一种叶片进排气边喷丸保护装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于喷丸强化技术领域，具体涉及一种叶片进排气边喷丸保护装置。本发明专利技术通过保护胶条软接触叶片，通过万向保护连接杆调节保护胶条方向，使其与叶片型线匹配，在喷丸过程中使弹丸无法直接喷射在叶片的进排气边，避免了叶片的进排气边边缘受到弹丸直接或反弹冲击损伤从而产生卷边、褶皱、变形等现象，并最大限度的保持了叶片强化的效果。本发明专利技术时具有很好的通用性，可用于多种型线的叶片进排气边在喷丸强化过程中的保护，且加工便捷、操作简单、通用性好、便于拆卸与维护，既提高了产品质量，又降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片进排气边喷丸保护装置


[0001]本专利技术属于喷丸强化
，具体涉及一种叶片进排气边喷丸保护装置。

技术介绍

[0002]喷丸强化可以有效的提高零件的疲劳寿命。叶片在喷丸过程中，进排气未采用防护措施时，进排气边边缘薄弱容易受到弹丸冲击损伤进排气产生卷边、褶皱、变形等现象，从而降低叶片疲劳寿命。橡胶材料具有弹性高、韧性好、密度小、耐腐蚀性好、成型性好、化学稳定性好等特点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决在叶片喷丸过程中，因进排气边边缘薄弱容易受到弹丸冲击损伤进排气产生卷边、褶皱现象，提供一种叶片进排气边喷丸保护装置。
[0004]一种叶片进排气边喷丸保护装置，包括保护胶条与万向保护连接杆；所述保护胶条前端开设有槽口，在槽口后方开设有缓冲孔和定位孔；所述万向保护连接杆安装在叶片喷丸装置上，万向保护连接杆与保护胶条的定位孔连接；在叶片喷丸过程中，通过万向保护连接杆调节保护胶条，保证叶片的进排气边完全在保护胶条的槽口内，使保护胶条的槽口接触并紧贴叶片的进排气边，保护胶条的方向始终与叶片型线匹配，在喷丸过程中使弹丸无法直接喷射在叶片的进排气边，避免了叶片的进排气边边缘受到弹丸直接或反弹冲击损伤。
[0005]进一步地，所述保护胶条的槽口采用等腰梯形槽口，槽深为H，即等腰梯形的高，H≥1mm；槽口宽为L，L≥1mm；在保护胶条与叶片软接触过程中，等腰梯形槽口两侧收缩，在喷丸过程中使弹丸无法直接喷射在零件进排气边，避免了进排气边边缘产生卷边、褶皱、变形现象，并最大限度的保持了叶片强化的效果。
[0006]进一步地，所述保护胶条的缓冲孔采用椭圆形或长方形结构，以便槽口受力时增加保护胶条槽口弹性，可接触挤压叶片进排气边减少弹丸侵入；所述缓冲孔与槽口之间的厚度为D，D选择范围在0.5～2mm。
[0007]进一步地，所述保护胶条的槽口、缓冲孔、定位孔均在注塑成型时完成；所述保护胶条的形状与叶片形状适配，保护胶条的最低端应与叶片的叶根底部齐平，保护胶条的长度为S1，叶片的叶身高度为S2，1.2S2≤S1≤2S2。
[0008]进一步地，所述保护胶条的材料选择邵氏硬度在30～70HA的橡胶材料。
[0009]进一步地，所述万向保护连接杆包括套棒、连接杆、固定杆、夹紧块、连接短杆；所述套棒自由端方向自由向下，套棒安装在保护胶条的定位孔中，且与定位孔过盈配合；所述套棒的上端通过第一内六角螺栓与所述连接杆的一端连接，连接杆的另一端通过配合套、第二内六角螺栓与连接短杆连接；所述配合套套在连接短杆上并设置一同轴的中心孔A贯通配合套连接短杆，配合套与连接短杆通过中心孔A与连接杆相连；所述夹紧块的开口端套装在固定杆上，夹紧块的另一端与连接短杆连接；通过控制第一内六角螺栓、第二内六角螺
栓，从而调节连接杆与固定杆达到任意方向的调控；所述固定杆通过固定螺母安装在叶片喷丸装置上。
[0010]进一步地，所述万向保护连接杆的材料屈服强度不低于235MPa。
[0011]本专利技术的有益效果在于：
[0012]本专利技术提供了一种叶片进排气边喷丸保护装置，通过保护胶条软接触叶片，通过万向保护连接杆调节保护胶条方向，使其与叶片型线匹配，在喷丸过程中使弹丸无法直接喷射在叶片的进排气边，避免了叶片的进排气边边缘受到弹丸直接或反弹冲击损伤从而产生卷边、褶皱、变形等现象，并最大限度的保持了叶片强化的效果。本专利技术时具有很好的通用性，可用于多种型线的叶片进排气边在喷丸强化过程中的保护，且加工便捷、操作简单、通用性好、便于拆卸与维护，既提高了产品质量，又降低了制造成本。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的主视图。
[0014]图2为本专利技术中保护胶条的示意图。
[0015]图3为本专利技术中万向保护连接杆的俯视图；。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术做进一步描述。
[0017]本专利技术提供了一种叶片进排气边喷丸保护装置，用于叶片进排气边在喷丸强化过程中的保护，避免了进排气边边缘受到弹丸直接或反弹冲击损伤从而产生卷边、褶皱、变形等现象，并最大限度的保持了叶片强化的效果。
[0018]实施例1：
[0019]一种叶片进排气边喷丸保护装置，包括保护胶条1与万向保护连接杆；所述保护胶条1前端开设有槽口1
‑
1，在槽口后方开设有缓冲孔1
‑
2和定位孔1
‑
3；所述万向保护连接杆安装在叶片喷丸装置上，万向保护连接杆与保护胶条1的定位孔1
‑
3连接；在叶片喷丸过程中，通过万向保护连接杆调节保护胶条1，保证叶片的进排气边完全在保护胶条1的槽口1
‑
1内，使保护胶条1的槽口1
‑
1接触并紧贴叶片的进排气边，保护胶条1的方向始终与叶片型线匹配，在喷丸过程中使弹丸无法直接喷射在叶片的进排气边，避免了叶片的进排气边边缘受到弹丸直接或反弹冲击损伤。
[0020]实施例2：
[0021]进一步地，所述保护胶条1的槽口1
‑
1采用等腰梯形槽口，槽深为H，即等腰梯形的高，H≥1mm；槽口宽为L，L≥1mm；在保护胶条1与叶片软接触过程中，等腰梯形槽口两侧收缩，在喷丸过程中使弹丸无法直接喷射在零件进排气边，避免了进排气边边缘产生卷边、褶皱、变形现象，并最大限度的保持了叶片强化的效果。
[0022]实施例3：
[0023]进一步地，所述保护胶条1的缓冲孔1
‑
2采用椭圆形或长方形结构，以便槽口1
‑
1受力时增加保护胶条1槽口1
‑
1弹性，可接触挤压叶片进排气边减少弹丸侵入；所述缓冲孔1
‑
2与槽口1
‑
1之间的厚度为D，D选择范围在0.5～2mm。
[0024]实施例4：
[0025]进一步地，所述保护胶条1的槽口1
‑
1、缓冲孔1
‑
2、定位孔1
‑
3均在注塑成型时完成；所述保护胶条1的形状与叶片形状适配，保护胶条1的最低端应与叶片的叶根底部齐平，保护胶条的长度为S1，叶片的叶身高度为S2，1.2S2≤S1≤2S2。
[0026]实施例5：
[0027]进一步地，所述保护胶条1的材料选择邵氏硬度在30～70HA的橡胶材料。
[0028]实施例6：
[0029]结合图1和图2、图3，本专利技术的一种叶片进排气边喷丸保护装置包括图中保护胶条1、槽口1
‑
1、缓冲孔1
‑
2、定位孔1
‑
3、套棒2、第一内六角螺栓3、连接杆4、固定杆5、垫片6、第二内六角螺栓7、夹紧块8、固定螺母9、连接短杆10和配合套11。
[0030]将保护胶条1套入套棒2中，保护胶条1中定位孔1
‑
3与套棒2过盈配合，利用固定杆5与固定螺母9，将此万向保护连接杆固定在某本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片进排气边喷丸保护装置，其特征在于：包括保护胶条(1)与万向保护连接杆；所述保护胶条(1)前端开设有槽口(1
‑
1)，在槽口后方开设有缓冲孔(1
‑
2)和定位孔(1
‑
3)；所述万向保护连接杆安装在叶片喷丸装置上，万向保护连接杆与保护胶条(1)的定位孔(1
‑
3)连接；在叶片喷丸过程中，通过万向保护连接杆调节保护胶条(1)，保证叶片的进排气边完全在保护胶条(1)的槽口(1
‑
1)内，使保护胶条(1)的槽口(1
‑
1)接触并紧贴叶片的进排气边，保护胶条(1)的方向始终与叶片型线匹配，在喷丸过程中使弹丸无法直接喷射在叶片的进排气边，避免了叶片的进排气边边缘受到弹丸直接或反弹冲击损伤。2.根据权利要求1所述的一种叶片进排气边喷丸保护装置，其特征在于：所述保护胶条(1)的槽口(1
‑
1)采用等腰梯形槽口，槽深为H，即等腰梯形的高，H≥1mm；槽口宽为L，L≥1mm；在保护胶条(1)与叶片软接触过程中，等腰梯形槽口两侧收缩，在喷丸过程中使弹丸无法直接喷射在零件进排气边，避免了进排气边边缘产生卷边、褶皱、变形现象，并最大限度的保持了叶片强化的效果。3.根据权利要求1所述的一种叶片进排气边喷丸保护装置，其特征在于：所述保护胶条(1)的缓冲孔(1
‑
2)采用椭圆形或长方形结构，以便槽口(1
‑
1)受力时增加保护胶条(1)槽口(1
‑
1)弹性，可接触挤压叶片进排气边减少弹丸侵入；所述缓冲孔(1
‑
2)与槽口(1
‑
1)之间的厚度为D，D选择范围在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高硕，邹献辉，张亮，赵强，任大为，邢丽丹，杨成，孟令岐，黄超，田皓洋，李洋，陶林，王鑫，
申请(专利权)人：中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：