一种高精密模具制造用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及淬火装置领域，尤其为一种高精密模具制造用淬火装置，包括淬火槽主体，所述淬火槽主体的侧端外表面设置有第一钢索、第二钢索、控制器和排水管，所述，第一钢索和第二钢索的一端外表面设置有格栅板，通过在淬火槽的内部设置格栅板，有利于第一钢索和第二钢索带动格栅板升降，从而有利于格栅板带动钢件进入淬火槽内进行淬火，避免工人被高温水蒸气灼伤皮肤，通过设置第一滚柱和第二滚柱，有利于格栅板在淬火槽内升降更加灵活。于格栅板在淬火槽内升降更加灵活。于格栅板在淬火槽内升降更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密模具制造用淬火装置


[0001]本技术涉及淬火装置领域，具体为一种高精密模具制造用淬火装置。

技术介绍

[0002]模具再生产加工过程中需要经过淬火工艺，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
[0003]现有的淬火装置在使用过程中，由人工将钢料放入淬火槽中进行淬火，淬火过程中产生的高温水蒸汽易灼伤皮肤，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精密模具制造用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高精密模具制造用淬火装置，包括淬火槽主体，所述淬火槽主体的侧端外表面设置有第一钢索、第二钢索、控制器和排水管，所述，第一钢索和第二钢索的一端外表面设置有格栅板，所述格栅板的侧端外表面设置有第一滚柱，所述第一滚柱的两端设置有连杆，所述淬火槽主体的上端外表面设置有第二滚柱和第一限位块，所述淬火槽主体的下侧设置有支撑腿、连接座、转杆和步进电机，所述转杆的侧端外表面设置有第二限位块和第三限位块，所述转杆的侧端外表面和步进电机的一端均设置有传动轮，所述传动轮的侧端外表面设置有传动带。
[0007]作为本技术优选的方案，所述控制器和排水管均固定安装于淬火槽主体的一侧外表面，所述第二滚柱和第一限位块与淬火槽主体之间为转动连接，所述第一钢索和第二钢索与格栅板之间为固定连接。
[0008]作为本技术优选的方案，所述连杆固定焊接于第一滚柱的两端，所述连杆与格栅板的连接处设置有安装孔，所述第一滚柱通过连杆和安装孔与格栅板转动连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第一滚柱与淬火槽主体的连接处设置有滑槽，所述格栅板与淬火槽主体之间通过连杆活动连接，所述第一钢索和第二钢索通过第二滚柱和第一限位块与淬火槽主体活动连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述支撑腿和连接座均固定焊接于淬火槽主体的下端外表面，所述转杆通过第二限位块与连接座之间为转动连接，所述第一钢索顺时针缠绕在转杆上，所述第二钢索逆时针缠绕在转杆上。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第二限位块和第三限位块和传动轮与转杆之间为固定焊接，所述步进电机与支撑腿之间为固定焊接，所述传动轮与传动带之间啮合为转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过在淬火槽的内部设置格栅板，格栅板的上端外表面固定安装有第一钢索和第二钢索，第一钢索和第二钢索分别顺时针和逆时针缠绕在转杆上，有利于第一钢索和第二钢索带动格栅板升降，从而有利于格栅板带动钢件进入淬火槽内进行淬火，避免工人被高温水蒸气灼伤皮肤。
[0014]2、本技术中，通过在格栅板的侧端外表面设置第一滚柱，第一钢索和第二钢索与淬火槽的连接处设置有第二滚柱，不仅有利于第一钢索和第二钢索升降格栅板时更加灵活，还有利于减少第一钢索和第二钢索连接处的磨损。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术淬主体火槽内侧示意图；
[0017]图3为本技术内部结构拆分示意图。
[0018]图中：1、淬火槽主体；2、第一钢索；3、第二钢索；4、控制器；5、排水管；6、格栅板；7、第一滚柱；8、连杆；9、安装孔；10、滑槽；11、第二滚柱；12、第一限位块；13、支撑腿；14、连接座；15、转杆；16、第二限位块；17、第三限位块；18、步进电机；19、传动轮；20、传动带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种高精密模具制造用淬火装置，包括淬火槽主体1，淬火槽主体1的侧端外表面设置有第一钢索2、第二钢索3、控制器4和排水管5，第一钢索 2和第二钢索3的一端外表面设置有格栅板6，格栅板6的侧端外表面设置有第一滚柱7，第一滚柱7的两端设置有连杆8，淬火槽主体1的上端外表面设置有第二滚柱11和第一限位块12，淬火槽主体1的下侧设置有支撑腿13、连接座14、转杆15和步进电机18，转杆15的侧端外表面设置有第二限位块 16和
第三限位块17，转杆15的侧端外表面和步进电机18的一端均设置有传动轮19，传动轮19的侧端外表面设置有传动带20。
[0025]实施例，参考图1、图2和图3，控制器4和排水管5均固定安装于淬火槽主体1的一侧外表面，第二滚柱11和第一限位块12与淬火槽主体1之间为转动连接，第一钢索2和第二钢索3与格栅板6之间为固定连接，第二滚柱11有利于避免第一钢索2和第二钢索3直接与淬火槽主体1边缘摩擦；连杆8固定焊接于第一滚柱7的两端，连杆8与格栅板6的连接处设置有安装孔9，第一滚柱7通过连杆8和安装孔9与格栅板6转动连接，安装孔9便于第一滚柱7通过连杆8安装在格栅板6上；第一滚柱7与淬火槽主体1的连接处设置有滑槽10，格栅板6与淬火槽主体1之间通过连杆8活动连接，第一钢索2和第二钢索3通过第二滚柱11和第一限位块12与淬火槽主体1活动连接，第一限位块12有利于限制第一钢索2和第二钢索3的移动位置；
[0026]第一滚柱7通过连杆8和安装孔9与格栅板6转动连接，第一滚柱7通过滑槽10余淬火槽主体1活动连接，有利于格栅板6在淬火槽主体1内升降更加灵活，第二滚柱11和第一限位块12与淬火槽主体1转动连接，有利于减少第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密模具制造用淬火装置，包括淬火槽主体(1)，其特征在于：所述淬火槽主体(1)的侧端外表面设置有第一钢索(2)、第二钢索(3)、控制器(4)和排水管(5)，所述，第一钢索(2)和第二钢索(3)的一端外表面设置有格栅板(6)，所述格栅板(6)的侧端外表面设置有第一滚柱(7)，所述第一滚柱(7)的两端设置有连杆(8)，所述淬火槽主体(1)的上端外表面设置有第二滚柱(11)和第一限位块(12)，所述淬火槽主体(1)的下侧设置有支撑腿(13)、连接座(14)、转杆(15)和步进电机(18)，所述转杆(15)的侧端外表面设置有第二限位块(16)和第三限位块(17)，所述转杆(15)的侧端外表面和步进电机(18)的一端均设置有传动轮(19)，所述传动轮(19)的侧端外表面设置有传动带(20)。2.根据权利要求1所述的一种高精密模具制造用淬火装置，其特征在于：所述控制器(4)和排水管(5)均固定安装于淬火槽主体(1)的一侧外表面，所述第二滚柱(11)和第一限位块(12)与淬火槽主体(1)之间为转动连接，所述第一钢索(2)和第二钢索(3)与格栅板(6)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高精密模具制造用淬火装置，其特征在于；...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲聂世，张荣，曲颖睿，刘金鹏，
申请(专利权)人：青岛世锐博精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：