一种仿棉环保的裤装面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种仿棉环保的裤装面料及其生产工艺，涉及面料生产技术领域。其生产工艺包括以下步骤:步骤一：纺丝，将再生聚酯切片和全消光母粒分别干燥后按1:（49

【技术实现步骤摘要】
一种仿棉环保的裤装面料及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及面料生产
，具体为一种仿棉环保的裤装面料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]近年来，针对棉花资源不足而聚酯产能过剩的情况，仿棉感聚酯织物的开发成为我国纺织行业的研究热点。仿棉感聚酯织物拥有类似棉织物的外观、手感和服用性能，同时具备聚酯织物抗皱保型、坚牢耐磨的特点。研发仿棉感织物可从源头改变原材料的产品结构，改善棉花供求不平衡的问题，故研发出一种仿棉环保的裤装面料及其生产工艺。
[0003]本项目通过合理设计纺纱、织造和染色工艺，配合柔软、亲水后整理，开发的仿棉感环保面料具有柔软舒适、挺括保型、经久耐穿的特性，满足消费者对裤装面料的穿着需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种仿棉环保的裤装面料及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：步骤一：纺丝，将再生聚酯切片和全消光母粒分别干燥后按1:（49
‑
50）定量混合，混合料经熔融挤压得到熔体，熔体进入十字形喷丝板喷出异形截面熔体细流后经冷却、卷绕、盛丝落桶，桶内的丝经过集束、牵伸、上油、卷曲、热定型、切断等工序，最终获得再生聚酯仿棉短纤维；步骤二：纺纱，将再生聚酯仿棉纤维、粘胶纤维分别制条，再混并；步骤三：采用高速整经机和剑杆织机进行织造得到坯布；步骤四：前处理，采用酶退浆去除坯布表面的浆料和油剂；步骤五：染色，对坯布采取先分散染料染色，再活性染料套染的染色；步骤六：水洗，坯布染色后经三道水洗；步骤七：后处理，分别进行烧毛、柔软、亲水、固色整理、预缩、热定型后得到面料。
[0006]更进一步地，所述步骤二中纺纱过程中纺纱环境温度在25℃，湿度在64
‑
65%，经纱中的粘胶纤维为粘胶紧密赛络纺混纺纱，纬纱中的粘胶纤维为粘胶和氨纶包芯纱混合物，并且经纱中再生聚酯仿棉纤维和粘胶紧密赛络纺混纺纱的应用比例为3:7，纬纱原料中，纬纱中再生聚酯仿棉纤维和粘胶以及氨纶包芯纱的应用比例为7:17:1。
[0007]更进一步地，所述步骤三中坯布面料结构选用3/1右斜纹组织，保证高速整经机和剑杆织机工作过程中的张力均匀一致。
[0008]更进一步地，所述步骤四中的酶退浆液包括退浆酶（9
‑
10）g/L、渗透剂JFC：2g/L、去油灵（1
‑
2）g/L浴比为1:15。
[0009]更进一步地，所述步骤四结束后需要对坯布进行平幅纬缩处理，按65℃、75℃、85
℃、95℃逐级升温。
[0010]更进一步地，所述步骤五染色采用高温高压喷射溢流染色机，分散染料染色配方为（2
‑
3）%的分散染料，（1
‑
2）g/L的分散匀染剂，PH值为5.5，浴比为1:15，活性染料染色配方为（2
‑
3）%的活性染料，（24
‑
25）g/L的元明粉，（14
‑
15）g/L的纯碱，浴比为1:15。
[0011]更进一步地，所述步骤五中，进行分散染料染色时，在室温情况下加入分散染料和分散均染剂，染色温度依次从室温升高至65℃、95℃和125℃，并分别保持15
‑
16分钟、15
‑
17分钟和60
‑
65分钟。
[0012]更进一步地，所述步骤五中进行活性染料套染时，在室温下加入活性染料和元明粉，染色温度从室温升高至75℃后加入纯碱并保持50
‑
60分钟。
[0013]更进一步地，所述步骤六中水洗温度35
‑
36℃，水洗时间25
‑
30s/槽，轧余率为75
‑
76%。
[0014]更进一步地，所述步骤七中，烧毛采用一正一反的高速气体进行烧毛；柔软、亲水、固色整理：采用亲水柔软剂、高效无醛固色剂同浴整理。
[0015]更进一步地，所述整理液配方包括亲水柔软剂20
‑
25g/L和高效无醛固色剂25
‑
35g/L。
[0016]一种仿棉环保的裤装面料，采用了一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺制造而成。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用再生聚酯仿棉纤维、粘胶纤维为原料，织造仿棉感弹力斜纹布，用于裤装面料的开发。再生聚酯仿棉纤维具有良好的强度和弹性，通过仿棉处理使纤维的手感和内在品质和棉相差甚微；粘胶纤维与棉纤维同属纤维素纤维，手感柔软如棉，且吸湿、透气性较棉更优。两者混纺可实现纤维性能的优势互补，获得各方面性能俱佳的仿棉化纤织物。
[0018]本项目通过合理设计纺纱、织造和染色工艺，配合柔软、亲水后整理，开发的仿棉感环保面料具有柔软舒适、挺括保型、经久耐穿的特性，满足消费者对裤装面料的穿着需求。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的工艺流程示意图；图2为本专利技术的纺丝流程示意图；图3为本专利技术的后处理流程示意图；图4为本专利技术的面料结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]在进行仿棉环保的裤装面料进行上产的过程汇总使用了本专利技术提供的一种仿棉环保的裤装面料及其生产工艺，进行制造，经过不断的纺织试验得到工艺中各个项目的具体数值以及应用的各种原料，本专利技术的目的旨在获得各方面性能俱佳的仿棉化纤织物，以此来面对棉花资源不足以及聚酯产能过剩的情况，通过对聚酯进行改造让聚酯材料拥有与棉相似或者相同的触感及特性，并通过聚酯织物抗皱保型、坚牢耐磨的特点来制造出传统棉织品不具有的优良属性。
[0025]如图1
‑
4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种仿棉环保的裤装面料及其生产工艺，其生产工艺包括以下步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：步骤一：纺丝，将再生聚酯切片和全消光母粒分别干燥后按1:（49
‑
50）定量混合，混合料经熔融挤压得到熔体，熔体进入十字形喷丝板喷出异形截面熔体细流后经冷却、卷绕、盛丝落桶，桶内的丝经过集束、牵伸、上油、卷曲、热定型、切断等工序，最终获得再生聚酯仿棉短纤维；步骤二：纺纱，将再生聚酯仿棉纤维、粘胶纤维分别制条，再混并；步骤三：采用高速整经机和剑杆织机进行织造得到坯布；步骤四：前处理，采用酶退浆去除坯布表面的浆料和油剂；步骤五：染色，对坯布采取先分散染料染色，再活性染料套染的染色；步骤六：水洗，坯布染色后经三道水洗；步骤七：后处理，分别进行烧毛、柔软、亲水、固色整理、预缩、热定型后得到面料。2.根据权利要求1所述的一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中纺纱过程中纺纱环境温度在25℃，湿度在64
‑
65%，经纱中的粘胶纤维为粘胶紧密赛络纺混纺纱，纬纱中的粘胶纤维为粘胶和氨纶包芯纱混合物，并且经纱中再生聚酯仿棉纤维和粘胶紧密赛络纺混纺纱的应用比例为3:7，纬纱原料中，纬纱中再生聚酯仿棉纤维和粘胶以及氨纶包芯纱的应用比例为7:17:1。3.根据权利要求1所述的一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中坯布面料结构选用3/1右斜纹组织，保证高速整经机和剑杆织机工作过程中的张力均匀一致。4.根据权利要求1所述的一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的酶退浆液包括退浆酶（9
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10）g/L、渗透剂JFC：2g/L、去油灵（1
‑
2）g/L浴比为1:15。5.根据权利要求1所述的一种仿棉环保的裤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴群，刘红菲，连梦蓉，蓝舟，
申请(专利权)人：福建七匹狼实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：