一种绞肉机制造技术

一种绞肉机，包括搅打容器、盖设在搅打容器口部的盖体以及可拆卸地安装在盖体上方的动力机头，所述盖体与搅打容器安装配合形成搅打腔，搅打腔内设置有搅打刀组，动力机头的输出端驱接搅打刀组在搅打腔内转动，所述盖体上开设有进料开口，动力机头内对应进料开口开设有贯穿式通道，贯穿式通道与进料开口相配合组成将物料投入搅打腔的加料通道；该结构能够使绞肉机在搅打的过程中通过加料通道投入食材或调料，而不需要停用动力机头，能够提高搅打效率，另外带有一定高度的加料通道在保证安全性的同时，使盖体能够保持低矮，使绞肉机保持美观紧凑，方便包装收纳。方便包装收纳。方便包装收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种绞肉机


[0001]本技术涉及绞肉机领域，具体是一种绞肉机。

技术介绍

[0002]现有绞肉机结构主要包括容器、盖体以及驱动装置，盖体与容器配合形成承载食材的搅打腔，在使用过程中，当用户需要添加食材或调料时，必须停用驱动装置，并将盖体和驱动装置逐一拆卸后，通过容器口部添加食材或调料，该方式造成绞肉机的工作效率降低，出肉时间延长。
[0003]因此部分绞肉机会在盖体上开设有投料口，并且为了保证搅打安全性方面考虑，会在盖体上对应投料口延伸有投料筒，投料筒内部会形成投料通道，该结构能够防止用户的手部或异物容易通过投料口伸入搅打腔内，但是该结构造成盖体的高度因此而增加，不便于包装和运输，并且在搬运过程中，投料筒容易碰撞造成折断等问题，因此需要对绞肉机结构作进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种绞肉机，其主要作用是加料通道的主要部分整合到动力机头上，使绞肉机结构更加紧凑美观。
[0005]一种绞肉机， 包括搅打容器、盖设在搅打容器口部的盖体以及可拆卸地安装在盖体上方的动力机头，所述盖体与搅打容器安装配合形成搅打腔，搅打腔内设置有搅打刀组，动力机头的输出端驱接搅打刀组在搅打腔内转动，所述盖体上开设有进料开口，动力机头内对应进料开口开设有贯穿式通道，贯穿式通道与进料开口相配合组成将物料投入搅打腔的加料通道。
[0006]本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0007]所述贯穿式通道内滑动安装有推料杆，所述推料杆与贯穿式通道的内壁构成间隙配合。
[0008]所述推料杆呈锥形的杯筒状，推料杆的内部设置有量腔，推料杆的筒壁上有选择性地设有沿高度方向设置的计量刻度。
[0009]所述贯穿式通道的投料端口处设置有倾斜止挡面，所述推料杆的顶部延伸有与倾斜止挡面配合的限位环。
[0010]所述限位环上向外延伸有提耳，动力机头的顶面设有与提耳配合的定位凹口。
[0011]所述盖体上设置有适配动力机头的定位沉腔，动力机头的下部至少有部分座插在定位沉腔内，定位沉腔的腔底开设有与盖体同轴设置的轴孔以及设置在通孔侧旁的进料开口，所述搅打刀组的轴部通过轴孔延伸出定位沉腔内。
[0012]所述动力机头内至少安装有电机和电控板，电机的输出端延伸出动力机头的底部并与搅打刀组的轴部耦合连接。
[0013]所述动力机头内安装有与电控板连接的安全开关，所述盖体上设有与安全开关配
合的动触件。
[0014]所述量腔的容积在70cm
³‑
120cm
³
之间。
[0015]所述进料开口的直径大于或者等于贯穿式通道的最小内径。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术一种绞肉机，结构简单，生产方便快捷，该结构能够使绞肉机在搅打的过程中通过加料通道投入食材或调料，而不需要停用动力机头，能够提高搅打效率，另外带有一定高度的加料通道在保证安全性的同时，使盖体能够保持低矮，使绞肉机保持美观紧凑，方便包装收纳，而主要构成加料通道的贯穿式通道设置在动力机头上，能够提高贯穿式通道的强度，防止碰撞损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖面分解结构示意图。
[0019]图2为本技术的分解结构示意图。
[0020]图3为本技术的动力机头剖面结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]如图1至图3所示，一种绞肉机， 包括搅打容器1、盖设在搅打容器1口部的盖体2以及可拆卸地安装在盖体2上方的动力机头3，所述盖体2与搅打容器1安装配合形成搅打腔A，搅打腔A内设置有搅打刀组4，动力机头3的输出端驱接搅打刀组4在搅打腔A内转动，所述盖体2上开设有进料开口5，动力机头3内对应进料开口5开设有贯穿式通道6，贯穿式通道6与进料开口5相配合组成将物料投入搅打腔A的加料通道7。
[0023]该结构能够使绞肉机在搅打的过程中通过加料通道7投入食材或调料，而不需要停用动力机头3，能够提高搅打效率，另外带有一定高度的加料通道7在保证安全性的同时，使盖体2能够保持低矮，使绞肉机保持美观紧凑，方便包装收纳。
[0024]进一步说明，所述贯穿式通道6内滑动安装有推料杆8，所述推料杆8与贯穿式通道6的内壁构成间隙配合；通过推料杆8能够加快加料通道7内的食材推入搅打腔A内，并且防止食材卡在加料通道7内。
[0025]进一步说明，所述推料杆8呈锥形的杯筒状，推料杆8的内部设置有量腔81，推料杆8的筒壁上有选择性地设有沿高度方向设置的计量刻度；该结构使推料杆8具有量杯功能，在使用过程中，当用户需要对绞肉机添加调料时，能够通过量腔81和计量刻度精准控制调料分量，使推料杆8具有多功能的特征，能够减少生产成本。
[0026]进一步说明，所述贯穿式通道6的投料端口处设置有倾斜止挡面61，所述推料杆8的顶部延伸有与倾斜止挡面61配合的限位环82；所述倾斜止挡面61具有导向作用，有利于食材向加料通道7方向滑落，并且通过与限位环82配合可用于限制推料杆8下落的位置，使推料杆8在下止位点时，其底面可以与进料开口5齐平，确保所有食材被推入搅打腔A内。
[0027]进一步说明，所述限位环82上向外延伸有提耳83，动力机头3的顶面设有与提耳83配合的定位凹口301；由于推料杆8在下止位点时，限位环82贴合在倾斜止挡面61上，因此通过提耳83能够更加方便提放推料杆8，并且通过定位凹口301限制推料杆8在加料通道7内转
动。
[0028]进一步说明，所述盖体2上设置有适配动力机头3的定位沉腔201，动力机头3的下部至少有部分座插在定位沉腔201内，定位沉腔201的腔底开设有与盖体2同轴设置的轴孔202以及设置在通孔侧旁的进料开口5，所述搅打刀组4的轴部通过轴孔202延伸出定位沉腔201内；通过定位沉腔201对动力机头3实现定位装配，使动力机头3装配到位后，搅打刀组4的轴部与动力机头3的输出端连接，贯穿式通道6与进料开口5上下对接。
[0029]进一步说明，所述搅打刀组4包括转轴401，转轴401上连接有若干块刀片402，转轴401的顶部通过轴孔202延伸出定位沉腔201。
[0030]进一步说明，所述动力机头3内至少安装有电机31和电控板32，电机31的输出端延伸出动力机头3的底部并与搅打刀组4的轴部耦合连接；所述动力机头3上设置有与电控板32连接的开关按钮33，具体实施时，所述搅打容器1的底部安装有定位轴点101，定位轴点101与转轴401的底部转动连接，搅打刀组4通过轴孔202和定位轴点101，实现在搅打容器1轴线位置轴向转动。
[0031]进一步说明，所述动力机头3内安装有与电控板32连接的安全开关34，所述盖体2上设有与安全开关34配合的动触件203；当动力机头3安装到位后，动触件203触发安全开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞肉机， 包括搅打容器、盖设在搅打容器口部的盖体以及可拆卸地安装在盖体上方的动力机头，所述盖体与搅打容器安装配合形成搅打腔，搅打腔内设置有搅打刀组，动力机头的输出端驱接搅打刀组在搅打腔内转动，其特征在于：所述盖体上开设有进料开口，动力机头内对应进料开口开设有贯穿式通道，贯穿式通道与进料开口相配合组成将物料投入搅打腔的加料通道。2.根据权利要求1所述的一种绞肉机，其特征在于：所述贯穿式通道内滑动安装有推料杆，所述推料杆与贯穿式通道的内壁构成间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种绞肉机，其特征在于：所述推料杆呈锥形的杯筒状，推料杆的内部设置有量腔，推料杆的筒壁上有选择性地设有沿高度方向设置的计量刻度。4.根据权利要求2所述的一种绞肉机，其特征在于：所述贯穿式通道的投料端口处设置有倾斜止挡面，所述推料杆的顶部延伸有与倾斜止挡面配合的限位环。5.根据权利要求4所述的一种绞肉机，其特征在于：所述限位环上向外延伸有提耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁绪鹏，
申请(专利权)人：广东美领互联科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：