置第一钢筋，第一尾段穿过预制外页板层、保温板层和部分空腔层，螺纹套筒段位于空腔层。
[0006]凹头螺杆段杆外侧有螺纹，所述螺纹套筒段套筒内侧有螺纹，凹头螺杆段沿螺纹拧入拧出螺纹套筒段。
[0007]预制外页板层材质为普通混凝土或轻集料混凝土，厚度为60mm，内部设置一层构造钢筋网片；第一钢筋埋置在预制外页板层。
[0008]优选的，预制外页板层材质为UHPC或ECC，厚度为20mm
‑
30mm。
[0009] 预制内页板层包括页板主体、第一预埋件和第一钢筋网片；空腔层与所述预制内页板层内部放置第一钢筋网片、第二钢筋网片和支撑并连接第一钢筋网片、第二钢筋网片的至少两组桁架钢筋；预制内页板层材质为普通混凝土或轻集料混凝土，厚度为50mm，空腔层厚度不小于120mm；可选的，预制内页板层材质为UHPC或ECC，厚度为20mm
‑
35mm，空腔层厚度不小于
150mm。
[0010]第一预埋件包括预埋套筒、第一外肋、第一内肋，所述第一外肋埋置入页板主体，所述螺纹套筒段靠近预制内页板层设置第二外肋，所述第二外肋与所述第一内肋相连。
[0011]凹头螺杆段端部有六边形凹头，便于拧出和叠合板组装时的视觉定位。
[0012]第一尾段采用导热系数较碳钢低的金属。
[0013]第一钢筋网片、第二钢筋网片、桁架钢筋由预埋钢筋骨架替换，该预埋钢筋骨架由垂直穿过空腔层与预制内页板层之间的界面且沿竖向设置的多根界面钢筋分别与预制内页板层中的钢筋网片和空腔中的构造钢筋网片焊接形成。
[0014]夹心保温叠合剪力墙的生产方式包括：S1:根据设计图纸在模台上分别放置外页板层和内页板层的模具；S2：在内页板层放置第一预埋件和第一钢筋网片；S3：在外页板层放置连接件、第一钢筋、构造钢筋网片；S4：浇筑内页板层和外页板层并达到强度；S5：在外页板层上放置保温板，连接件穿过保温板；S6：将内页板层翻转，并通过对正装置将连接件穿过第一预埋件；S7：使用螺栓帽紧固凹头螺杆段，使内页板层与外页板层紧固。
[0015]综上所述，本申请由新型连接件连接夹心保温叠合剪力墙，避免了常规的叠合剪力外墙需要两次浇筑混凝土问题；夹心保温叠合剪力墙连接可靠，生产方便；在施工过程中，遇到需要拧入螺栓的斜支撑或者模板支撑时，连接件凹头螺杆段可临时取下，方便施工也无需单独为斜支撑和模板增加预留孔。
附图说明
[0016]附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0017]图1是本专利技术中夹心保温叠合剪力墙的示意图；图2是本专利技术中连接件的示意图一；图3是本专利技术中连接件的示意图二；图4是本专利技术中内页板层示意图；图5是本专利技术中第一预埋件示意图；图中标记：1为预制外页板层，2为保温板层，3为空腔层，4为预制内页板层，5为连接件，6为凹头螺杆段，7为螺纹套筒段，8为第一尾段，9为第一孔洞，10为第一钢筋，11为第一钢筋网片，12为第二钢筋网片，13为桁架钢筋、14为页板主体、15为第一预埋件，16为预埋套筒，17为第一外肋，18为第一内肋，19为第二外肋。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
[0020]实施例1如图1所示，一种夹心保温叠合剪力墙及连接件，包括：预制外页板层1、保温板层2、空腔层3、预制内页板层4以及用于连接预制外页板层1、保温板层2、空腔层3、预制内页板层4的连接件5；其中预制外页板层1位于最外侧，保温板层2位于预制外页板层1与空腔层3之间，预制内页板层4位于最内侧；如图2、3所示，所述连接件包括：凹头螺杆段6、螺纹套筒段7和第一尾段8，所述第一尾段8上预留第一孔洞9，第一孔洞内放置第一钢筋10，第一尾段8穿过预制外页板层1、保温板层2和部分空腔层3，螺纹套筒段7位于空腔层3。
[0021]所述凹头螺杆段6杆外侧有螺纹，所述螺纹套筒段7套筒内侧有螺纹，凹头螺杆段6沿螺纹拧入拧出螺纹套筒段7。
[0022]实施例2，在实施例1的基础上，预制外页板层1材质为普通混凝土或轻集料混凝土，厚度为60mm，内部设置一层构造钢筋网片；第一钢筋10埋置在预制外页板层1。
[0023]实施例3，在实施例1的基础上，所述预制外页板层1材质为UHPC或ECC，厚度为20mm
‑
30mm。
[0024]实施例4，在实施例2或3的基础上，如图4所示，所述预制内页板层4包括页板主体14、第一预埋件15和第一钢筋网片11；所述空腔层3与所述预制内页板层4内部放置第一钢筋网片11、第二钢筋网片12和支撑并连接第一钢筋网片11、第二钢筋网片12的至少两组桁架钢筋13；预制内页板层4材质为普通混凝土或轻集料混凝土，厚度为50mm，空腔层3厚度不小于120mm；所述预制内页板层4材质为UHPC或ECC，厚度为20mm
‑
35mm，空腔层3厚度不小于150mm。
[0025]如图5所示，所述第一预埋件15包括预埋套筒16、第一外肋17、第一内肋18，所述第一外肋17埋置入页板主体14，所述螺纹套筒段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹心保温叠合剪力墙及连接件，其特征在于，包括：预制外页板层（1）、保温板层（2）、空腔层（3）、预制内页板层（4）以及用于连接预制外页板层（1）、保温板层（2）、空腔层（3）、预制内页板层（4）的连接件（5）；其中预制外页板层（1）位于最外侧，保温板层（2）位于预制外页板层（1）与空腔层（3）之间，预制内页板层（4）位于最内侧；所述连接件包括：凹头螺杆段（6）、螺纹套筒段（7）和第一尾段（8），所述第一尾段（8）上预留第一孔洞（9），第一孔洞内放置第一钢筋（10），第一尾段（8）穿过预制外页板层（1）、保温板层（2）和部分空腔层（3），螺纹套筒段（7）位于空腔层（3）；所述凹头螺杆段（6）杆外侧有螺纹，所述螺纹套筒段（7）套筒内侧有螺纹，凹头螺杆段（6）沿螺纹拧入拧出螺纹套筒段（7）。2.根据权利要求1所述的一种夹心保温叠合剪力墙及连接件，其特征在于，所述预制外页板层（1）材质为普通混凝土或轻集料混凝土，厚度为60mm，内部设置一层构造钢筋网片；第一钢筋（10）埋置在预制外页板层（1）。3.根据权利要求1所述的一种夹心保温叠合剪力墙及连接件，其特征在于，所述预制外页板层（1）材质为UHPC或ECC，厚度为20mm
‑
30mm。4.根据权利要求1所述的一种夹心保温叠合剪力墙及连接件，其特征在于，所述预制内页板层（4）包括页板主体（14）、第一预埋件（15）和第一钢筋网片（11）；所述空腔层（3）与所述预制内页板层（4）内部放置第一钢筋网片（11）、第二钢筋网片（12）和支撑并连接第一钢筋网片（11）、第二钢筋网片（12）的至少两组桁架钢筋（13）。5.根据权利要求1所述的一种夹心保温叠合剪力墙及连接件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClE零四C二二八四，
申请(专利权)人：易建网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：