一种基于自动化仪表的漏气检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于自动化仪表的漏气检测装置，包括：安装架，其上端面右侧放置有储气罐，且储气罐的上端安装有一端位于安装架内侧上端的通气管道；支撑板，其固定安装于安装架的内侧下端，所述安装板的上端内侧安装有用于限位的限位组件，限位杆，其固定安装于安装板的下端外侧，所述安装架的后端外侧设置有驱动电机，且驱动电机的前端安装有一端位于衔接块内侧的传动杆，所述安装架的后端内壁安装有检测组件。该基于自动化仪表的漏气检测装置，便于对仪表本体进行多组同时检测，从而提高了检测的工作效率，且加强了检测时对仪表本体的限位效果，同时便于对仪表本体进行放置和拿取。拿取。拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自动化仪表的漏气检测装置


[0001]本技术涉及自动化仪表
，具体为一种基于自动化仪表的漏气检测装置。

技术介绍

[0002]自动化仪表是在工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪表，又称工业仪表，在自动化仪表的安装使用前需要对其是否漏气进行检测。
[0003]授权公告号为CN213481659U公开了一种基于自动化仪表的漏气检测装置，包括盒体，所述盒体上设有圆孔，其特征在于：还包括通气组件、密封组件以及气密性检测组件；所述气密性检测组件包括玻璃盒、气压传感器、进气口以及出气口；所述密封组件通过所述圆孔穿出盒体，所述密封组件包括硬质管道，密封塞以及密封套；所述通气组件包括气泵、气管以及单向阀，所述气泵固定连接在所述盒体内部，所述单向阀设置在所述气管上且靠近气泵，所述气管的一端与所述气泵的输出端口连通，所述气管的另一端通过空余通气孔穿入所述玻璃盒。本技术实用性强，易于推广。
[0004]上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如，检测时只能对仪表进行逐一检测，从而降低了检测的工作效率，且检测时对仪表的限位效果较差，不便于使用，因此，本技术提供一种基于自动化仪表的漏气检测装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于自动化仪表的漏气检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的检测时只能对仪表进行逐一检测，从而降低了检测的工作效率，且检测时对仪表的限位效果较差，不便于使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于自动化仪表的漏气检测装置，包括：
[0007]安装架，其上端面右侧放置有储气罐，且储气罐的上端安装有一端位于安装架内侧上端的通气管道，并且通气管道的下端面设置有连接气口；
[0008]支撑板，其固定安装于安装架的内侧下端，且支撑板的上端设置有衔接块，并且衔接块的上端面安装有安装板，所述安装板的上端内侧安装有用于限位的限位组件，且限位组件的内侧端安装有仪表本体；
[0009]限位杆，其固定安装于安装板的下端外侧，所述安装架的后端外侧设置有驱动电机，且驱动电机的前端安装有一端位于衔接块内侧的传动杆，并且传动杆的外侧设置有支撑块，所述安装架的后端内壁安装有检测组件。
[0010]优选的，所述连接气口在通气管道的下端外侧呈左右等间距设置，且连接气口与仪表本体呈一一对应设置。
[0011]优选的，所述衔接块与支撑板采用滑动的方式相连接，且衔接块的内侧设置有圆弧形空腔结构。
[0012]优选的，所述限位组件包括限位板、安装槽和弹簧；
[0013]限位板，其下端安装于安装板的上端内侧，且限位板与仪表本体相互连接；
[0014]安装槽，其开设于安装板的上端内侧；
[0015]弹簧，其下端安装于安装板内部所开设的预制内部。
[0016]优选的，所述限位板单体间转动连接，且限位板的纵截面为圆弧形。
[0017]优选的，所述支撑块通过传动杆在衔接块的内侧构成转动结构，且支撑块与衔接块采用滑动的方式相连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于自动化仪表的漏气检测装置，便于对仪表本体进行多组同时检测，从而提高了检测的工作效率，且加强了检测时对仪表本体的限位效果，同时便于对仪表本体进行放置和拿取；
[0019]1、通过连接气口在通气管道的下端外侧呈左右等间距设置，且连接气口位于仪表本体的正上方，并且连接气口与仪表本体呈一一对应设置，便于对仪表本体进行多组同时检测，从而提高了检测的工作效率；
[0020]2、通过限位板下端安装于安装板的上端内侧，安装槽开设于安装板的上端内侧，且限位板单体间转动连接，同时弹簧安装于限位板的外侧端，加强了检测时对仪表本体的限位效果；
[0021]3、通过支撑块通过传动杆在衔接块的内侧构成转动结构，且支撑块与衔接块采用滑动的方式相连接，同时安装板下端面安装的限位杆与支撑板滑动连接，从而起到调节安装板的高度的作用，便于对仪表本体进行放置和拿取。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术衔接块呈未工作状态正视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术传动杆和支撑块连接侧视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、安装架，2、储气罐，3、通气管道，4、连接气口，5、支撑板，6、衔接块，7、安装板，8、限位组件，801、限位板，802、安装槽，803、弹簧，9、仪表本体，10、限位杆，11、驱动电机，12、传动杆，13、支撑块，14、检测组件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种基于自动化仪表的漏气检测装置，包括安装架1的上端面右侧放置有储气罐2，且储气罐2的上端安装有一端位于安装架1内侧上端的通气管道3，并且通气管道3的下端面设置有连接气口4，同时支撑板5固定安装
于安装架1的内侧下端，且支撑板5的上端设置有衔接块6，并且衔接块6的上端面安装有安装板7，安装板7的上端内侧安装有用于限位的限位组件8，且限位组件8的内侧端安装有仪表本体9，限位杆10固定安装于安装板7的下端外侧，安装架1的后端外侧设置有驱动电机11，且驱动电机11的前端安装有一端位于衔接块6内侧的传动杆12，并且传动杆12的外侧设置有支撑块13，安装架1的后端内壁安装有检测组件14，组合构成基于自动化仪表的漏气检测装置。
[0030]在使用该基于自动化仪表的漏气检测装置时，具体的如图1和图4中所示，首先通过底座将整体稳定放置于指定平面上，此时将所需进行检测的仪表本体9倒放于限位组件8的内侧端，由于限位板801下端安装于安装板7的上端内侧，安装槽802开设于安装板7的上端内侧，且限位板801单体间转动连接，当仪表本体9与圆弧形的限位板801相互接触时，限位板801单体下端通过安装槽802在安装板7的内侧端发生转动连接，此时限位板801单体间距变大，使得限位板801外侧端安装的弹簧803被压缩，发生形变，当仪表本体9的上端完全放置于限位板801的内侧后，限位板801单体间距变小，此时弹簧803对限位板801具有支撑的作用，从而对仪表本体9具有限位的作用，便于更好的进行检测工作。
[0031]具体的如图2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自动化仪表的漏气检测装置，其特征在于，包括：安装架，其上端面右侧放置有储气罐，且储气罐的上端安装有一端位于安装架内侧上端的通气管道，并且通气管道的下端面设置有连接气口；支撑板，其固定安装于安装架的内侧下端，且支撑板的上端设置有衔接块，并且衔接块的上端面安装有安装板，所述安装板的上端内侧安装有用于限位的限位组件，且限位组件的内侧端安装有仪表本体；限位杆，其固定安装于安装板的下端外侧，所述安装架的后端外侧设置有驱动电机，且驱动电机的前端安装有一端位于衔接块内侧的传动杆，并且传动杆的外侧设置有支撑块，所述安装架的后端内壁安装有检测组件。2.根据权利要求1所述的一种基于自动化仪表的漏气检测装置，其特征在于：所述连接气口在通气管道的下端外侧呈左右等间距设置，且连接气口与仪表本体呈一一对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，朱晨鸣，任玉超，郭娟，
申请(专利权)人：王亮，
类型：新型
国别省市：