显示面板及显示面板的制备方法技术

本申请实施例提供显示面板及显示面板的制备方法，本申请实施例一方面提供的显示面板，一种显示面板，具有显示器件区、连接至显示器件区的弯折区、设置在弯折区背离显示器件区一侧的控制器件区，显示面板包括：柔性衬底；引线层，设置于柔性衬底；光学胶层，设置于引线层背向柔性衬底的一侧，光学胶层包括应力释放部及连接至应力释放部的调节部，应力释放部位于弯折区，调节部部分位于弯折区，至少部分调节部的厚度朝向应力释放部递减且大于应力释放部的厚度。光线胶层的设计避免引线层断裂破损，提高影响终端显示装置产品良率。提高影响终端显示装置产品良率。提高影响终端显示装置产品良率。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及显示面板的制备方法


[0001]本专利技术涉及显示
，具体涉及一种显示面板及显示面板的制备方法。

技术介绍

[0002]为使得终端显示装置具有窄边框，提高屏占比，需要显示面板具有较小的弯折半径。但是一般显示面板在弯折过程中，显示面板弯折区的弯折半径越小弯折区的引线容易断裂破损，影响终端显示装置的显示质量以及产品良率。
[0003]因此，急需一种新的显示面板及显示面板的制备方法。

技术实现思路

[0004]本申请实施例一方面提供一种显示面板，具有显示器件区、连接至显示器件区的弯折区、设置在弯折区背离显示器件区一侧的控制器件区，包括：
[0005]柔性衬底；
[0006]引线层，设置于柔性衬底；
[0007]光学胶层，设置于引线层背向柔性衬底的一侧，光学胶层包括应力释放部及连接至应力释放部的调节部，应力释放部位于弯折区，调节部部分位于弯折区，至少部分调节部的厚度朝向应力释放部递减且大于应力释放部的厚度。
[0008]本申请实施例一方面提供的显示面板，光学胶层为分段式设计，光学胶层包括位于弯折区的应力释放部以及连接至应力释放部的调节部。至少部分调节部的厚度朝向应力释放部递减且大于应力释放部的厚度，利于调节显示面板弯折过程中的中性层的位置，使得显示面板弯折区弯曲过程中中性层始终处于引线层中或者引线层附近，减少引线层在弯折区的弯折端受到的应力作用，在减小显示面板弯折区的弯折半径的同时避免引线的破损断裂，保证终端显示装置的产品质量及良率。
[0009]在本申请一方面的一种可能实施方式中，调节部背离柔性衬底的一侧呈平滑设置；或，调节部背离柔性衬底的一侧设置呈台阶状。
[0010]在本申请一方面的一种可能实施方式中，调节部包括分别位于应力释放部相对两侧的第一调节部和第二调节部，第一调节部位于弯折区部分的宽度与应力释放部的宽度之比k1为1/3，和/或，第二调节部位于弯折区部分的宽度与应力释放部的宽度之比k2为1/3。
[0011]在本申请一方面的一种可能实施方式中，引线层包括多条引线，引线自显示器件区经弯折区延伸至控制器件区；
[0012]应力释放部包括间隔排布的多个胶条，胶条与引线相互平行且呈错位设置。
[0013]在本申请一方面的一种可能实施方式中，胶条的横截面呈半圆面；
[0014]胶条为直线型胶条，或者，胶条为波浪型胶条。
[0015]在本申请一方面的一种可能实施方式中，引线位于弯折区的部分形成有间隔排布的多个贯穿孔；
[0016]两相邻的胶条之间的间距L＝与贯穿孔的孔径L2满足L1≥L2。
[0017]本申请第二方面提供一种显示面板的制备方法，包括：
[0018]提供待弯折面板，包括柔性衬底及设置于柔性衬底的引线层，待弯折面板具有沿第一方向依次设置的显示器件区、弯折区以及控制器件区；
[0019]施胶，在显示面板上制备光学胶膜，光学胶膜位于引线层背向柔性衬底的一侧，光学胶膜包括第一胶膜、沿第一方向连接至第一胶膜的第二胶膜，第一胶膜位于弯折区，第二胶膜部分位于弯折区，至少部分第二胶膜的厚度大于第一胶膜的厚度；
[0020]将控制器件区朝显示器件区的背光侧进行弯折，光学胶膜自第一状态变换至第二状态；
[0021]固化，光学胶膜形成光学胶层。
[0022]在本申请二方面的一种可能实施方式中，第二胶膜包括位于弯折区的第一端、沿第一方向与第一端相对设置的第二端；施胶步骤中，控制第二胶膜的厚度由第二端朝第一端的方向递减。
[0023]在本申请二方面的一种可能实施方式中，
[0024]第一状态下，第二胶膜背离柔性衬底的一侧形成平滑的倾斜面，倾斜面与柔性衬底之间的夹角θ设置为30
°
≤θ<90
°
，优选为30
°
≤θ≤60
°
；或，
[0025]第二胶膜背离柔性衬底的一侧设置呈台阶状。
[0026]在本申请二方面的一种可能实施方式中，
[0027]第一状态下，第二胶膜包括沿第一方向分别位于第一胶膜相对两侧的第一部分和第二部分，第一部分位于弯折区部分的宽度与第一胶膜的宽度之比k1为1/3，和/或，第二部分位于弯折区部分的宽度与应力释放部的宽度之比k2为1/3。
[0028]本申请第二提供的显示面板的制备方法，在弯折显示面板过程中光学胶膜的第一胶膜以及第二胶膜减小引线层位于弯折区部分所受的应力作用，避免引线的断裂破损。对光学胶膜中胶材的固化形成形状固定的光学胶层，对弯折区起到保护以及支撑作用。
附图说明
[0029]通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。
[0030]图1是本申请一方面的一种实施例中显示面板的部分层结构示意图；
[0031]图2是本申请一方面的另一种实施例中显示面板的部分层结构示意图；
[0032]图3是本申请一方面的还一种实施例中显示面板的部分层结构示意图；
[0033]图4是本申请一方面提供的显示面板一示例中弯折区展平后放置于水平面上时部分结构的俯视图；
[0034]图5是本申请一方面提供的显示面板另一示例中弯折区展平后放置于水平面上时部分结构的俯视图；
[0035]图6是本申请一方面提供的显示面板还一示例中弯折区展平后放置于水平面上时部分结构的俯视图；
[0036]图7是图6沿MM方向的剖面示意图；
[0037]图8是本申请另一方面的一种实施例中显示面板的制备方法流程图；
[0038]图9是本申请另一方面的一种实施例中显示面板的制备过程图。
[0039]图中：
[0040]显示器件区
‑
AA；控制器件区
‑
B；弯折区
‑
C；
[0041]柔性衬底
‑
1；
[0042]引线层
‑
2；引线
‑
21；贯穿孔
‑
212；
[0043]光学胶层
‑
3；胶条
‑
30；调节部
‑
31；第一端
‑
311；第二端
‑
312；第一调节部
‑
31a；第二调节部
‑
31b；应力释放部
‑
32；蓄力部
‑
33；第一胶膜
‑
301；第二胶膜
‑
302；
[0044]第一有机层
‑
4；
[0045]第二有机层
‑
5；
[0046]第一方向
‑
X；
[0047]弯曲轨迹
‑
X
’
。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，具有显示器件区、连接至所述显示器件区的弯折区、设置在所述弯折区背离所述显示器件区一侧的控制器件区，其特征在于，包括：柔性衬底；引线层，设置于所述柔性衬底；光学胶层，设置于所述引线层背向所述柔性衬底的一侧，所述光学胶层包括应力释放部及连接至所述应力释放部的调节部，所述应力释放部位于所述弯折区，所述调节部部分位于所述弯折区，至少部分所述调节部的厚度朝向所述应力释放部递减且大于所述应力释放部的厚度。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述调节部背离柔性衬底的一侧呈平滑设置；或，所述调节部背离柔性衬底的一侧设置呈台阶状。3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述调节部包括分别位于所述应力释放部相对两侧的第一调节部和第二调节部，所述第一调节部位于所述弯折区部分的宽度与所述应力释放部的宽度之比k1为1/3，和/或，所述第二调节部位于所述弯折区部分的宽度与所述应力释放部的宽度之比k2为1/3。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述引线层包括多条引线，所述引线自所述显示器件区经所述弯折区延伸至所述控制器件区；所述应力释放部包括间隔排布的多个胶条，所述胶条与所述引线相互平行且呈错位设置。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述胶条的横截面呈半圆面；所述胶条为直线型胶条，或者，所述胶条为波浪型胶条。6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述引线位于所述弯折区的部分形成有间隔排布的多个贯穿孔；两相邻的所述胶条之间的间距L1与所述贯穿孔的孔径L2满足L1≥L2。7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：提供待弯折面板，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王留洋，丁立薇，马一鸿，范亚姣，王佳男，
申请(专利权)人：云谷固安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：