一种用于阀座密封面堆焊层的合金材料及其焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于阀座密封面堆焊层的合金材料，包括镍基合金和钴基合金，镍基合金和钴基合金的质量比为1:1～5。本发明专利技术所述合金以镍基合金作为缓冲层，在阀座密封面基体上先堆焊镍基合金，再堆焊钴基合金，能够很好的将两种材料的优点/特性结合起来，使密封面堆焊层同时满足的耐磨损、耐冲击、耐蚀性、耐高温、耐擦伤、抗氧化、抗裂性等综合性能，使阀座密封面固若金汤。密封面固若金汤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀座密封面堆焊层的合金材料及其焊接工艺


[0001]本专利技术涉及合金材料
，具体涉及一种用于阀座密封面堆焊层的合金材料及其焊接工艺。

技术介绍

[0002]阀座在机械产品中占有相当大的比重，尤其是在核电、火电、石化、冶金等行业中，阀座更是起着关键作用，用量非常大。随着科学技术的进步，近年来国内外各阀座行业用阀，在向高参数，如大尺寸、耐高温高压、耐强腐蚀强摩擦、高可靠性和高寿命方向发展。
[0003]高参数阀座的使用条件相当苛刻，而所要求的安全性和可靠性又非常高。据统计，核电、火电等行业典型阀座最常见的故障类型为内、外泄漏和密封面损坏。阀座密封面的质量，包括耐磨损、耐冲击、耐蚀性、耐高温、耐擦伤、抗氧化等综合性能直接影响到阀座的可靠性和使用寿命。
[0004]F92钢作为一种优秀的高温耐热钢，广泛应用于超临界及超超临界电站锅炉，由于F92多从国外进口，而阀座作为超超临界机组的关键控制件，必须对它的焊接方式、焊接参数有更高的要求。但F92作为密封面不适宜，它的耐磨性、抗气蚀性能都不好，也不抗冲刷和擦深。FB2转子钢是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀座密封面堆焊层的合金材料，其特征在于，包括镍基合金和钴基合金，镍基合金和钴基合金的质量比为1:1～5；其中，镍基合金按照质量百分比计算，包含如下组分：铬为20～23％；钼为8～10％；铌为3.15～4.15％；铁<5％；铝<0.4％；钛<0.4％；碳<0.1％；锰<0.5％；硅<0.5％；钴<1％；磷<0.015％；硫<0.015％；余量为镍；钴基合金按照质量百分比计算，包含如下组分：铬为28～32％；钼<1.5％；铁<3％；碳为0.9～1.4％；锰<2％；硅<1.5％；镍<3％；磷<0.015％；硫<0.015％；钨为3.5～5.5％；余量为钴。2.根据权利要求1所述用于阀座密封面堆焊层的合金材料，其特征在于，所述镍合金作为缓冲层位于钴基合金的下方、且设于阀座密封面基体表层。3.一种用于阀座密封面堆焊层的焊接工艺，其特征在于，采用如权利要求1～2任一所述合金材料作为堆焊层，通过如下方法进行焊接：先在阀座密封面基体上进行打磨和清理处理，然后在其上堆焊镍基合金作为缓冲层，再堆焊钴基合金，得到具有堆焊层的阀座密封面。4.根据权利要求3所述用于阀座密封面堆焊层的焊接工艺，其特征在于，所述堆焊为钨极氩弧焊，通过如下步骤进行：(1)先对阀座密封面基体材料进行打磨、清理处理；(2)在阀座密封面环件基体材料上开V形坡口，堆焊镍基合金，电源极性采用直流反接，焊接电流为200～300A，焊接电压为9～15V，焊接速度为70～95mm/min，层间温度为100℃，根据堆焊配比、层数、道次完成镍基合金的堆焊；(3)堆焊钴基合金，电源极性采用直流正接，焊接电流为200～300A，焊接电压为9～15V，焊接速度为70～95mm/min，焊前预热温度大于200℃，后热温度控制在430～480℃，层间温度控制在300～350℃，根据堆焊配比、层数、道次完成钴基合金的堆焊。5.根据权利要求3所述用于阀座密封面堆焊层的焊接工艺，其特征在于，所述堆焊为等离子弧热喷焊，通过如下步骤进行：(1)先对阀座密封面基体材料进行打磨、清理处理；(2)堆焊镍基合金：电源极性采用直流反接，根据堆焊配比在密封面基体表面堆焊一层或多层镍基合金作为缓冲层；(3)堆焊钴基合金；电源极性采用直流正接，根据堆焊配比在缓冲层上堆焊一层或多层钴基合金。6.根据权利要求5所述用于阀座密封面堆焊层的焊接工艺，其特征在于，在步骤(2)中，当堆焊镍基合金第一层时，其焊接电流为162～200A，焊接电压...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建坤，袁新建，赵鹏飞，张乐，杨建平，杨林，张海波，许德星，毛桂军，聂甫恒，郭洋，王喆，何芬，雷艺，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：