本实用新型专利技术公开了一种切线机用调节式支撑装置，包括底部敞口的底座，所述底座的顶部贯穿设置有连接轴，所述连接轴与底座转动连接，所述连接轴的顶端固定连接有安装板，所述连接轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述底座的外壁转动贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴的两端分别固定连接有第二锥齿轮和第一手轮；本实用新型专利技术在使用时，通过第二手轮转动第二转轴，可利用蜗杆部与蜗轮的相互啮合同时驱动四个传动齿轮转动，继而利用第一齿条、第二齿条与传动齿轮的相互啮合，驱动脚轮上升、支撑块下降或脚轮下降、支撑块上升，从而可选择利用脚轮与地面接触以便于对切线机进行移动，或通过支撑块与地面接触以保证切线机的稳定性。过支撑块与地面接触以保证切线机的稳定性。过支撑块与地面接触以保证切线机的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种切线机用调节式支撑装置
[0001]本技术涉及一种支撑装置，具体是一种切线机用调节式支撑装置。
技术介绍
[0002]切线机是一种用于对线缆进行定长截断的设备，其在使用时，通常都安装在底座上，以对其进行支撑，保证作业的稳定性。
[0003]然而现有的切线机支撑底座大多不便于在生产车间内对切线机进行转移，且不具备角度调节功能，无法在不移动底座的情况下对切线机的角度进行调整，有待改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种切线机用调节式支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种切线机用调节式支撑装置，包括底部敞口的底座，所述底座的顶部贯穿设置有连接轴，所述连接轴与底座转动连接，所述连接轴的顶端固定连接有安装板，所述连接轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述底座的外壁转动贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴的两端分别固定连接有第二锥齿轮和第一手轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述底座的内部对称转动连接有两个传动轴，两个所述传动轴的外壁均固定套接有两个传动齿轮，所述底座的内部位于每个传动齿轮的两侧均对称设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条、第二齿条均与对应的传动齿轮相互啮合，所述底座的内壁固定连接有底板，所述底板的顶部与第一齿条的对应处贯穿开设有第一通孔，所述底板的顶部与第二齿条的对应处贯穿开设有第二通孔，所述第一齿条的底端由对应的第一通孔穿出后固定连接有脚轮，所述第二齿条的底端由对应的第二通孔穿出后固定连接有支撑块，搜索第一齿条、第二齿条均与底板滑动连接，所述底座的外壁转动贯穿设置有第二转轴，所述第二转轴位于底座外侧的一端固定连接有第二手轮，两个所述传动轴均与第二转轴传动连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第二转轴的位于底座内的外壁对称固定套接有两个蜗杆部，所述传动轴的外壁固定套接有蜗轮，所述蜗杆部与对应的蜗轮相互啮合。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一齿条、第二齿条的两侧外壁均对称开设有导向槽，所述第二通孔的内壁对称固定连接有两个导向块，所述导向块位于对应的导向槽内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述底座的内壁位于第一手轮和第二转轴之间固定连接有隔板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座的顶部固定连接有套环，所述安装板位于套环的内侧，所述套环的外壁螺纹连接有多个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺纹端贯穿套环的外壁后与安装板的侧壁相抵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，通过第二手轮转动第二转轴，可利用蜗杆部与蜗轮的相互啮合同时驱动四个传动齿轮转动，继而利用第一齿条、第二齿条与传动齿轮的相互啮合，驱动脚轮上升、支撑块下降或脚轮下降、支撑块上升，从而可选择利用脚轮与地面接触以便于对切线机进行移动，或通过支撑块与地面接触以保证切线机的稳定性，操作简单快捷，使用方便。
[0013]2、本技术中，通过第一手轮转动第一转轴，可利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合驱动安装板转动，从而在不移动底座的前提下对切线机的角度进行调节，使用方便，通过拧紧锁紧螺栓，可将安装板固定在套环的内侧，从而避免切线机作业时，安装板发生转动。
附图说明
[0014]图1为一种切线机用调节式支撑装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中A处的放大图。
[0016]图3为一种切线机用调节式支撑装置中导向块的结构示意图。
[0017]其中，底座1、连接轴2、安装板3、第一锥齿轮4、第一转轴5、第二锥齿轮6、第一手轮7、套环8、锁紧螺栓9、隔板10、底板11、第二转轴12、第二手轮13、蜗杆部14、传动轴15、蜗轮16、传动齿轮17、第一齿条18、第二齿条19、第一通孔20、第二通孔21、导向槽22、导向块23、脚轮24、支撑块25。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种切线机用调节式支撑装置，包括底部敞口的底座1，所述底座1的顶部贯穿设置有连接轴2，所述连接轴2与底座1转动连接，所述连接轴2的顶端固定连接有安装板3，安装板3用于安装切线机，所述连接轴2的底端固定连接有第一锥齿轮4，所述底座1的外壁转动贯穿设置有第一转轴5，所述第一转轴5的两端分别固定连接有第二锥齿轮6和第一手轮7，所述第二锥齿轮6与第一锥齿轮4相互啮合，所述底座1的内部对称转动连接有两个传动轴15，两个所述传动轴15的外壁均固定套接有两个传动齿轮17，所述底座1的内部位于每个传动齿轮17的两侧均对称设置有第一齿条18和第二齿条19，所述第一齿条18、第二齿条19均与对应的传动齿轮17相互啮合，所述底座1的内壁固定连接有底板11，所述底板11的顶部与第一齿条18的对应处贯穿开设有第一通孔20，所述底板11的顶部与第二齿条19的对应处贯穿开设有第二通孔21，所述第一齿条18的底端由对应的第一通孔20穿出后固定连接有脚轮24，所述第二齿条19的底端由对应的第二通孔21穿出后固定连接有支撑块25，搜索第一齿条18、第二齿条19均与底板11滑动连接，所述底座1的外壁转动贯穿设置有第二转轴12，所述第二转轴12位于底座1外侧的一端固定连接有第二手轮13，两个所述传动轴15均与第二转轴12传动连接。
[0020]所述第二转轴12的位于底座1内的外壁对称固定套接有两个蜗杆部14，所述传动
轴15的外壁固定套接有蜗轮16，所述蜗杆部14与对应的蜗轮16相互啮合。
[0021]所述第一齿条18、第二齿条19的两侧外壁均对称开设有导向槽22，所述第二通孔21的内壁对称固定连接有两个导向块23，所述导向块23位于对应的导向槽22内。
[0022]所述底座1的内壁位于第一手轮7和第二转轴12之间固定连接有隔板10。
[0023]所述底座1的顶部固定连接有套环8，所述安装板3位于套环8的内侧，所述套环8的外壁螺纹连接有多个锁紧螺栓9，所述锁紧螺栓9的螺纹端贯穿套环8的外壁后与安装板3的侧壁相抵。
[0024]本技术的工作原理是：
[0025]本技术在使用时，将切线机安装在安装板3上后，通过第二手轮13转动第二转轴12，可利用蜗杆部14与蜗轮16的相互啮合同时驱动四个传动齿轮17转动，继而利用第一齿条18、第二齿条19与传动齿轮17的相互啮合，驱动脚轮24上升、支撑块25下降或脚轮24下降、支撑块25上升，从而可选择利用脚轮24与地面接触以便于对切线机进行移动，或通过支撑块25与地面接触以保证切线机的稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切线机用调节式支撑装置，其特征在于：包括底部敞口的底座(1)，所述底座(1)的顶部贯穿设置有连接轴(2)，所述连接轴(2)与底座(1)转动连接，所述连接轴(2)的顶端固定连接有安装板(3)，所述连接轴(2)的底端固定连接有第一锥齿轮(4)，所述底座(1)的外壁转动贯穿设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的两端分别固定连接有第二锥齿轮(6)和第一手轮(7)，所述第二锥齿轮(6)与第一锥齿轮(4)相互啮合，所述底座(1)的内部对称转动连接有两个传动轴(15)，两个所述传动轴(15)的外壁均固定套接有两个传动齿轮(17)，所述底座(1)的内部位于每个传动齿轮(17)的两侧均对称设置有第一齿条(18)和第二齿条(19)，所述第一齿条(18)、第二齿条(19)均与对应的传动齿轮(17)相互啮合，所述底座(1)的内壁固定连接有底板(11)，所述底板(11)的顶部与第一齿条(18)的对应处贯穿开设有第一通孔(20)，所述底板(11)的顶部与第二齿条(19)的对应处贯穿开设有第二通孔(21)，所述第一齿条(18)的底端由对应的第一通孔(20)穿出后固定连接有脚轮(24)，所述第二齿条(19)的底端由对应的第二通孔(21)穿出后固定连接有支撑块(25)，搜索第一齿条(18)、第二齿条(19)均与底...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹胜军，
申请(专利权)人：江西汇和印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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