本发明专利技术公开了一种使用安全的焊丝送料装置，包括支撑台、压紧机构、焊接机构，所述压紧机构连接有用于驱动压紧机构升降的驱动机构，所述支撑台顶部连接有用于驱动焊丝输送的送丝机构，所述升降座连接有用于转轴定位的夹紧机构，所述竖杆连接有传动机构，所述枪嘴连接有用切割焊丝的切割机构，所述切割机构包括相对设置的两个切割刀，所述防滑压板压紧于送丝盘，所述夹紧板夹紧于转轴，所述切割刀切割于焊丝的端部。本发明专利技术的防滑压板压紧于送丝盘时，两个夹紧板夹紧于转轴，同时两个切割刀对焊丝端部进行切割，实现对送丝盘、转轴同步定位，防止出现焊丝松散迹象，并且保证焊丝端部平整性，为下次焊接提供良好基础，实现连贯作业。业。业。
【技术实现步骤摘要】
一种使用安全的焊丝送料装置
[0001]本专利技术涉及焊丝输送
，具体为一种使用安全的焊丝送料装置。
技术介绍
[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。而零件在加工时需用到焊丝送料装置，确保送丝过程中保持顺畅、稳定、高速、连续不断，进而提高工作效率。
[0003]现有的焊丝送料装置在突然停机时，送丝轮以及送丝盘由于惯性会继续转动，并且转动速度的不同，会导致送丝轮与送丝盘之间焊丝松弛，出现垂落，影响后续输送。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种使用安全的焊丝送料装置，具备的可避免焊丝出现松散迹象，为后续持续送丝提供良好基础的优点，解决了焊丝轮与焊丝盘之间焊丝松弛，出现垂落，影响后续输送的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种使用安全的焊丝送料装置，包括支撑台、压紧机构、焊接机构，所述压紧机构连接有用于驱动压紧机构升降的驱动机构，且压紧机构包括升降座、防滑压板，所述防滑压板与连接于支撑台顶部的送丝盘相匹配，所述支撑台顶部连接有用于驱动焊丝输送的送丝机构，所述送丝机构包括转轴及连接于转轴端部的送丝轮，所述升降座连接有用于转轴定位的夹紧机构，所述夹紧机构包括竖杆、相对设置的两个夹紧板，所述竖杆连接有传动机构，所述传动机构包括翘杆，所述焊接机构包括机械臂及连接于机械臂的焊枪，所述焊枪底部连接有枪嘴，所述枪嘴连接有用切割焊丝的切割机构，所述切割机构包括相对设置的两个切割刀，所述翘杆用于驱动两个切割刀的端部相互靠近或分离；当送料装置停止作业时，所述防滑压板压紧于送丝盘，所述夹紧板夹紧于转轴，所述切割刀切割于焊丝的端部。
[0006]优选的，所述驱动机构包括液压缸、液压伸缩杆，所述液压缸固定于支架的顶部，且输出端与液压伸缩杆相连，所述液压伸缩杆的一端固定于升降座。
[0007]优选的，所述送丝机构还包括送丝电机，所述送丝电机的输出端与转轴相连，所述支撑台顶部连接有固定座，所述送丝电机固定于连接于固定座顶部的支撑板，所述支撑板顶部连接有固定竖板。
[0008]优选的，所述夹紧机构还包括横杆二、U型推杆、相对设置的两个活动板、移动板，所述横杆二的两端分别与升降座、竖杆均固定相连，所述竖杆底端与U型推杆相连，所述U型推杆的两端分别与两个活动板相连，两个所述活动板的交接处通过连接轴与固定竖板的背面相连，两个所述活动板的一端分别与两个移动板均铰接，所述夹紧板固定于移动板内侧。
[0009]优选的，所述活动板开设有滑槽，所述U型推杆的两端分别与滑动连接于滑槽的连接块铰接。
[0010]优选的，所述夹紧板连接有用于夹紧板导向的导向机构，所述导向机构包括固定柱、弹簧座，所述弹簧座固定于固定柱的两端，所述弹簧座连接有用于驱动两个夹紧板相互分离的弹簧二。
[0011]优选的，所述传动机构还包括按压杆、横杆一、支杆，所述按压杆一端与横杆一固定相连，所述横杆一的一端与竖杆固定相连，所述按压杆的另一端滑动连接于翘杆，所述支杆用于对翘杆支撑，所述支杆底部与连接于支架的底座固定相连。
[0012]优选的，所述机械臂与底座相连。
[0013]优选的，所述切割机构还包括连接柱、钳头、套管、钢丝线、连接头，所述钢丝线贯穿于套管，所述连接头连接于钢丝线的一端，且连接头与翘杆的一端相连，所述套管通过压紧垫压紧于底座，所述套管的一端连接于钳头，所述连接柱的两端分别与钳头、枪嘴相连，所述钢丝线用于驱动两个切割刀的端部相互靠近或分离。
[0014]优选的，所述升降座连接有固定杆，所述固定杆、横杆一均连接有升降机构，所述升降机构包括限位盘、导向柱、限位座，两个所述均限位座贯穿固定于支架，两个所述导向柱的一端分别连接于横杆一、固定杆，且导向柱贯穿于限位座，所述导向柱与限位座滑动相连，所述限位盘连接于导向柱的另一端。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过设置有压紧机构、驱动机构、夹紧机构、切割机构，当焊丝送料装置停止作业时，即送丝电机关闭，液压缸带动液压伸缩杆的伸缩，带动防滑压板向送丝盘的方向靠近，同时竖杆向下移动，使两个活动板夹角减小，两个夹紧板向转轴的方向靠近，此时按压杆对翘杆进行按压，使翘杆一端翘起，进而拉动钢丝线，可驱动两个切割刀向枪嘴端部的焊丝靠近，当防滑压板压紧于送丝盘时，两个夹紧板夹紧于转轴，同时两个切割刀对焊丝端部进行切割，实现对送丝盘、转轴同步定位，防止出现焊丝松散迹象，并且保证焊丝端部平整性，为下次焊接提供良好基础，实现连贯作业；当焊丝送料装置开机作业时，防滑压板脱离送丝盘，两个夹紧板相互分离，并且两个切割刀张开，送丝电机带动送丝轮的转动，实现送丝目的，机械臂带动焊枪，实现焊接，操作灵活方便，实用性强。
[0016]通过固定杆、横杆一均连接有升降机构，而升降机构包括限位盘、导向柱、限位座，保证防滑压板、竖杆、横杆二、横杆一、按压杆同步升降，避免出现卡滞现象。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的送丝机构结构示意图；图3为本专利技术的夹紧机构结构示意图；图4为图3中C处放大图；图5为图1中A处放大图；图6为图1中B处放大图；图7为本专利技术的切割刀结构示意图。
[0018]图中：1、支撑台；2、限位盘；3、导向柱；4、限位座；5、支架；6、底座；7、按压杆；8、翘
杆；9、支杆；10、横杆一；11、套管；12、机械臂；13、焊枪；14、枪嘴；15、竖杆；16、固定竖板；17、送丝轮；18、支撑板；19、横杆二；21、液压缸；22、液压伸缩杆；23、升降座；24、防滑压板；25、送丝盘；26、作业台；27、固定座；29、连接头；30、钢丝线；31、压紧垫；32、连接柱；33、钳头；34、切割刀；38、送丝电机；39、转轴；40、U型推杆；41、活动板；42、滑槽；43、移动板；44、固定柱；45、弹簧座；46、压槽；47、夹紧板；48、连接轴；49、连接块；50、弹簧二；51、固定杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种使用安全的焊丝送料装置，包括支撑台1、压紧机构、焊接机构，压紧机构连接有用于驱动压紧机构升降的驱动机构，且压紧机构包括升降座23、防滑压板24，防滑压板24与连接于支撑台1顶部的送丝盘25相匹配，防滑压板24为弧形结构，并且防滑压板24内侧设有防滑面，增大与送丝盘25接触摩擦力。支撑台1顶部连接有用于驱动焊丝输送的送丝机构，支撑台1顶部连接有用于固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用安全的焊丝送料装置，其特征在于：包括支撑台（1）、压紧机构、焊接机构，所述压紧机构连接有用于驱动压紧机构升降的驱动机构，且压紧机构包括升降座（23）、防滑压板（24），所述防滑压板（24）与连接于支撑台（1）顶部的送丝盘（25）相匹配，所述支撑台（1）顶部连接有用于驱动焊丝输送的送丝机构，所述送丝机构包括转轴（39）及连接于转轴（39）端部的送丝轮（17），所述升降座（23）连接有用于转轴（39）定位的夹紧机构，所述夹紧机构包括竖杆（15）、相对设置的两个夹紧板（47），所述竖杆（15）连接有传动机构，所述传动机构包括翘杆（8），所述焊接机构包括机械臂（12）及连接于机械臂（12）的焊枪（13），所述焊枪（13）底部连接有枪嘴（14），所述枪嘴（14）连接有用切割焊丝的切割机构，所述切割机构包括相对设置的两个切割刀（34），所述翘杆（8）用于驱动两个切割刀（34）的端部相互靠近或分离；当送料装置停止作业时，所述防滑压板（24）压紧于送丝盘（25），所述夹紧板（47）夹紧于转轴（39），所述切割刀（34）切割于焊丝的端部。2.根据权利要求1所述的一种使用安全的焊丝送料装置，其特征在于，所述驱动机构包括液压缸（21）、液压伸缩杆（22），所述液压缸（21）固定于支架（5）的顶部，且输出端与液压伸缩杆（22）相连，所述液压伸缩杆（22）的一端固定于升降座（23）。3.根据权利要求1所述的一种使用安全的焊丝送料装置，其特征在于，所述送丝机构还包括送丝电机（38），所述送丝电机（38）的输出端与转轴（39）相连，所述支撑台（1）顶部连接有固定座（27），所述送丝电机（38）固定于连接于固定座（27）顶部的支撑板（18），所述支撑板（18）顶部连接有固定竖板（16）。4.根据权利要求3所述的一种使用安全的焊丝送料装置，其特征在于，所述夹紧机构还包括横杆二（19）、U型推杆（40）、相对设置的两个活动板（41）、移动板（43），所述横杆二（19）的两端分别与升降座（23）、竖杆（15）均固定相连，所述竖杆（15）底端与U型推杆（40）相连，所述U型推杆（40）的两端分别与两个活动板（41）相连，两个所述活动板（41）的交接处通过连接轴（48）与固定竖板（16）的背面相连，两个所述活动板（41）的一端分别与两个移动板（43）均...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚杰，袁治华，张敏，张元清，孔凌龙，陈恺，张力，胥国祥，
申请(专利权)人：二重镇江重型装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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