一种LED全塑灯管发光结构制造技术

本申请提供了一种LED全塑灯管发光结构，所述LED全塑灯管发光结构包括光源基板、LED光源及灯罩，所述光源基板沿LED全塑灯管发光结构的长度方向设置，所述LED光源设置在光源基板上，且所述LED光源用于为LED全塑灯管发光结构提供发光源，所述光源基板与灯罩顶端相连接，所述灯罩上垂直于其延伸方向的截面为优弧，所述灯罩的内表面上设置有锯齿状的反光纹，所述反光纹的锯齿齿尖斜向远离LED光源的弧形顶端，且沿灯罩内表面连续排列，所述灯罩顶端还设置有基板槽，所述光源基板通过基板槽与灯罩相连接，所述基板槽内还设置有固定凸块，所述固定凸块用于将光源基板抵接固定在基板槽内，所述灯罩采用全塑材料。本申请能够有效降低LED全塑灯管发光结构的工作能耗。效降低LED全塑灯管发光结构的工作能耗。效降低LED全塑灯管发光结构的工作能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种LED全塑灯管发光结构

：
[0001]本申请涉及照明器具
，尤其涉及一种LED全塑灯管发光结构。

技术介绍
：
[0002]在照明设备
中，LED灯具被广泛地应用在家装照明、商用照明及城市景观照明，是当前照明
中较为热门的研发方向，故近年来LED照明技术得到了长久且迅猛的发展，LED做为照明领域中的后起之秀，且自身具有显著的优势，如在节能、高效、环保等方面有突出表现，且伴随着智能家具的兴起，具有更好可控性的LED灯，在此领域中也被广泛看好，具有先天的发展优势。
[0003]现有技术中的LED灯也存在着明显的短板，如LED灯管多由两部分结构结合而成，即上部设置的散热件及下部设置的透光件，且上述的上下两部多为半圆形，在实际的使用过程中，为了保证LED灯管使用时的照度，需要加大LED灯管工作功率，能耗较高，其次，散热件及透光件间的连接处以松脱，且散热件本身自重较大，使结构整体较为松散。
[0004]因此，本领域亟需一种LED全塑灯管发光结构。
[0005]有鉴于此，提出本申请。

技术实现思路
：
[0006]本申请的目的在于提供一种具有更好使用效果的LED全塑灯管发光结构，以解决现有技术中的至少一项技术问题。
[0007]具体的，本申请提供了一种LED全塑灯管发光结构，所述LED全塑灯管发光结构包括光源基板、LED光源及灯罩，所述光源基板沿LED全塑灯管发光结构的长度方向设置，所述LED光源设置在光源基板上，且所述LED光源用于为LED全塑灯管发光结构提供发光源，所述光源基板与灯罩顶端相连接，所述灯罩上垂直于其延伸方向的截面为优弧，所述灯罩的内表面上设置有锯齿状的反光纹，所述反光纹的锯齿齿尖斜向远离LED光源的弧形顶端，且沿灯罩内表面连续排列，所述灯罩顶端还设置有基板槽，所述光源基板通过基板槽与灯罩相连接，所述基板槽内还设置有固定凸块，所述固定凸块用于将光源基板抵接固定在基板槽内，所述灯罩采用全塑材料。
[0008]采用上述结构，通过采用反光纹的设置，能够有效提升调光、聚光、反光等效果，提升灯管发光结构的照度，保证在相同照度的情况下降低LED光源的工作功率，减少LED全塑灯管发光结构的工作热量，进而在保证散热的情况下，使灯罩结构能够采用全塑材料，减少LED全塑灯管发光结构的重量，便于安装及运输。
[0009]优选地，所述灯罩上还设置有聚光纹，所述聚光纹设置在基板槽两侧，所述聚光纹与反光纹相连接，所述聚光纹用于将照射到基板槽两侧的光线向LED光源的弧形顶端方向反射。
[0010]进一步地，在灯罩垂直于其延伸方向的截面上，所述聚光纹为半圆形凹槽。
[0011]进一步地，所述聚光纹设置有多个，且在远离反光纹方向上，所述聚光纹的直径等
差减少。
[0012]进一步地，所述反光纹上边缘与光源基板中心点的连线与光源基板下边缘间的夹角为反光倾角α，且15
°
≤α≤30
°
。
[0013]进一步地，所述聚光纹上边缘与光源基板中心点的连线与光源基板下边缘间的夹角为聚光倾角β，且1
°
≤β≤5
°
。
[0014]采用上述结构，能够对灯罩内进入照射死角光线进行有效反射，使灯罩的调光、聚光、反光的效果得到进一步的提升。
[0015]优选地，所述LED光源为多个LED灯珠。
[0016]进一步地，所述LED灯珠设置在光源基板的中心部，且所述LED灯珠在光源基板上沿着光源基板长度方向等距设置。
[0017]采用上述结构，能够保证在灯罩长度方向上的光照均一性，防止出现局部过亮的情况发生。
[0018]优选地，所述灯罩上还设置有延伸纹，所述延伸纹设置在反光纹上，且所述延伸纹为沿着灯罩延伸方向设置的弧状槽。
[0019]进一步地，所述延伸纹设置由于多个。
[0020]进一步地，所述延伸纹设置在两相邻LED灯珠的中间。
[0021]采用上述结构，能够与LED灯珠的设置位置协同作用，保证灯罩长度方向上的光照均一性。
[0022]优选地，所述光源基板与基板槽连接后，所述基板槽内侧形成有两端开口的槽腔，所述槽腔用于容纳LED全塑灯管发光结构的电线结构。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0024]1.本申请中通过采用反光纹的设置，能够有效提升调光、聚光、反光等效果，提升灯管发光结构的照度，保证在相同照度的情况下降低LED光源的工作功率，减少LED全塑灯管发光结构的工作热量，进而在保证散热的情况下，使灯罩结构能够采用全塑材料，减少LED全塑灯管发光结构的重量，便于安装及运输。
附图说明：
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请一种LED全塑灯管发光结构的立体图；
[0027]图2为图1的局部放大图；
[0028]图3为本申请LED全塑灯管发光结构一种实施方式的左视图；
[0029]图4为图3的局部放大图；
[0030]图5为本申请LED全塑灯管发光结构另一种实施方式的左视图；
[0031]图6为图5的局部放大图；
[0032]图7为延伸纹的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]通过上述附图标记说明，结合本申请的实施例，可以更加清楚的理解和说明本申请的技术方案。
[0035]1、光源基板；2、LED光源；3、灯罩；31、反光纹；32、基板槽；321、固定凸块；322、槽腔；33、聚光纹；34、延伸纹。
具体实施方式：
[0036]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0037]在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0038]以下将通过实施例对本申请进行详细描述。
[0039]如图1
‑
图4所示，本申请提供了一种LED全塑灯管发光结构，所述LED全塑灯管发光结构包括光源基板1、LED光源2及灯罩3，所述光源基板1沿LED全塑灯管发光结构的长度方向设置，所述LED光源2设置在光源基板1上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED全塑灯管发光结构，其特征在于：所述LED全塑灯管发光结构包括光源基板(1)、LED光源(2)及灯罩(3)，所述光源基板(1)沿LED全塑灯管发光结构的长度方向设置，所述LED光源(2)设置在光源基板(1)上，且所述LED光源(2)用于为LED全塑灯管发光结构提供发光源，所述光源基板(1)与灯罩(3)顶端相连接，所述灯罩(3)上垂直于其延伸方向的截面为优弧，所述灯罩(3)的内表面上设置有锯齿状的反光纹(31)，所述反光纹(31)的锯齿齿尖斜向远离LED光源(2)的弧形顶端，且沿灯罩(3)内表面连续排列，所述灯罩(3)顶端还设置有基板槽(32)，所述光源基板(1)通过基板槽(32)与灯罩(3)相连接，所述基板槽(32)内还设置有固定凸块(321)，所述固定凸块(321)用于将光源基板(1)抵接固定在基板槽(32)内，所述灯罩(3)采用全塑材料。2.根据权利要求1所述的LED全塑灯管发光结构，其特征在于：所述灯罩(3)上还设置有聚光纹(33)，所述聚光纹(33)设置在基板槽(32)两侧，所述聚光纹(33)与反光纹(31)相连接。3.根据权利要求2所述的LED全塑灯管发光结构，其特征在于：在灯罩(3)垂直于其延伸方向的截面上，所述聚光纹(33)为半圆形凹槽。4.根据权利要求3所述的LED全塑灯管发光结构，其特征在于：所述聚光纹(33)设置有多个，且在远离反光纹(31)方向上，所述聚光纹(33)的直径等差减少。5.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：马治斌，易勐，
申请(专利权)人：北京金光明通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：