本发明专利技术涉及一种光纤预制棒偏心度测量装置，所述的光纤预制棒包括芯棒以及包裹在芯棒上的外包层；外包层两端为锥部，外包层中部为连接两个锥部的平行部；包括托架、检测基座、纵向滑板、检测竖臂、锥部光源、锥部检测相机、平行部光源以及平行部检测相机；本发明专利技术利用对设置在主动轮和从动轮上的充气胎设置不同的胎压，使得光线预制棒首先无刚性碰撞地稳定承载于滚轮支架上，而后充气胎泄压使得光纤预制棒的部分重力承载于定位槽中，利用自重对光纤预制棒的轴心进行定位，避免光纤预制棒的外径变动引起芯轴发生横向或者竖向移动，确保后续测量过程中光纤预制棒的边界的横向变动仅为偏心距离，从而提高了测量精度。从而提高了测量精度。从而提高了测量精度。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤预制棒偏心度测量装置
[0001]本专利技术涉及测量
，尤其为一种光纤预制棒偏心度测量装置。
技术介绍
[0002]光纤预制棒是可以用来拉制光纤的材料预制件，其理想状态应该是呈均匀的圆柱体，实际由于在喷涂制造工艺中的喷涂不均匀性导致棒体的局部产生不同的偏心值，这种偏心值会影响后续的光纤制造工艺，因此需要对其进行检测；现有测量技术包括激光测量技术以及图像检测技术，激光测量技术的实施成本较高并且对大尺寸光纤预制棒的适应性较差；而现有图像检测技术如专利申请号为“201210378620.X”中国专利技术专利，将光纤预制棒置于背光源下拍照，通过图像处理技术计算光纤预制棒的芯棒边界与外包层边界之间的距离以进一步获取偏心值。如前所述，该技术拟解决的技术问题是如何测量光纤预制棒的偏心值，而托架的结构设置却是忽略光纤预制棒的偏心值的，具体而言，光纤预制棒被放置在托架的滚轮上，滚轮转动过程时，与光纤预制棒的外沿相接触的部分横截面本身就不是一个规则圆，因此导致光纤预制棒的轴线产生横向的或者纵向的颠簸，从而影响通过图像拍摄计算得出的偏心结果。
[0003]另外，测量过程中，相机的位置定位精度对于图片所反映的芯棒边界与外包层边界有不可避免的影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的在于提供一种测量精度高的光纤预制棒偏心度测量装置，具体由以下技术方案实现：一种光纤预制棒偏心度测量装置，所述的光纤预制棒包括芯棒以及包裹在芯棒上的外包层；外包层两端为锥部，外包层中部为连接两个锥部的平行部；包括托架、检测基座、纵向滑板、检测竖臂、锥部光源、锥部检测相机、平行部光源以及平行部检测相机；所述托架用于水平放置待检测的光纤预制棒，所述检测基座设置于托架的一侧；所述托架包括支撑架、两个滚轮支架以及两个端头支架，两个滚轮支架沿支撑架的纵向固定设置在支撑架上，一滚轮支架上对称并且可转动地设置有一主动轮与一从动轮；所述的主动轮、从动轮均包括轮圈以及设置在轮圈上的充气胎；所述两个端头支架分别设置在支撑架的两端部，端头支架上均设置有定位槽；所述充气胎处于高压状态时，外径增大，吊装光纤预制棒置于两个滚轮支架的主动轮与从动轮上，光纤预制棒的两端位于定位槽的槽底上方；充气胎在泄压至低压状态时，外径减小，光纤预制棒下降直至其两端水平搁置在定位槽中；检测基座上纵向设置有与所述光纤预制棒平行的纵向滑轨，所述纵向滑板在纵向驱动机构的连接下可纵向滑动地设置在纵向滑轨上；所述纵向滑板上设置有横向滑轨，所述检测竖臂竖向设置在纵向滑板上并且检测竖臂的下端在横向驱动机构的连接下可横向滑动地设置在所述横向滑轨内；所述检测竖臂的下部近托架一侧旁接有第一悬臂，所述锥部光源、平行部光源设置在第一悬臂上；所述检测竖臂的上部设置有竖向滑轨，竖向滑轨内可竖向滑动地设置有第
二悬臂，所述锥部检测相机、平行部检测相机设置在第二悬臂上，并且锥部检测相机、平行部检测相机与锥部光源、平行部光源相对；所述第一悬臂、第二悬臂均朝向所述托架的方向延伸；所述锥部光源与锥部检测相机之间设置有固定连接于检测竖臂的成像板。
[0005]所述的光纤预制棒偏心度测量装置，其进一步设计在于，所述托架的近检测基座一侧固定设置有若干点光源，所述检测竖臂还设置有校验相机以及投影板，所述校验相机固定连接于所述平行部检测相机的一侧，所述投影板位于校验相机的下方并且高于所述点光源；所述平行部检测相机移动至确定的检测位置时，所述点光源在所述投影板上形成圆心位置确定并且半径确定的光斑。
[0006]所述的光纤预制棒偏心度测量装置，其进一步设计在于，所述检测基座上设置有笼罩所述纵向滑轨的风琴护罩。
[0007]所述的光纤预制棒偏心度测量装置，其进一步设计在于，所述锥部光源、平行部光源加载有偏振片。
[0008]所述的光纤预制棒偏心度测量装置，其进一步设计在于，所述定位槽中可拆卸地设置有端头套筒，所述端头套筒内置有若干轴承。
[0009]所述的光纤预制棒偏心度测量装置，其进一步设计在于，所述端头支架上设置有与所述定位槽相对应的扣合件，所述扣合件扣合于所述端头套筒以限制端头套筒径向脱离定位槽。
[0010]所述的光纤预制棒偏心度测量装置，其进一步设计在于，所述定位槽的槽底远滚轮支架一侧设置有压力传感器。
[0011]所述的光纤预制棒偏心度测量装置，其进一步设计在于，所述主动轮连接有驱动机构。
[0012]所述的光纤预制棒偏心度测量装置，其进一步设计在于，所述从动轮连接一编码器，该编码器用于测量从动轮的转动角度。
[0013]本专利技术的有益效果在于：本专利技术利用对设置在主动轮和从动轮上的充气胎设置不同的胎压，使得光线预制棒首先无刚性碰撞地稳定承载于滚轮支架上，而后充气胎泄压使得光纤预制棒的部分重力承载于定位槽中，利用自重对光纤预制棒的轴心进行定位，避免光纤预制棒的外径变动引起芯轴发生横向或者竖向移动，确保后续测量过程中光纤预制棒的边界的横向变动仅为偏心距离，从而提高了测量精度；于此同时，泄压后的充气胎与存在偏心度的光纤预制棒外表面可以保持充分接触，确保足够的静摩擦力驱动光纤预制棒转动，避免出现由于硬质的滚轮与不均匀的外壁之间出现打滑等不利现象；利用可拆卸的端头套筒连接在光纤预制棒的两端，在实现轴心定位的同时，便于后续测量过程转动光纤预制棒；在定位槽的槽底远滚轮支架一侧设置压力传感器，确保光纤预制棒的两端在落入定位槽时与定位槽的槽底保持线接触；本专利技术在设置平行部光源、平行部检测相机的同时设置锥部光源、以及锥部检测相机，利用锥部光源和锥部检测相机对外包层的锥部进行图像采集后，平行部检测相机在移动至下一检测点位时，利用锥部检测相机采集图像，用对平行部检测相机的前一点位图像进行校对，从而提高测量精度；利用校验相机对设置于托架侧的点光源的投影图像进行采集，结合投影图像的光斑圆心位置、光斑形变、光斑直径大小来确定平行部检测相机的位置误差，从而对平行部检测相机的位置进行调整或者对检测结果进行修正。
附图说明
[0014]图1是本专利技术实施例的侧面结构示意图。
[0015]图2是实施例的俯视结构示意图。
[0016]图3是校验相机与投影板结构示意图。
[0017]图4是托架的整体结构示意图。
[0018]图5是端头支架的侧面结构示意图。
[0019]图6是端头支架的俯视结构示意图。
[0020]图7是充气胎高压、低压两个状态使得光纤预制棒的芯轴发生竖向位移的状态示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合说明书附图以及实施例对本专利技术进行进一步说明：如图1
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2所示的光纤预制棒偏心度测量装置，所述的光纤预制棒3包括芯棒以及包裹在芯棒上的外包层；外包层两端为锥部，外包层中部为连接两个锥部的平行部；所述图像采集装置包括托架1以及检测机构2，所述托架设置有用于水平放置待检测的光纤预制棒3的滚轮支架17，所述检测基座2设置于托架的一侧，如图4所示，托架1包括支撑架11、两个滚轮支架12以及两个端头支架13，两个滚轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒偏心度测量装置，所述的光纤预制棒包括芯棒以及包裹在芯棒上的外包层；外包层两端为锥部，外包层中部为连接两个锥部的平行部；所述光纤预制棒偏心度测量装置的特征在于：包括托架、检测基座、纵向滑板、检测竖臂、锥部光源、锥部检测相机、平行部光源以及平行部检测相机；所述托架用于水平放置待检测的光纤预制棒，所述检测基座设置于托架的一侧；所述托架包括支撑架、两个滚轮支架以及两个端头支架，两个滚轮支架沿支撑架的纵向固定设置在支撑架上，一滚轮支架上对称并且可转动地设置有一主动轮与一从动轮；所述的主动轮、从动轮均包括轮圈以及设置在轮圈上的充气胎；所述两个端头支架分别设置在支撑架的两端部，端头支架上均设置有定位槽；所述充气胎处于高压状态时，外径增大，吊装光纤预制棒置于两个滚轮支架的主动轮与从动轮上，光纤预制棒的两端位于定位槽的槽底上方；充气胎在泄压至低压状态时，外径减小，光纤预制棒下降直至其两端水平搁置在定位槽中；检测基座上纵向设置有与所述光纤预制棒平行的纵向滑轨，所述纵向滑板在纵向驱动机构的连接下可纵向滑动地设置在纵向滑轨上；所述纵向滑板上设置有横向滑轨，所述检测竖臂竖向设置在纵向滑板上并且检测竖臂的下端在横向驱动机构的连接下可横向滑动地设置在所述横向滑轨内；所述检测竖臂的下部近托架一侧旁接有第一悬臂，所述锥部光源、平行部光源设置在第一悬臂上；所述检测竖臂的上部设置有竖向滑轨，竖向滑轨内可竖向滑动地设置有第二悬臂，所述锥部检测相机、平行部检测相机设置在第二悬臂上，并且锥部检测相机、平行部检测相机与锥部...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建南，费胜，沈厚谊，陈建军，樊鉴乐，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：
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