一种原煤热解余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种原煤热解余热回收系统，涉及原煤热解设备领域。该原煤热解余热回收系统包括热解方炉、燃料回炉装置、汽水分离装器和微正压控制装置，燃料回炉装置的进口端与制氢系统连接，出口端与热解方炉的燃料进口端连接；热解方炉的冷却段设有余热回收装置，余热回收装置包括换热管路；汽水分离装器设于换热管路的出口端，且汽水分离装器的蒸汽出口端与蒸汽管网连接；微正压控制装置设于热解方炉的顶部，能够控制热解方炉的炉顶始终保持微正压。本实用新型专利技术提供的原煤热解余热回收系统，不仅实现了副产解吸气的利用，增加了外送煤气量，同时有效降低了煤气中的氧含量，可保证制氢工序的稳定运行，还实现了半焦冷却过程中余热的回收利用。程中余热的回收利用。程中余热的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种原煤热解余热回收系统


[0001]本申请实施例涉及煤热解设备
，尤其涉及一种原煤热解余热回收系统。

技术介绍

[0002]原煤因具有高水分、高灰分和低热值等特点，导致其直接利用的难度较大，需要通过热解将其转化成清洁、高热值的清洁煤产品，以实现原煤资源的高效利用。原煤热解是在隔绝空气条件下加热，使其受热发生分解反应而产生热解气体、煤焦油、半焦等产品的工艺技术，实现原煤热解的设备是由热解炉及相关辅助装置组成的热解系统。
[0003]目前，热解系统一般都采用热解方炉，且热解方炉通常分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分，原煤热解的工艺为：进入热解方炉的原煤在干燥段被循环热烟气干燥并加热到150℃之后，干燥的原煤进入干馏段被热气流加热到550
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650℃以进行热分解产生煤气、煤焦油和焦炭等产品，其中，产生的焦炭进入到冷却段经干熄焦之后冷却输出外送。
[0004]但是，煤热解系统所用的燃料主要来自回炉煤干馏或热解副产的含氢煤气，大大降低了外送煤气量，影响煤气产出效益且造成煤气浪费。同时，由于半焦在冷却过程中采用湿法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原煤热解余热回收系统，其特征在于，包括热解方炉、燃料回炉装置、汽水分离装器和微正压控制装置；所述燃料回炉装置的进口端连接于制氢系统的出气口端，所述燃料回炉装置的出口端与所述热解方炉的燃料进口端连接；所述热解方炉的冷却段设有余热回收装置，所述余热回收装置包括换热管路，所述汽水分离装器设于所述换热管路的出口端，且所述汽水分离装器的蒸汽出口端与蒸汽管网连接；所述微正压控制装置设于所述热解方炉的顶部，能够控制所述热解方炉的炉顶始终保持微正压。2.根据权利要求1所述的原煤热解余热回收系统，其特征在于，所述燃料回炉装置包括燃料输送管路和减压阀；所述减压阀设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋如昌，李亚军，李海鹏，高宏寅，王侯锁，
申请(专利权)人：陕西东鑫垣化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：