一种粉末冶金用模具填充设备制造技术

本发明专利技术涉及一种填充设备，尤其涉及一种粉末冶金用模具填充设备。本发明专利技术提供一种能自动填充、操作简单以及降低人们劳动强度的粉末冶金用模具填充设备。一种粉末冶金用模具填充设备，包括：底座和送料管，底座上设有送料管；第一支撑架，底座上设有第一支撑架；旋转组件，第一支撑架上设有旋转组件；填充组件，底座、送料管和第一支撑架之间设有填充组件。本发明专利技术通过第一转轴间歇性逆时针转动九十度带动转动杆间歇性逆时针转动九十度，使得模具间歇性逆时针转动九十度，从而使得模具间歇性进行接料，可实现旋转的效果。可实现旋转的效果。可实现旋转的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用模具填充设备


[0001]本专利技术涉及一种填充设备，尤其涉及一种粉末冶金用模具填充设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，因粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，也可用于陶瓷材料的制备，在工艺制造的过程中，需要对模具填充粉末，然后再对模具进行压实，最后进行其他的制备步骤，使得变成工艺成品，一般在工艺制造厂中采用的是人工填充的方法，这种方式增加了人们的劳动强度，且因人力因素容易使得粉末压实的程度不同，容易影响工艺成品的质量。
[0003]因此，根据上述出现的情况，市场上需要设计出一种能自动填充、操作简单以及降低人们劳动强度的粉末冶金用模具填充设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供能自动填充、操作简单以及降低人们劳动强度的粉末冶金用模具填充设备，能够解决上述
技术介绍
中提出的人工填充的方法，增加了人们的劳动强度，且因人力因素容易使得粉末压实的程度不同，容易影响工艺成品的质量的缺点。
[0005]技术方案是：一种粉末冶金用模具填充设备，包括：底座和送料管，底座上设有送料管；第一支撑架，底座上设有第一支撑架；旋转组件，第一支撑架上设有旋转组件；填充组件，底座、送料管和第一支撑架之间设有填充组件。
[0006]有益地，旋转组件包括：按钮，第一支撑架上部设有按钮；第一减速电机，第一支撑架下侧中间安装有第一减速电机；第一转轴，第一支撑架上侧中间转动式设有第一转轴，第一转轴底部与第一减速电机的输出轴固定连接；转动杆，第一转轴上侧设有转动杆；第二支撑架，转动杆四侧均设有第二支撑架；模具，四个第二支撑架上均放置有模具。
[0007]有益地，填充组件包括：下料框，底座和送料管之间设有下料框；第二减速电机，底座上安装有第二减速电机；距离传感器，第一支撑架顶部设有距离传感器；第二转轴，送料管内部转动式设有第二转轴，第二转轴底部与第二减速电机的输出轴固定连接；
螺旋叶片，第二转轴上设有螺旋叶片。
[0008]有益地，还包括有余料去除组件，余料去除组件包括：漏斗，第一支撑架上部设有漏斗；第一支撑杆，漏斗上侧设有两个第一支撑杆；第三转轴，一侧的第一支撑杆上侧转动式设有第三转轴；滚筒，第三转轴上设有滚筒；刷子，另一侧的第一支撑杆上侧设有刷子。
[0009]有益地，还包括有收集组件，收集组件包括：送料槽，底座上设有送料槽；第二支撑杆，底座上设有第二支撑杆，第二支撑杆位于送料槽一侧；托板，第二支撑杆顶部设有托板；压力传感器，托板顶部中间设有压力传感器；限位架，底座上设有限位架；第一电动推杆，底座上设有第一电动推杆；撞击块，第一电动推杆的活塞杆上设有撞击块，撞击块与送料槽配合；收集框，托板上放置有收集框。
[0010]有益地，还包括有报警组件，报警组件包括：蜂鸣器，漏斗上设有蜂鸣器；第二电动推杆，送料槽上侧安装有第二电动推杆；挡板，第二电动推杆的活塞杆上设有挡板，挡板与送料槽滑动式连接。
[0011]有益地，还包括有卸料组件，卸料组件包括：第三支撑架，底座上设有第三支撑架；第三电动推杆，第一支撑架上部安装有第三电动推杆；推块，第三电动推杆的活塞杆上设有推块，推块与模具接触；夹紧块，第三支撑架上部两侧均滑动式设有夹紧块，夹紧块与模具配合；伸缩组件，第三支撑架上部两侧与同侧的夹紧块之间连接有伸缩组件；楔形块，两个夹紧块底部均设有楔形块，楔形块与模具配合。
[0012]有益地，还包括有控制箱，第一支撑架上部安装有控制箱，控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个填充设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；按钮、距离传感器、压力传感器和蜂鸣器均与控制模块通过电性连接；第一减速电机、第二减速电机、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆均与控制模块通过继电器控制模块连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过第一转轴间歇性逆时针转动九十度带动转动杆间歇性逆时针转动九十度，使得模具间歇性逆时针转动九十度，从而使得模具间歇性进行接料，可实现旋转的效果；2、通过螺旋叶片转动五秒，可对粉末进行传送，从而使得粉末能沿着送料管的倾斜弧度掉落在模具上，实现填充的效果；3、通过滚筒转动带动第三转轴转动，滚筒转动能对模具上的粉末进行碾平，当模
具上的粉末与刷子接触时，刷子能将多余的粉末刷落下来，并通过漏斗掉落下物，实现余料去除效果；4、通过撞击块向上运动与送料槽接触，撞击块能对送料槽进行撞击，使得掉落在送料槽上的粉末能更好的掉落在收集框中，实现收集的效果；5、通过蜂鸣器鸣叫五秒可提醒人们需要对收集框中的粉末进行处理，实现报警的效果；6、通过模具继续向上运动与夹紧块接触，使得夹紧块继续背向运动，当模具继续向上运动与夹紧块不接触时，由于伸缩组件复位带动夹紧块相向运动，从而带动楔形块相向运动，夹紧块相向运动能够夹住模具，实现卸料的效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的旋转组件立体结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的填充组件第一部分的立体结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的填充组件第二部分的立体结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的余料去除组件立体结构示意图。
[0019]图6为本专利技术的收集组件第一部分的立体结构示意图。
[0020]图7为本专利技术的收集组件第二部分的立体结构示意图。
[0021]图8为本专利技术的报警组件立体结构示意图。
[0022]图9为本专利技术A的放大结构示意图。
[0023]图10为本专利技术的卸料组件立体结构示意图。
[0024]图11为本专利技术B的放大结构示意图。
[0025]图12为本专利技术的电路框图。
[0026]图13为本专利技术的电路原理图。
[0027]附图中的标记：1、底座，2、送料管，3、第一支撑架，4、控制箱，5、旋转组件，51、按钮，52、第一减速电机，53、第一转轴，54、转动杆，55、第二支撑架，56、模具，6、填充组件，61、下料框，62、第二减速电机，63、距离传感器，64、第二转轴，65、螺旋叶片，7、余料去除组件，71、漏斗，72、第一支撑杆，73、第三转轴，74、滚筒，75、刷子，8、收集组件，81、送料槽，82、第二支撑杆，83、托板，84、压力传感器，85、限位架，86、第一电动推杆，87、撞击块，88、收集框，9、报警组件，91、蜂鸣器，92、第二电动推杆，93、挡板，10、卸料组件，101、第三支撑架，102、第三电动推杆，103、推块，104、伸缩组件，105、夹紧块，106、楔形块。
具体实施方式
[0028]本专利技术中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用模具填充设备，其特征在于，包括：底座（1）和送料管（2），底座（1）上设有送料管（2）；第一支撑架（3），底座（1）上设有第一支撑架（3）；旋转组件（5），第一支撑架（3）上设有旋转组件（5）；填充组件（6），底座（1）、送料管（2）和第一支撑架（3）之间设有填充组件（6）。2.按照权利要求1所述的一种粉末冶金用模具填充设备，其特征在于，旋转组件（5）包括：按钮（51），第一支撑架（3）上部设有按钮（51）；第一减速电机（52），第一支撑架（3）下侧中间安装有第一减速电机（52）；第一转轴（53），第一支撑架（3）上侧中间转动式设有第一转轴（53），第一转轴（53）底部与第一减速电机（52）的输出轴固定连接；转动杆（54），第一转轴（53）上侧设有转动杆（54）；第二支撑架（55），转动杆（54）四侧均设有第二支撑架（55）；模具（56），四个第二支撑架（55）上均放置有模具（56）。3.按照权利要求2所述的一种粉末冶金用模具填充设备，其特征在于，填充组件（6）包括：下料框（61），底座（1）和送料管（2）之间设有下料框（61）；第二减速电机（62），底座（1）上安装有第二减速电机（62）；距离传感器（63），第一支撑架（3）顶部设有距离传感器（63）；第二转轴（64），送料管（2）内部转动式设有第二转轴（64），第二转轴（64）底部与第二减速电机（62）的输出轴固定连接；螺旋叶片（65），第二转轴（64）上设有螺旋叶片（65）。4.按照权利要求3所述的一种粉末冶金用模具填充设备，其特征在于，还包括有余料去除组件（7），余料去除组件（7）包括：漏斗（71），第一支撑架（3）上部设有漏斗（71）；第一支撑杆（72），漏斗（71）上侧设有两个第一支撑杆（72）；第三转轴（73），一侧的第一支撑杆（72）上侧转动式设有第三转轴（73）；滚筒（74），第三转轴（73）上设有滚筒（74）；刷子（75），另一侧的第一支撑杆（72）上侧设有刷子（75）。5.按照权利要求4所述的一种粉末冶金用模具填充设备，其特征在于，还包括有收集组件（8），收集组件（8）包括：送料槽（81），底座（1）上设有送料槽（81）；第二支撑杆（82），底座（1）上设有第二支撑杆（82），第二支撑杆（82）位于送料槽（81）一侧；托板（83），第二支撑杆（82）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙思慧，
申请(专利权)人：孙思慧，
类型：发明
国别省市：