一种连续焊接工艺用焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种连续焊接工艺用焊接装置，包括多组夹持固定机构，夹持固定机构包括固定板，设于底座的上方；两个电动伸缩立板，沿短边方向分别对称设置在固定板顶部；两个夹持板，分别对称倾斜设于两个电动伸缩立板上端，分别与两个电动伸缩立板铰接，两个夹持板靠近一端分别与固定板铰接；两个第二立板，沿长边方向分别对称设置在固定板上，均与两个电动伸缩立板相对垂直设置，两个第二立板之间通过连接组件连接；移动换位机构包括容纳槽，开设于底座顶部；行星齿轮组件，设于容纳槽中；固定板通过连接短柱与行星齿轮组件连接，可对不同规格的圆筒实现连续焊接，夹持固定组件可根据圆筒来料方向进行调整即可。料方向进行调整即可。料方向进行调整即可。

【技术实现步骤摘要】
一种连续焊接工艺用焊接装置


[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种连续焊接工艺用焊接装置。

技术介绍

[0002]目前，一定长度的金属筒体在各制造加工行业是最常用的零部件基础体，在食品封装、工业制造、尤其在压缩机行业等制造产业有着广泛的应用。现有的一种金属筒体焊机，其连续焊接装置中用于对金属筒体工件进行定位、传送并挤压夹紧的输送夹紧装置由多组动力安装座等组成，该多组动力安装座都是直接安装在机架上的。
[0003]当需要加工不同规格的筒体工件时，必须要先将原驱动模块的各动力安装座等部件从机架上拆下来，再将另一种规格的输送夹紧装置的各动力安装座等部件分别安装至机架上，由于安装时各组驱动模具之间的轴线存在位置差距，需要花很长时间进行调整，整个装置调整起来通常需要花费约两天的时间，而在此期间，整个焊接装置都要停止工作，由此会给生产工作造成很大的影响，对不同规格的圆筒无法连续进行焊接，因此有必要提出一种连续焊接工艺用焊接装置。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的主要目的在于提供一种夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续焊接工艺用焊接装置，其特征在于，包括；底座(1)；多个固定板(3)，多个固定板(3)均通过移动换位机构与底座(1)连接；多个夹持固定机构，分别设置在多个所述固定板(3)上，每个所述夹持固定机构包括；两个电动伸缩立板(5)，分别对称设置在固定板(3)顶部两侧，分别与固定板(3)顶部铰接；两个夹持板(7)，分别对称倾斜设于两个所述电动伸缩立板(5)上端，分别与两个所述电动伸缩立板(5)端部铰接，两个所述夹持板(7)靠近一端分别与固定板(3)铰接；两个第二立板(6)，分别对称设置在固定板(3)顶部另一方向的两侧，均与两个所述电动伸缩立板(5)相对垂直设置，两个所述第二立板(6)之间通过连接组件连接。2.根据权利要求1所述的一种连续焊接工艺用焊接装置，其特征在于，所述移动换位机构包括；容纳槽，开设于底座(1)顶部；行星齿轮组件，设于容纳槽中；盖板，设于容纳槽内，位于行星齿轮组件上方；驱动电机(15)，设于盖板底部，所述驱动电机(15)的电机轴与所述行星齿轮组件的太阳齿轮(17)固定连接，所述驱动电机(15)的电机轴的端部与容纳槽的槽底转动连接；多根连接短柱(14)，多根所述连接短柱(14)下端分别与行星齿轮组件中的行星小齿轮(16)固定连接，多根所述连接短柱(14)上端分别与每个所述固定板(3)底部连接。3.根据权利要求1所述的一种连续焊接工艺用焊接装置，其特征在于，还包括固定台架(2)，所述底座(1)固设于固定台架(2)上，所述移动换位机构设置于底座(1)内；立柱(11)，固设于底座(1)上，所述立柱(11)的上端固定连接有横梁(10)；液压伸缩柱(9)，固设于所述横梁(10)远离立柱(11)一端的底部，所述液压伸缩柱(9)与横梁(10)的垂直连接；焊接组件(8)，设于所述液压伸缩柱(9)的伸缩端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炎川，侯玉洁，
申请(专利权)人：江苏安全技术职业学院，
类型：发明
国别省市：