一种组装式变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式变压器，包括变压器本体,所述变压器本体上端面的一侧设有安装口，所述安装口的数量为五，五个所述安装口位于变压器本体的上端面从左至右一侧排列，从左至右数第二个所述安装口的上方设有低压套管，其余四个所述安装口的内部均固定安装有低压套管，所述低压套管外表面的两侧均固定设有一个固定块，所述安装口内壁的两侧均设有一个安装槽，所述安装槽的上端位于变压器本体的外表面且安装槽延伸至变压器本体外壳的内部，所述安装槽内壁的一侧设有位于安装口内壁上的活动槽。通过本实用新型专利技术组装式变压器可以更方便快捷的安装低压套管，从而提高了组装人员的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式变压器


[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种组装式变压器。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，我国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安，变压器损耗约占输配电电力损耗的40％，具有较大节能潜力，为加快高效节能变压器推广应用，提升能源资源利用效率，推动绿色低碳和高质量发展。
[0003]但是，现有的组装式变压器在组装的过程中低压套管的固定过程操作过于繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种组装式变压器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组装式变压器，以解决上述
技术介绍
中提出的低压套管的固定过程操作过于繁琐等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式变压器，包括变压器本体,所述变压器本体上端面的一侧设有安装口，所述安装口的数量为五，五个所述安装口位于变压器本体的上端面从左至右一侧排列，从左至右数第二个所述安装口的上方设有低压套管，其余四个所述安装口的内部均固定安装有低压套管，所述低压套管外表面的两侧均固定设有一个固定块，所述安装口内壁的两侧均设有一个安装槽，所述安装槽的上端位于变压器本体的外表面且安装槽延伸至变压器本体外壳的内部，所述安装槽内壁的一侧设有位于安装口内壁上的活动槽，所述活动槽内壁的另一侧设有同样位于安装口内壁上的固定槽，两个所述安装槽的下方均设有位于安装口内壁上的限位槽，所述限位槽延伸至变压器本体外壳的内部，两个所述限位槽的内部均活动设有限位块，两个所述限位块之间固定设有一个固定环，所述固定环的下端面设有弹簧，所述弹簧的下端面设有支撑环，所述固定环上端面的中间位置设有通口，所述通口贯穿固定环和支撑环。
[0006]优选的，所述变压器本体下端面的两侧均固定设有一个固定支架，所述变压器本体与固定支架之间通过焊接相连接。
[0007]优选的，所述变压器本体上端面的另一侧固定安装有电流互感器，所述电流互感器的数量为三，三个所述电流互感器位于变压器本体的上端面从左至右依次排列。
[0008]优选的，所述变压器本体与电源电性连接，所述变压器本体与电流互感器电性连接。
[0009]优选的，所述低压套管下端面的中间位置固定连接有低压引线，所述低压引线的另一端通过贯穿通口延伸至变压器本体的内部并连接至对应的位置。
[0010]优选的，所述低压套管下侧的外表面与安装口的内壁密切贴合，所述低压套管与固定块之间为一体化，所述固定块的形状和大小与固定槽、活动槽和安装槽的形状和大小均相互对应。
[0011]优选的，所述支撑环的外表面与安装口的内壁固定连接，所述固定环与限位块之间通过焊接固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过弹簧机构和卡接机构的配合，使低压套管具备了高效率的安装方式，缩减了低压套管的安装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，大幅度的减少安装低压套管的操作繁琐性，从而提高了组装人员的工作效率；
[0014]2、本技术通过在安装低压套管的过程中13会随着上下移动，在移动的过程中位于13外表面的两个12也会随之在11的内部移动，通过12和11可以有效预防13发生脱落或错位，从而提高结构的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中B处没有低压引线时的侧视图；
[0018]图4为本技术图2中B处的内部结构示意图。
[0019]图中：1、变压器本体；2、电流互感器；3、固定支架；4、安装口；5、安装槽；6、活动槽；7、固定槽；8、低压套管；9、固定块；10、低压引线；11、限位槽；12、限位块；13、固定环；14、支撑环；15、弹簧；16、通口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的变压器本体1(型号为S11)、电流互感器2(型号为CTK38)和低压套管8(型号为ZKLZK)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种组装式变压器，包括变压器本体1,变压器本体1上端面的一侧设有安装口4，安装口4的数量为五，五个安装口4位于变压器本体1的上端面从左至右一侧排列，从左至右数第二个安装口4的上方设有低压套管8，其余四个安装口4的内部均固定安装有低压套管8，低压套管8外表面的两侧均固定设有一个固定块9，安装口4内壁的两侧均设有一个安装槽5，安装槽5的上端位于变压器本体1的外表面且安装槽5延伸至变压器本体1外壳的内部，安装槽5内壁的一侧设有位于安装口4内壁上的活动槽6，活动槽6内壁的另一侧设有同样位于安装口4内壁上的固定槽7，两个安装槽5的下方均设有位于安装口4内壁上的限位槽11，限位槽11延伸至变压器本体1外壳的内部，两个限位槽11的内部均活动设有限位块12，两个限位块12之间固定设有一个固定环13，固定环13的下端面设有弹簧15，弹簧15的下端面设有支撑环14，固定环13上端面的中间位置设有通口16，通口16贯穿固定环13和支撑环14。
[0023]进一步，变压器本体1下端面的两侧均固定设有一个固定支架3，变压器本体1与固定支架3之间通过焊接相连接，通过固定支架3可以安装变压器本体1。
[0024]进一步，变压器本体1上端面的另一侧固定安装有电流互感器2，电流互感器2的数
量为三，三个电流互感器2位于变压器本体1的上端面从左至右依次排列，通过电流互感器2实时监测电流。
[0025]进一步，变压器本体1与电源电性连接，变压器本体1与电流互感器2电性连接，通过电源可以启动变压器本体1。
[0026]进一步，低压套管8下端面的中间位置固定连接有低压引线10，低压引线10的另一端通过贯穿通口16延伸至变压器本体1的内部并连接至对应的位置，通过低压引线10可以将低压套管8与变压器本体1之间电性连接。
[0027]进一步，低压套管8下侧的外表面与安装口4的内壁密切贴合，低压套管8与固定块9之间为一体化，固定块9的形状和大小与固定槽7、活动槽6和安装槽5的形状和大小均相互对应，通过固定块9可以固定低压套管8。
[0028]进一步，支撑环14的外表面与安装口4的内壁固定连接，固定环13与限位块12之间通过焊接固定连接，通过支撑环14可以支撑结构本体。
[0029]工作原理：使用时，在固定低压套管8的过程中将位于低压套管8外表面的两个固定块9分别对准位于安装口4入口处的两个安装槽5，之后将低压套管8插入安装口4的内部，于此同时位于低压套管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式变压器，包括变压器本体(1),其特征在于:所述变压器本体(1)上端面的一侧设有安装口(4)，所述安装口(4)的数量为五，五个所述安装口(4)位于变压器本体(1)的上端面从左至右一侧排列，从左至右数第二个所述安装口(4)的上方设有低压套管(8)，其余四个所述安装口(4)的内部均固定安装有低压套管(8)，所述低压套管(8)外表面的两侧均固定设有一个固定块(9)，所述安装口(4)内壁的两侧均设有一个安装槽(5)，所述安装槽(5)的上端位于变压器本体(1)的外表面且安装槽(5)延伸至变压器本体(1)外壳的内部，所述安装槽(5)内壁的一侧设有位于安装口(4)内壁上的活动槽(6)，所述活动槽(6)内壁的另一侧设有同样位于安装口(4)内壁上的固定槽(7)，两个所述安装槽(5)的下方均设有位于安装口(4)内壁上的限位槽(11)，所述限位槽(11)延伸至变压器本体(1)外壳的内部，两个所述限位槽(11)的内部均活动设有限位块(12)，两个所述限位块(12)之间固定设有一个固定环(13)，所述固定环(13)的下端面设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的下端面设有支撑环(14)，所述固定环(13)上端面的中间位置设有通口(16)，所述通口(16)贯穿固定环(13)和支撑环(14)。2.根据权利要求1所述的一种组装式变压器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治平，宁凤，郭金军，
申请(专利权)人：惠州市讯源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：