一种沉积炉用的尾气过滤装置，包括降温罐体、设置在降温罐体顶部的灌盖以及设置在降温罐体底部的焦油储存器，其中，所述降温罐体内设置有与所述焦油储存器连通的尾气输入管和尾气出气管，所述尾气输入管远离焦油储存器的一端穿过降温罐体的侧壁并往外延伸，所述尾气出气管远离焦油储存器的一端穿过灌盖并往外延伸；所述降温罐体侧壁的下端设置有进水口、上端设置有出水口；从而通过降温罐体内的出水口和进水口形成流动式水道，进而将位于降温灌体内的尾气输入管和尾气出气管浸入于水中，通过水流的最大功能将尾气中的热量带走，起到快速降温的作用，同时大程度上加快了碳焦油的冷却，进而可有效的避免了碳焦油排入负压真空泵内。内。内。
【技术实现步骤摘要】
一种沉积炉用的尾气过滤装置
[0001]本技术涉及气相沉积炉配件
，特别是涉及一种沉积炉用的尾气过滤装置。
技术介绍
[0002]现有碳/碳复合材料的制备，是采用有化学气相沉积法(CVD)与传统化学液相沉积法(CLD)进行制备，其中化学气相沉积法(CVD)的具体实现装置为化学气相沉积炉，此类沉积炉在进行生产过程中，会从沉积炉底部通入混合气体乙烷和氢气，该混合气体在1000摄氏度的条件下发生反应，对碳纤维预织体从内而外进行气相沉积。未经过充分沉积的尾气及碳焦油从沉积炉顶部尾气管排出。传统尾气过滤装置无水道夹层，且大多数是采用内部喷淋式降温的方式，通过水雾对尾气进行降温，而这种降温方式往往降温效果不能达到预期，可能使得 100
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200摄氏度的尾气直接通过负压真空泵装置排出回收的过程，极易损坏负压真空泵装置，同时尾气中的碳焦油没有得到有效的过滤，使得碳焦油排入负压真空泵内较多，大大缩短了负压真空泵使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种沉积炉用的尾气过滤装置，解决现有的沉积炉在生产过程中，尾气温度降温不高效，碳焦油过滤率低，从而温度过高且含有较高浓度的碳焦油的尾气进入到负压真空泵，损坏负压真空泵装置的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种沉积炉用的尾气过滤装置，包括降温罐体、设置在降温罐体顶部的灌盖以及设置在降温罐体底部的焦油储存器，其中，所述降温罐体内设置有与所述焦油储存器连通的尾气输入管和尾气出气管，所述尾气输入管远离焦油储存器的一端穿过降温罐体的侧壁并往外延伸，所述尾气出气管远离焦油储存器的一端穿过灌盖并往外延伸；所述降温罐体侧壁的下端设置有进水口、上端设置有出水口。
[0006]优选的，所述焦油储存器的底部设置有油污清理管。
[0007]优选的，所述降温罐体与罐盖之间设有密封圈，且所述降温罐体与所述罐盖通过卡扣连接。
[0008]优选的，所述焦油储存器与所述底部无缝焊接，且所述降温罐体底部设置有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔分别与尾气输入管和尾气出气管固定连接。
[0009]优选的，所述油污清理管呈“L”型结构，油污清理管与焦油储存器焊接处设置有密封圈。
[0010]优选的，所述焦油储存器内壁设置有涂层，涂层材料为乙烯基类树脂。
[0011]优选的，所述降温罐体下端两侧面设置有用于固定摆放的支架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是，
[0013]1.本技术通过降温罐体内出水口和进水口形成流动式水道，进而将位于降温
灌体内的尾气输入管和尾气出气管浸入于水中，通过水流的最大功能将尾气中的热量带走，起到快速降温的作用，同时大程度上加快了碳焦油的冷却，进而可有效的避免了碳焦油排入负压真空泵内。
[0014]2.本技术通过焦油储存器内设置有涂层，使得焦油储存器的内壁不易粘附焦油，易于清洗，避免了焦油堵塞管道的麻烦。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图
[0016]图2为图1的底面结构示意图
[0017]图中：1.降温罐体、2.罐盖、3.焦油储存器、4.卡扣、5.尾气输入管、6. 进水口、7.油污清理管、8.支架、9.尾气出气管、10.出水口、13.进气孔、14. 出气孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0019]如图1
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2所示，一种沉积炉用的尾气过滤装置，包括降温灌体1、灌盖2以及焦油储存器3，所述灌盖2设置在所述降温罐体1的顶部，所述焦油储存器3 设置在所述降温罐体1的底部，进一步地，所述降温罐体1与罐盖2之间设有密封圈，且所述降温罐体1与所述罐盖2通过卡扣4连接；具体地，密封圈设置在罐盖2与降温罐体1接触面内，当罐盖2盖住降温罐体1时，罐盖2和降温罐体1通过卡扣4扣紧，同时罐盖2内密封圈紧合缝隙，使得罐盖2和降温罐体1的内部空间完全密封。
[0020]进一步地，所述焦油储存器3与所述降温罐体1的底部无缝焊接，且所述降温罐体1的底部设置有进气孔13和出气孔14，具体地，焦油储存器3固定焊接于降温罐体1底端，且焦油储存器3与降温罐体1底端内部接触面设置有密封圈，从而能够更好的密封。
[0021]在一个实施方式中，所述降温罐体1的底部为盲板，具体地，所述焦油储存器3通过盲板与所述降温罐体1的底部无缝焊接。
[0022]在一个实施方式中，降温罐体1的底部上设置有多个孔盲板，多个孔盲板无缝焊接封闭。
[0023]进一步地，所述降温罐体1内设置有与所述焦油储存器3连通的尾气输入管5和尾气出气管9，具体地，所述尾气输入管5和尾气出气管9一端分别与进气孔13和出气孔14固定连接，进而使得尾气输入管5和尾气出气管9与焦油储存器3密封连接。
[0024]进一步地，所述尾气输入管5远离焦油储存器3的一端穿过降温罐体1的侧壁并往外延伸，所述尾气出气管9远离焦油储存器3的一端穿过灌盖2并往外延伸；具体地，尾气输入管5为倒S形结构，更具体地，尾气输入管5位于降温罐体1内部的部分选用垂直型结构或倒S形结构；而尾气输入管5位于降温罐体1外部的部分为U型结构，使部分残留在尾气输入管5内的碳焦油自然往下输送到焦油存储器内。
[0025]进一步地，所述降温罐体1侧壁的下端设置有进水口6、上端设置有出水口 10；从而通过出水口10和进水口6形成流动式水道，进而将位于降温灌体1内的尾气输入管5和尾气出气管9浸入于水中，通过水流的最大功能将尾气中的热量带走，起到快速降温的作用，同时大程度上加快了碳焦油的冷却，进而可有效的避免了碳焦油排入负压真空泵内。
[0026]进一步地，所述焦油储存器3的底部设置有油污清理管7；具体地，油污清理管7焊接设置在焦油储存器3底部中间并用于处理过滤油污，优选的，所述油污清理管7呈“L”型结构；更具体地，油污清理管7与过焦油储存器3焊接处设置有密封圈。且油污清理管7上设置有阀门用于开闭，
[0027]进一步地，焦油储存器3内壁设置有涂层，涂层为乙烯基类树脂，从而通过焦油储存器3内壁设置有涂层，使得焦油储存器3的内壁不易粘附焦油，且易于清洗。
[0028]此外，所述降温罐体1下端两侧设置有用于支撑降温罐体1的支架8。
[0029]本技术的原理如下：
[0030]在沉积炉的尾气进入本装置前，将进水口6以及出水口10打开，利用位置差使得降温罐体1内部一直存在水循环，将沉积炉的尾气从尾气输入管5输入口通入，利用一直流动的水与尾气输入管5充分接触，从而带走部分热量，之后沉积炉的尾气通过设置在底面12的进气孔13进入焦油储存器3，部分已经降温冷凝的碳焦油储存在焦油储存器3，之后持续进入的沉积炉的尾气通过出气孔 14进入尾气出气管9，同时水流充分于尾气出气管9接触，进一步对沉积炉的尾气进行降温，由于尾气出气管9为垂直设置，当尾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沉积炉用的尾气过滤装置，其特征在于：包括降温罐体(1)、设置在降温罐体(1)顶部的罐盖(2)以及设置在降温罐体(1)底部的焦油储存器(3)，其中，所述降温罐体(1)内设置有与所述焦油储存器(3)连通的尾气输入管(5)和尾气出气管(9)，所述尾气输入管(5)远离焦油储存器(3)的一端穿过降温罐体(1)的侧壁并往外延伸，所述尾气出气管(9)远离焦油储存器(3)的一端穿过罐盖(2)并往外延伸；所述降温罐体(1)侧壁的下端设置有进水口(6)、上端设置有出水口(10)。2.根据权利要求1所述的沉积炉用的尾气过滤装置，其特征在于：所述焦油储存器(3)的底部设置有油污清理管(7)。3.根据权利要求1所述的沉积炉用的尾气过滤装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡友军，容青城，朱正评，郭建军，
申请(专利权)人：湖南宇星碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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