一种暖通工程用新型暖通管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种暖通工程用新型暖通管，包括：暖通管本体，暖通管本体的一端设置有第一连接件，暖通管本体的另一端设置有第二连接件；第一连接件的内径大于第二连接件的外径；第一连接件的内壁设置有向靠近暖通管本体轴线所在的直线方向延伸的第一限位件；第二连接件的外壁设置有向远离暖通管本体轴线所在的直线方向延伸的限位凸起，限位凸起用于实现第一限位件的单向通过；第一连接件与另一个暖通管道的第二连接件嵌套配合，实现暖通管道的连接，在第一连接件与另一个暖通管道的第二连接件嵌套配合时，第一限位件抵触在限位凸起靠近第一连接件的一侧，通过结构设计，能够达到实现暖通管快速连接的目的。实现暖通管快速连接的目的。实现暖通管快速连接的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种暖通工程用新型暖通管


[0001]本技术涉及供暖设备
，具体而言，尤其是涉及一种暖通工程用新型暖通管。

技术介绍

[0002]暖通管道，是指暖通行业中用于通入中高温液体或气体的管道。
[0003]由于生产、运输、安装等方面的工艺限制，在使用暖通管道时，常采用将多段暖通管道连接，从而组成满足距离需求的供暖管路，在现有技术中，常采用焊接的方式实现多段暖通管道连接，但是采用焊接的方式实现管道的连接，对于施工环境的要求较为严格，且为了保证连接位置的紧密性，需要多管道的连接位置进行360
°
的焊接，工序繁琐、工作强度大，且不便于暖通管道的快速连接。
[0004]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]针对于现有技术中存在的相关问题，本技术提供了一种暖通工程用新型暖通管，通过结构设计，能够达到实现暖通管快速连接的目的。
[0006]本技术实施例通过下述技术方案实现：
[0007]一种暖通工程用新型暖通管，包括：暖通管本体，所述暖通管本体的一端设置有第一连接件，所述暖通管本体的另一端设置有第二连接件；所述第一连接件的内径大于所述第二连接件的外径；所述第一连接件的内壁设置有向靠近所述暖通管本体轴线所在的直线方向延伸的第一限位件；所述第二连接件的外壁设置有向远离所述暖通管本体轴线所在的直线方向延伸的限位凸起，所述限位凸起用于实现所述第一限位件的单向通过；所述第一连接件与另一个暖通管道的所述第二连接件嵌套配合，实现暖通管道的连接，在所述第一连接件与另一个暖通管道的所述第二连接件嵌套配合时，所述第一限位件抵触在所述限位凸起靠近所述第一连接件的一侧。
[0008]在本方案中，所述暖通管包括暖通管本体，以及设置于所述暖通管本体两端的第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件以及所述第二连接件相互配合，实现所述暖通管的快速连接，在所述暖通管相互连接时，将一根所述暖通管的第一连接件与另一根所述暖通管的第二连接件嵌套配合，且所述限位凸起用于实现所述第一限位件的单向通过，在完成所述第一连接件以及所述第二连接件相互配合，所述限位凸起与所述第一限位件相互配合，保证了连接的稳定性，与现有技术相比，采用本技术所设计的暖通管，通过第一连接件以及第二连接的结构设计，可快速实现暖通管的连接，提高了连接效率，降低了外部空间区域多连接的关系建立的限制。
[0009]进一步的，所述第一连接件内设置有第一通道、第二通道，所述第一通道与所述暖通管本体的通道连通，所述第二通道连通所述第一通道与外部空间；所述暖通管本体的通道、所述第一通道、所述第二通道的直径顺次增大；所述第一限位件设置于所述第二通道的
内壁上。
[0010]进一步的，所述第二连接件包括第二连接件本体以及套设与所述第二连接件本体外壁的软管，所述第二连接件本体的内径与所述暖通管本体的通道内径相同，所述第二连接件本体的外壁设置有向远离所述暖通管本体轴线所在的直线方向延伸的凸起。
[0011]进一步的，所述第一通道的壁上还设有沟槽，所述沟槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述软管的外壁相适配。
[0012]进一步的，所述第一通道的壁上还设有沟槽，所述沟槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述第二连接件的外壁相适配。
[0013]进一步的，所述第一限位件为环形弹片，所述环形弹片上设有若干具有弹性的钢片，所述钢片的一端与所述第一连接件的内壁连接，所述钢片的另一端朝所述暖通管本体的轴线方向倾斜，且所述钢片与所述第一连接件的连接端，相对于所述钢片的另一端远离所述暖通管本体。
[0014]进一步的，所述环形弹片组成的最小内径小于软管的外径小于所述第二连接件的外径。
[0015]进一步的，所述限位凸起包括导向面以及限位面，所述导向面以及所述限位面均为圆环面，所述导向面的内环与所述第二连接件的外壁连接，所述导向面的内环与所述限位面的外环连接，所述限位面的内环与所述第二连接件的外壁连接；且所述导向面与所述第二连接件的连接位置相较于所述限位面与所述第二连接件的连接位置远离所述暖通管本体。
[0016]进一步的，所述第二连接件的内径小于所述暖通管本体的通道的内径。
[0017]进一步的，所述第一连接件的端部还设置有第一翻边法兰，所述第二连接件的端部还设置有第二翻边法兰，所述第一翻边法兰与可与另一个所述暖通管道的所述第二翻边法兰相互配合，实现所述暖通管道的连接。
[0018]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0019]1、本技术涉及的一种暖通工程用新型暖通管，通过结构设计，能够达到实现暖通管快速连接的目的；
[0020]2、本技术涉及的一种暖通工程用新型暖通管，通过沟槽与密封圈的结构设计，进一步保证了连接位置的气密性，从而保证了暖通管的连接质量；
[0021]3、本技术涉及的一种暖通工程用新型暖通管，通过所述限位凸起的结构设计，可有效的实现所述第一连接件与所述第二连接件的连接，通过导向面的结构设计，以便所述第一连接件与所述第二连接件连接关系的建立，通过所述限位面的结构设计，避免了所述第一连接件与所述第二连接件连接关系的破裂，在保证了所述暖通管连接效率的前提下，保证了连接质量；
[0022]4、本技术涉及的一种暖通工程用新型暖通管，通过翻边法兰的结构设计，进一步保证了暖通管的连接效果。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例提供的暖通管连接的结构示意图；
[0025]图2为本技术另一个实施例提供的暖通管连接的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例提供的第二连接件部门结构示意图。
[0027]附图中标记及对应的零部件名称：
[0028]100
‑
第一连接件、110
‑
第一限位件、200
‑
第二连接件、210
‑
限位凸起、211
‑
导向面、212
‑
限位面、220
‑
第二连接件本体、230
‑
软管、300
‑
密封圈。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0030]在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本技术。在其他实例中，为了避免混淆本技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0031]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种暖通工程用新型暖通管，其特征在于，包括：暖通管本体，所述暖通管本体的一端设置有第一连接件(100)，所述暖通管本体的另一端设置有第二连接件(200)；所述第一连接件(100)的内径大于所述第二连接件(200)的外径；所述第一连接件(100)的内壁设置有向靠近所述暖通管本体轴线所在的直线方向延伸的第一限位件(110)；所述第二连接件(200)的外壁设置有向远离所述暖通管本体轴线所在的直线方向延伸的限位凸起(210)，所述限位凸起(210)用于实现所述第一限位件(110)的单向通过；所述第一连接件(100)与另一个暖通管道的所述第二连接件(200)嵌套配合，实现暖通管道的连接，在所述第一连接件(100)与另一个暖通管道的所述第二连接件(200)嵌套配合时，所述第一限位件(110)抵触在所述限位凸起(210)靠近所述第一连接件(100)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种暖通工程用新型暖通管，其特征在于，所述第一连接件(100)内设置有第一通道、第二通道，所述第一通道与所述暖通管本体的通道连通，所述第二通道连通所述第一通道与外部空间；所述暖通管本体的通道、所述第一通道、所述第二通道的直径顺次增大；所述第一限位件(110)设置于所述第二通道的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种暖通工程用新型暖通管，其特征在于，所述第二连接件(200)包括第二连接件本体(220)以及套设与所述第二连接件本体(220)外壁的软管(230)，所述第二连接件本体(220)的内径与所述暖通管本体的通道内径相同，所述第二连接件本体(220)的外壁设置有向远离所述暖通管本体轴线所在的直线方向延伸的凸起。4.根据权利要求3所述的一种暖通工程用新型暖通管，其特征在于，所述第一通道的壁上还设有沟槽，所述沟槽内设置有密封圈(300)，所述密封圈(300)与所述软管(230)的外壁相适配。5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白艳华，
申请(专利权)人：北京宏厚科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：