一种新型内焊式喇叭制造技术

本发明专利技术公开一种新型内焊式喇叭，属于喇叭技术领域，其包括喇叭本体，所述喇叭本体的一侧固定有两个连杆，两个连杆之间固定有安装环，所述安装环的一侧安装有马达，所述喇叭本体上转动套设有环体，所述马达的输出轴与环体传动连接，所述环体上固定安装有竖杆，所述竖杆的一端固定有加热盒，所述加热盒内设有电热丝，所述加热盒的一端连接有软管，所述竖杆的一侧固定有板体，板体上转动安装有吹气管，所述软管的一端与吹气管连接；本发明专利技术在喇叭周围进行环绕吹热气流，对喇叭的全方位干燥除湿，有效的去除喇叭周围的湿气，提高喇叭的使用寿命，方便喇叭上网罩的拆卸与安装，便于对网罩进行拆卸清理，提高使用质量。提高使用质量。提高使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型内焊式喇叭


[0001]本专利技术涉及喇叭
，尤其涉及一种新型内焊式喇叭。

技术介绍

[0002]喇叭其实是一种电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音，喇叭又称扬声器，是一种十分常见的电声换能器件，主要由磁铁、音圈和振膜组成。通电后，音圈变为电磁体，随着信号的变化电磁体的磁场会发生变化，与磁铁产生作用力，从去连续驱动振膜振动发声。
[0003]现有的内焊式喇叭没有对于湿气的防护措施，潮湿的气体对于喇叭的损伤是极大的，如果喇叭上具有除湿防潮的功能，可以有效的提高喇叭的使用寿命，喇叭上的网罩不便进行拆卸清理，为此我们提出一种新型内焊式喇叭。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型内焊式喇叭，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型内焊式喇叭，包括喇叭本体，所述喇叭本体的一侧固定有两个连杆，两个连杆之间固定有安装环，所述安装环的一侧安装有马达，所述喇叭本体上转动套设有环体，所述马达的输出轴与环体传动连接，所述环体上固定安装有竖杆，所述竖杆的一端固定有加热盒，所述加热盒内设有电热丝，所述加热盒的一端连接有软管，所述竖杆的一侧固定有板体，板体上转动安装有吹气管，所述软管的一端与吹气管连接，所述喇叭本体远离安装环的一侧设有网罩，所述喇叭本体的顶部和底部滑动安装有竖直设置的拉杆，所述喇叭本体的顶部内壁和底部内壁均固定有盒体，所述网罩的一侧固定有两个连接板，连接板靠近盒体的一侧开设有与拉杆适配的插槽，两个拉杆和两个连接板相对于网罩的水平中心面呈对称设置，所述拉杆贯穿盒体并延伸至插槽内，所述盒体内滑动安装有挡板，挡板与拉杆固定连接，所述挡板与盒体远离连接板的一侧内壁之间设有弹簧。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述马达的输出轴固定有齿轮一，所述环体上固定套设有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二啮合。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装环的一侧固定安装有放置板，所述放置板的底部与所述安装环之间固定有承重杆，所述马达上固定安装于放置板上。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吹气管的一侧安装有驱动电机，所述吹气管内转动安装有扇叶，所述驱动电机的输出轴与扇叶传动连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吹气管的一侧固定安装有箱体，所述驱动电机安装于箱体内，所述吹气管内转动安装有竖轴，所述扇叶固定安装于竖轴上，所述箱体
与吹气管之间转动安装有水平设置的横轴，所述驱动电机的输出轴与横轴传动连接，所述横轴与竖轴传动连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述横轴的一端延伸至吹气管内并固定有主动锥齿轮，所述竖轴上固定套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述板体为空腔结构，所述板体内转动安装有水平设置的销轴，销轴的一端与吹气管固定连接，板体内固定安装有电动推杆，电动推杆的推杆固定有滑动安装于板体内的齿条，所述销轴上固定套设有与齿条啮合的齿轮。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述板体内滑动安装有导向块，所述齿条远离电动推杆的一端固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喇叭本体的顶部和底部开设有竖直设置的安装孔，拉杆与安装孔的内壁滑动连接，所述拉杆远离盒体的一端安装有拉环。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盒体内固定安装有竖直设置的轨道杆，所述弹簧和挡板均滑动套设于轨道杆上。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]通过启动驱动电机带动横轴转动，带动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，带动竖轴转动，带动扇叶转动，引导外界的气流通过加热盒进入，经过加热丝加热气流，然后热气流通过软管进入到吹气管然后从吹气管吹出热气流，对喇叭本体进行干燥，实现对喇叭进行除湿的目的。
[0017]通过启动电动推杆带动齿条移动带动齿轮转动，带动销轴转动，带动吹气管进行摆动，增大的吹气的范围，同时启动马达带动齿轮一转动，带动齿轮二转动，带动环体转动，实现吹气管的圆周运动，实现对喇叭本体进行环绕吹热气流，实现对喇叭的全方位干燥除湿，有效的去除喇叭周围的湿气，提高喇叭的使用寿命。
[0018]弹簧处于压缩状态，使得弹簧提供弹力使得挡板有向下运动的趋势，带动连杆有向下运动的趋势，使得连杆紧紧的插进连接槽内，通过两个连杆插进相对于网罩的水平中心面呈对称设置的连接板上的连接槽内，连接板与网罩固定连接，实现对网罩的位置固定，通过拉动拉环带动连接杆移出连接槽，即可把网罩从喇叭本体上取下，方便网罩的拆卸与安装，便于对网罩进行拆卸清理，提高使用质量。
[0019]本专利技术在喇叭周围进行环绕吹热气流，对喇叭的全方位干燥除湿，有效的去除喇叭周围的湿气，提高喇叭的使用寿命，方便喇叭上网罩的拆卸与安装，便于对网罩进行拆卸清理，提高使用质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的加热盒剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的吹气管剖视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的板体剖视结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的部分结构剖视示意图；
[0026]图7为图6中B处的放大结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的盒体的剖视结构示意图。
[0028]图中：1、喇叭本体；2、连杆；3、安装环；4、环体；5、放置板；6、马达；7、齿轮一；8、齿轮二；9、竖杆；10、加热盒；11、软管；12、板体；13、吹气管；14、电热丝；15、箱体；16、驱动电机；17、横轴；18、竖轴；19、扇叶；20、主动锥齿轮；21、从动锥齿轮；22、销轴；23、齿轮；24、电动推杆；25、齿条；26、安装孔； 27、盒体；28、拉杆；29、；30、连接板；31、插槽；32、挡板；33、弹簧；34、轨道杆；35、网罩。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]参照图1，一种新型内焊式喇叭，包括喇叭本体1，喇叭本体1 的一侧固定有两个连杆2，两个连杆2之间固定有安装环3，安装环 3的一侧安装有马达6，喇叭本体1上转动套设有环体4，马达6的输出轴与环体4传动连接，环体4上固定安装有竖杆9，竖杆9的一端固定有加热盒10，加热盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型内焊式喇叭，包括喇叭本体(1)，其特征在于，所述喇叭本体(1)的一侧固定有两个连杆(2)，两个连杆(2)之间固定有安装环(3)，所述安装环(3)的一侧安装有马达(6)，所述喇叭本体(1)上转动套设有环体(4)，所述马达(6)的输出轴与环体(4)传动连接，所述环体(4)上固定安装有竖杆(9)，所述竖杆(9)的一端固定有加热盒(10)，所述加热盒(10)内设有电热丝(14)，所述加热盒(10)的一端连接有软管(11)，所述竖杆(9)的一侧固定有板体(12)，板体(12)上转动安装有吹气管(13)，所述软管(11)的一端与吹气管(13)连接,所述喇叭本体(1)远离安装环(3)的一侧设有网罩(35)，所述喇叭本体(1)的顶部和底部滑动安装有竖直设置的拉杆(28)，所述喇叭本体(1)的顶部内壁和底部内壁均固定有盒体(27)，所述网罩(35)的一侧固定有两个连接板(30)，连接板(30)靠近盒体(27)的一侧开设有与拉杆(28)适配的插槽(31)，两个拉杆(28)和两个连接板(30)相对于网罩(35)的水平中心面呈对称设置，所述拉杆(28)贯穿盒体(27)并延伸至插槽(31)内，所述盒体(27)内滑动安装有挡板(32)，挡板(32)与拉杆(28)固定连接，所述挡板(32)与盒体(27)远离连接板(30)的一侧内壁之间设有弹簧(33)。2.根据权利要求1所述的一种新型内焊式喇叭，其特征在于，所述马达(6)的输出轴固定有齿轮一(7)，所述环体(4)上固定套设有齿轮二(8)，所述齿轮一(7)与所述齿轮二(8)啮合。3.根据权利要求2所述的一种新型内焊式喇叭，其特征在于，所述安装环(3)的一侧固定安装有放置板(5)，所述放置板(5)的底部与所述安装环(3)之间固定有承重杆，所述马达(6)上固定安装于放置板上。4.根据权利要求1所述的一种新型内焊式喇叭，其特征在于，所述吹气管(13)的一侧安装有驱动电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，刘毓辉，
申请(专利权)人：江西省悦音声学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：