一种预埋滑槽式吊顶安装结构及施工方法技术

本申请涉及一种预埋滑槽式吊顶安装结构及施工方法，其包括预埋至楼板内的滑轨，所述滑轨内部开设有滑道，且下端为开口设置，并开口的宽度小于滑道的宽度；滑轨内直线滑动连接有用于连接连接杆的滑座，所述连接杆下端用于连接龙骨架；所述滑道的开口端开设有供滑座穿入滑道内的入口段；所述连接杆下端穿过龙骨架，且连接杆下端设置有抵接龙骨架下端的限位件。通过滑轨预埋至楼板内，使其后续安装吊顶工作时，无需再进行钻孔等工作，完全以预制装配的方式进行无尘安装工作，具有无需后续进行除尘处理，可避免灰尘对车间的污染的效果。可避免灰尘对车间的污染的效果。可避免灰尘对车间的污染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋滑槽式吊顶安装结构及施工方法


[0001]本申请涉及洁净厂房吊顶安装技术的领域，尤其是涉及一种预埋滑槽式吊顶安装结构及施工方法。

技术介绍

[0002]洁净厂房也叫无尘车间，即是无论外在空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。
[0003]在对天花板吊顶进行安装时，一般为在楼板顶部位置进行钻孔，再打入膨胀螺栓，而后膨胀螺栓与竖直的螺杆连接，再将天花板的龙骨架套设于螺杆上，螺杆再与螺母连接，使其龙骨架抵接于螺母上，实现对龙骨架的固定，再逐块安装天花板。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为一方面施工的为洁净厂房，若是在厂房内进行钻孔以及打膨胀螺栓，则会导致灰尘飞扬于车间内，导致后续需要花费较多资源进行除尘工作。

技术实现思路

[0005]为了无尘施工，减少后续的除尘工作，本申请提供一种预埋滑槽式吊顶安装结构及施工方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种预埋滑槽式吊顶安装结构采用如下的技术方案：一种预埋滑槽式吊顶安装结构，包括预埋至楼板内的滑轨，所述滑轨内部开设有滑道，且下端为开口设置，并开口的宽度小于滑道的宽度；滑轨内直线滑动连接有用于连接连接杆的滑座，所述连接杆下端用于连接龙骨架；所述滑道的开口端开设有供滑座穿入滑道内的入口段；所述连接杆下端穿过龙骨架，且连接杆下端设置有抵接龙骨架下端的限位件。
[0007]通过采用上述技术方案，在楼板浇筑混凝土之前，根据设计要求将滑轨固定于钢筋笼指定位置内并定位，再进行混凝土浇筑，使其滑轨直接预埋至楼板内部，当需要进行吊顶安装时，可将若干滑座从入口段滑入滑道内，再将连接杆与滑座连接，而后在逐步的将龙骨架与连接杆连接，并经限位件对龙骨架进行限位，完成对龙骨架的吊装工作；此过程中，一方面通过滑轨预埋至楼板内，使其后续安装吊顶工作时，无需再进行钻孔等工作，完全以预制装配的方式进行无尘安装工作，无需进行后续除尘处理，可避免灰尘对车间的污染；另一方面实际施工过程中，总是会存在精度问题，当龙骨架有尺寸偏差时，一般需要对龙骨架进行裁切或是连接杆进行弯折，保持连接杆与龙骨架的准确定位，操作较为麻烦；而本申请可以通过对滑座进行滑动，而改变连接杆的位置，从而保证连接杆与龙骨架的对位连接，方便对龙骨架的安装工作，并提高对龙骨架安装位置的精度，提高龙骨架水平精度。
[0008]可选的，所述连接杆包括钢绞线，所述钢绞线上端采用搭钩结构于滑座下端连接。
[0009]通过采用上述技术方案，同直径下的钢绞线结构强度高于螺杆，同时钢绞线为软性状态，在地心引力作用下，能够一直保持竖直朝下的状态，故能够保证对龙骨架均匀的吊装力，不会产生对龙骨架倾斜拉力，进一步保障龙骨架吊装时的水平精度，而龙骨架水平设置，天花板安装于龙骨架内才能保证与龙骨架之间的密封性，进一步提高整个无尘车间的密闭性，避免后续吊顶与楼板之间的飞尘掉落至无尘车间内；同时采用搭钩结构方便工作人员实现钢绞线与滑座下端的连接工作，提高施工效率。
[0010]可选的，所述限位件包括连接于连接杆上的伸缩杆，伸缩杆用于抵接龙骨架竖直位移；所述限位件还包括倾斜检测器，所述倾斜检测器用于检测龙骨架是否倾斜，且所述倾斜检测器与伸缩杆电连接，当倾斜检测器检测龙骨架倾斜时，控制对应的伸缩杆调节龙骨架的竖直位置。
[0011]通过采用上述技术方案，由于每根连接杆对整体龙骨架的不同位置进行吊装，利用倾斜检测器可检测每个连接杆吊装的龙骨架位置，是否与其他吊装点处于同一水平高度，如高度方向有所偏差，则倾斜检测器可控制伸缩杆的自动升降，调节对应龙骨架的高度位置，使其保持连接杆对龙骨架每个吊装点均处于同一水平线，最大程度上组装后的整体龙骨架处于同一水平状态，保证后续天花板安装后的密封性，同时也无需人工在手动进行龙骨架的高度调节，方便对龙骨架的水平度的调节工作。
[0012]可选的，所述倾斜检测器包括反射式红外传感器和反射板；所述反射式红外传感器的前端朝向同一直线上相邻所述反射式红外传感器的后端，所述反射板安装在对应所述反射式红外传感器前方的所述反射式红外传感器的后端；所述反射式红外传感器被配置为在与前方的所述反射板之间存在高度差时，视为对应的所述龙骨架倾斜。
[0013]通过采用上述技术方案，反射式红外传感器的发射端向前方发射红外线，红外线到达前方的反射板后，被折射。在反射式红外传感器与反射板位于同一竖直高度时，折射后的红外线被反射式红外传感器的接收端接收；若位于同一竖直高度，接收端接收的红外线强度减弱甚至接收不到红外线，此时处理器启动驱动组件对龙骨的位置进行调节，有助于提高龙骨的水平度，从而使灰尘不易掉落，影响人们的工作和生活。此外，由于反射板被安装在前方的反射式红外传感器上，因此同一条直线上的龙骨始终保持在同一水平高度。
[0014]可选的，所述限位件包括阻尼器，阻尼器下端固定于连接杆，上端抵接于龙骨架上，且所述伸缩杆与阻尼器连接，控制阻尼器的升降；所述倾斜检测器设置于阻尼器的伸缩端。
[0015]通过采用上述技术方案，阻尼器的惯性小，有助于提高龙骨的调节精度，从而有助于提高龙骨的水平度，同时阻尼器可起到减震作用，当受到地质变化而引起整个车间晃动时，阻尼器可减少整体吊顶结构的的振动，最大程度上保持天花板为密封状态。
[0016]可选的，所述滑轨上端沿自身长度方向固定有若干加强杆。
[0017]通过采用上述技术方案，增大与楼板混凝土的接触面积，提高滑轨与楼板的结构稳定性，从而保障滑轨能够对龙骨架、天花板起到稳定的吊装工作。
[0018]第二方面，本申请提供的一种预埋滑槽式吊顶的施工方法采用如下的技术方案：一种预埋滑槽式吊顶的施工方法，包括如下步骤：
步骤1：创建BIM模型，根据厂房计算出滑轨安装尺寸、数量；步骤2：将滑轨固定于楼板的钢筋笼内，并滑轨的开口端抵紧于模板内壁，在浇筑楼板混凝土；步骤3：楼板成型后，拆除模板，将所需数量的滑座从入口段插入滑移至滑道中，再对应在滑座上连接连接杆；步骤4：依次将单组龙骨架套接于对应的连接杆上，在利用限位件抵接龙骨架，对龙骨架进行定位。
[0019]通过采用上述技术方案，一方面通过滑轨预埋至楼板内，使其后续安装吊顶工作时，无需再进行钻孔等工作，完全以预制装配的方式进行无尘安装工作，无需进行除尘处理，可避免灰尘对车间的污染；另一方面实际施工过程中，总是会存在精度问题，当龙骨架有尺寸偏差时，一般需要对龙骨架进行裁切或是连接杆进行弯折，保持连接杆与龙骨架的准确定位，操作较为麻烦；而本申请可以通过对滑座进行滑动，而改变连接杆的位置，从而保证连接杆与龙骨架的对位连接，方便对龙骨架的安装工作，并提高对龙骨架安装位置的精度，提高龙骨架水平精度。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过滑轨预埋至楼板内，使其后续安装吊顶工作时，无需再进行钻孔等工作，完全以预制装配的方式进行无尘安装工作，无需进行除尘处理，可避免灰尘对车间的污染；2.利用倾斜检测器检测整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋滑槽式吊顶安装结构，其特征在于：包括预埋至楼板(11)内的滑轨(1)，所述滑轨(1)内部开设有滑道(2)，且下端为开口(3)设置，并开口(3)的宽度小于滑道(2)的宽度；滑轨(1)内直线滑动连接有用于连接连接杆的滑座(4)，所述连接杆下端用于连接龙骨架(9)；所述滑道(2)的开口(3)端开设有供滑座(4)穿入滑道(2)内的入口段；所述连接杆下端穿过龙骨架(9)，且连接杆下端设置有抵接龙骨架(9)下端的限位件(6)。2.根据权利要求1所述的一种预埋滑槽式吊顶安装结构，其特征在于：所述连接杆包括钢绞线(7)，所述钢绞线(7)上端采用搭钩结构(5)于滑座(4)下端连接。3.根据权利要求1所述的一种预埋滑槽式吊顶安装结构，其特征在于：所述限位件(6)包括连接于连接杆上的伸缩杆，伸缩杆用于抵接龙骨架(9)竖直位移；所述限位件(6)还包括倾斜检测器，所述倾斜检测器用于检测龙骨架(9)是否倾斜，且所述倾斜检测器与伸缩杆电连接，当倾斜检测器检测龙骨架(9)倾斜时，控制对应的伸缩杆调节龙骨架(9)的竖直位置。4.根据权利要求3所述的一种预埋滑槽式吊顶安装结构，其特征在于：所述倾斜检测器包括反射式红外传感器(62)和反射板(63)；所述反射式红外传感器(62)的前端朝向同一直线上相邻所述反射式红外传感器(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宁，刘早付，何昌杰，黄文杰，夏叶文，姚传联，谭绍明，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司湖南中建五局绿色市政工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：