一种轴承制造用试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承检测技术领域，具体的说是一种轴承制造用试验装置，包括机体外壳；所述机体外壳内部开设有放置腔；所述机体外壳的后侧壁上固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有电机输出轴；所述驱动电机内侧壁上固接有固定柱；通过在机体外壳的内部设置活塞缸，带动第一试验轮抵住轴承，在活塞缸底部设置弹性片的结构设计,实现了对不合格的轴承检测与不合格时会提醒的功能，解决了现有的轴承在生产的过程中，可能会出现外缘凸起或凹陷，外轮与内轮不同心等残次品，这种产品一经使用，轻则造成装置无法工作，重则可能会造成装置损坏，无法使用等情况的问题。无法使用等情况的问题。无法使用等情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承制造用试验装置


[0001]本技术涉及轴承检测
，具体是一种轴承制造用试验装置。

技术介绍

[0002]轴承是一种机械设备中非常重要的零部件，在现有汽车、机械等方面应用较为广泛。
[0003]轴承在机械的使用中，可支撑机械旋转体，变滑动摩擦力为滚动摩擦力，减小旋转体在运动过程中的摩擦系数。
[0004]现有的轴承在生产的过程中，可能会出现外缘凸起或凹陷，外轮与内轮不同心等残次品，这种产品一经使用，轻则造成装置无法工作，重则可能会造成装置损坏，无法使用等情况；因此，针对上述问题提出一种轴承制造用试验装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的轴承在生产的过程中，可能会出现外缘凸起或凹陷，外轮与内轮不同心等残次品，这种产品一经使用，轻则造成装置无法工作，重则可能会造成装置损坏，无法使用等情况的问题，本技术提出一种轴承制造用试验装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种轴承制造用试验装置，包括机体外壳；所述机体外壳内部开设有放置腔；所述机体外壳的后侧壁上固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有电机输出轴；所述驱动电机内侧壁上固接有固定柱；所述电机输出轴靠近端部的位置固接有驱动轮；所述驱动轮设置在驱动电机的放置腔内部；所述放置腔底部固接有橡胶底杆；所述橡胶底杆端部固接有弹性片；所述弹性片上固接有活塞缸；所述活塞缸设置在弹性片中心的位置；所述活塞缸内部滑动连接有活塞块；所述活塞块远离弹性片的一侧固接有活塞杆；所述活塞块靠近弹性片的一侧固接有第一弹簧；所述活塞杆端部固接有第一试验轮；所述第一试验轮与驱动轮外缘之间可正好放入一个轴承；可试验出不合格的轴承。
[0007]所述驱动轮的外圈设有防滑齿；所述防滑齿在驱动轮的外界设有若干个；所述防滑齿在驱动轮的外界呈圆周阵列；增加了驱动轮对轴承的抱和力度。
[0008]所述活塞缸的侧壁铰接有抖动板；所述抖动板底部侧壁与弹性片之间固接有第二弹簧；所述弹性片远离弹性片的一侧侧壁上固接有固定杆；所述固定杆端部转动连接有第二试验轮；所述第二试验轮的外缘与第一试验轮的外缘呈同一个圆；更容易提醒操作人员。
[0009]所述活塞缸内部的弹性片与活塞缸外界的弹性片之间连接有震动丝；所述震动丝穿过活塞缸的外壁；进一步增加了提醒操作人员的能力。
[0010]所述弹性片的端部估计诶有提醒球；所述提醒球在弹性片的两端均有设置；两个所述弹性片呈对称设置；使得试验工作可更加精确。
[0011]所述提醒球内部开设有腔；所述提醒球的腔内设有铁砂；所述铁砂不充满提醒球的内部；减少人为的疏忽，而对试验工作造成错误的可能性。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过在机体外壳的内部设置活塞缸，带动第一试验轮抵住轴承，在活塞缸底部设置弹性片的结构设计,实现了对不合格的轴承检测与不合格时会提醒的功能，解决了现有的轴承在生产的过程中，可能会出现外缘凸起或凹陷，外轮与内轮不同心等残次品，这种产品一经使用，轻则造成装置无法工作，重则可能会造成装置损坏，无法使用等情况的问题。
[0014]2.本技术通过在弹性片的端部设置提醒球，在提醒球的内部设置铁砂的结构设计,实现了增加提醒效果的功能，解决了当操作人员同时看护多台装置时，可能会由于人为的疏忽而忽略检测结果的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体图；
[0017]图2为实施例一的机体外壳内部的主视图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为图2中B处的放大图；
[0020]图5为图2中C处的放大图；
[0021]图6为实施例二中提醒铃的结构示意图。
[0022]图中：1、机体外壳；2、驱动电机；3、电机输出轴；4、驱动轮；5、橡胶底杆；6、弹性片；7、活塞缸；8、活塞块；9、活塞杆；10、第一弹簧；11、第一试验轮；12、抖动板；13、第二弹簧；14、固定杆；15、固定柱；16、第二试验轮；17、防滑齿；18、震动丝；19、提醒球；20、铁砂；21、提醒铃。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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5所示，一种轴承制造用试验装置，包括机体外壳1；所述机体外壳1内部开设有放置腔；所述机体外壳1的后侧壁上固接有驱动电机2；所述驱动电机2的输出端固接有电机输出轴3；所述驱动电机2内侧壁上固接有固定柱15；所述电机输出轴3靠近端部的位置固接有驱动轮4；所述驱动轮4设置在驱动电机2的放置腔内部；所述放置腔底部固接有橡胶底杆5；所述橡胶底杆5端部固接有弹性片6；所述弹性片6上固接有活塞缸7；所述活塞缸7设置在弹性片6中心的位置；所述活塞缸7内部滑动连接有活塞块8；所述活塞块8远离弹性片6的一侧固接有活塞杆9；所述活塞块8靠近弹性片6的一侧固接有第一弹簧10；所述活
塞杆9端部固接有第一试验轮11；所述第一试验轮11与驱动轮4外缘之间可正好放入一个轴承；在工作时，当需要检测轴承时，把轴承固定在固定柱15上，使轴承与驱动轮4和第一试验轮11接触，第一试验轮11底部的第一弹簧10会持续把第一试验轮11向轴承处挤压，接着打开驱动电机2，使驱动电机2带动驱动轮4进而带动轴承转动，在轴承转动的过程中，如果轴承是一个完整的圆形，即会带着第一试验轮11一起转动，如果轴承有凸起或凹陷时，第一弹簧10即会震动，进而带动弹性片6震动，即可提醒操作人员此轴承不合格，即可试验出不合格的轴承，解决了现有的轴承在生产的过程中，可能会出现外缘凸起或凹陷，外轮与内轮不同心等残次品，这种产品一经使用，轻则造成装置无法工作，重则可能会造成装置损坏，无法使用等情况的问题。
[0026]所述驱动轮4的外圈设有防滑齿17；所述防滑齿17在驱动轮4的外界设有若干个；所述防滑齿17在驱动轮4的外界呈圆周阵列；在工作时，当驱动轮4带动轴承转动时，可通过防滑齿17增加驱动轮4与轴承的接触面积，进而增加与轴承之间的摩擦力，使得驱动轮4在带动轴承转动时，更少的出现打滑、空转等现象，增加了驱动轮4对轴承的抱和力度。
[0027]所述活塞缸7的侧壁铰接有抖动板12；所述抖动板12底部侧壁与弹性片6之间固接有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承制造用试验装置，其特征在于：包括机体外壳（1）；所述机体外壳（1）内部开设有放置腔；所述机体外壳（1）的后侧壁上固接有驱动电机（2）；所述驱动电机（2）的输出端固接有电机输出轴（3）；所述驱动电机（2）内侧壁上固接有固定柱（15）；所述电机输出轴（3）靠近端部的位置固接有驱动轮（4）；所述驱动轮（4）设置在驱动电机（2）的放置腔内部；所述放置腔底部固接有橡胶底杆（5）；所述橡胶底杆（5）端部固接有弹性片（6）；所述弹性片（6）上固接有活塞缸（7）；所述活塞缸（7）设置在弹性片（6）中心的位置；所述活塞缸（7）内部滑动连接有活塞块（8）；所述活塞块（8）远离弹性片（6）的一侧固接有活塞杆（9）；所述活塞块（8）靠近弹性片（6）的一侧固接有第一弹簧（10）；所述活塞杆（9）端部固接有第一试验轮（11）；所述第一试验轮（11）与驱动轮（4）外缘之间可正好放入一个轴承。2.根据权利要求1所述的一种轴承制造用试验装置，其特征在于：所述驱动轮（4）的外圈设有防滑齿（17）；所述防滑齿（17）在驱动轮（4）的外界设有若干个；所述防滑齿（17）在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李箭，朱红卫，
申请(专利权)人：江西宏伟轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：