一种智能化加药搅拌中和装置，包括底座，底座的顶端固定安装有箱体，箱体的顶端开凿有加料口，箱体内固定安装有内置座板，内置座板内固定安装有内置直管，内置座板内转动安装有转轴，转轴的外壁上固定安装有若干搅拌桨，箱体的外壁上固定安装有电机，箱体内固定安装有存料罐，本实用新型专利技术具有以下优点：通过电机带动搅拌桨转动，继而对内置座板内的药材原泥进行搅拌，在搅拌过程中，通过存料罐将药剂滴入原泥中，达到边搅拌边加药的目的，避免一次性加药过量造成药剂浪费，而且搅拌桨上安装有金属丝，能够对原泥进行切割，加快药剂融入原泥中的速度，提高了搅拌效率，避免少量药剂未完全融入原泥中造成浪费，大大降低了药材加工的生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化加药搅拌中和装置
[0001]本技术涉及药材加工
，具体涉及一种智能化加药搅拌中和装置。
技术介绍
[0002]药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。药材生产过程中，以中药材原泥为基础原料，再将特定的药剂倒入原泥中，进行中和搅拌，让药剂成分融入原泥中，当原泥制成药片时，就具备了特定的药效。
[0003]目前大多数加药搅拌装置在实际的使用过程中，通常是在搅拌前将药剂一次性倒入原泥中，若加药过量将造成药剂浪费，而且原泥堆积成块，难以让药剂完全融入其中，依然会造成药剂浪费，大大增加了药材加工的生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是，目前大多数加药搅拌装置，通常是在搅拌作业开始前，将药剂一次性倒入原泥中，若加药过量将造成药剂浪费，而且原泥堆积在一起，很难让药剂均匀分散于原泥中，依然会造成药剂浪费，为此提供一种智能化加药搅拌中和装置，采用边搅拌边加药的方式，控制药剂添加量，并且搅拌过程中能够对原泥进行切割，确保药剂均匀分散至原泥中，降低对药剂造成的浪费，有效降低了药材加工的生产成本。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种智能化加药搅拌中和装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有箱体，所述箱体的顶端开凿有加料口，所述箱体内固定安装有内置座板，所述内置座板内固定安装有内置直管，所述内置座板内转动安装有转轴，所述转轴的外壁上固定安装有若干搅拌桨，所述箱体的外壁上固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述箱体内且位于内置座板的一侧固定安装有存料罐，所述存料罐内活动安装有橡胶活塞，所述橡胶活塞的顶端固定安装有拉杆，所述拉杆的顶端依次穿过存料罐和箱体并延伸至其外部，所述内置直管的一端与存料罐固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述内置座板的顶端开凿有半弧形凹槽，将原泥放入半弧形凹槽中，由于搅拌桨的端部离半弧形凹槽内壁非常近，故而能保证原泥被充分搅拌，若干所述搅拌桨以及内置直管均位于半弧形凹槽内，将内置直管设置在半弧形凹槽内部，确保药剂能够准确滴落至原泥中，避免对药剂造成浪费。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述内置直管的顶端固定安装有若干滴嘴，通过滴嘴将药剂分散滴入原泥中，避免药剂聚集无法快速融入原泥中而造成浪费，相邻的两个所述搅拌桨之间均共同固定安装有若干金属丝，通过金属丝可以切割原泥，增加原泥之间的缝隙，加快药剂融入原泥的效率。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述存料罐的外壁上固定安装有出液口，所述出液口与内置直管的一端固定连接，通过出液口将存料罐内的药剂导入内置直管中，所述拉杆的顶端固定安装有连接座，将连接座与气缸输出端连接，通过气缸可以带动拉杆进行伸缩移动，操作便捷。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述存料罐的外壁上固定安装有加料管和导气管，所述导气管位于加料管的下方，通过加料管可以向存料罐内添加药剂，无需打开箱体，提高添加药剂的便捷性，所述加料管以及导气管远离存料罐的一端均延伸至箱体的外部，通过导气管可以让存料罐内位于橡胶活塞下方区间的气体自由进出，调节存料罐内部压强，确保橡胶活塞能够在存料罐内部升降移动。
[0010]本技术具有以下优点：本装置设置有内置座板和存料罐，通过电机带动搅拌桨转动，继而对内置座板内的药材原泥进行搅拌，在搅拌过程中，通过存料罐将药剂滴入原泥中，达到边搅拌边加药的目的，避免一次性加药过量造成药剂浪费，而且搅拌桨上安装有金属丝，能够对原泥进行切割，加快药剂融入原泥中的速度，提高了搅拌效率，避免少量药剂未完全融入原泥中造成浪费，大大降低了药材加工的生产成本。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的内置座板结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的存料罐结构示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的搅拌桨结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、底座；2、箱体；3、存料罐；31、拉杆；32、加料管；33、连接座；34、出液口；35、橡胶活塞；36、导气管；4、加料口；5、内置直管；51、滴嘴；6、内置座板；61、半弧形凹槽；7、电机；8、转轴；9、搅拌桨；91、金属丝。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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4，本技术一种智能化加药搅拌中和装置，包括底座1，底座1的顶端固定架设有箱体2，箱体2的顶端开凿有长条形结构的加料口4，箱体2内固定安装有内置座板6，内置座板6上固定安装有水平设置的内置直管5，内置直管5以及内置座板6均位于加料口4的下方，通过加料口4可以将原泥倒入内置座板6中，搅拌中和完成后，可以将成品料从加料口4处取出，内置座板6上转动安装有转轴8，转轴8上且位于内置座板6内部固定安装有若干搅拌桨9，箱体2的一个外侧壁上固定安装有电机7，电机7的输出端插入箱体2内
部并与转轴8的一端固定连接，通过电机7可以带动转轴8以及搅拌桨9进行转动，继而可以对内置座板6中存放的原泥进行搅拌，箱体2内固定安装有存料罐3，存料罐3设置于内置座板6的一侧，存料罐3上活动安装有拉杆31，拉杆31的底端固定安装有橡胶活塞35，橡胶活塞35与存料罐3的内壁滑动连接，拉杆31的顶端穿过存料罐3以及箱体2的顶板并延伸至其外部，便于将气管的输出端与拉杆31连接为一体，通过气缸可以带动拉杆31进行伸缩移动，继而带动橡胶活塞35进行升降移动，内置直管5的一端与存料罐3上的出液端口固定连接，在橡胶活塞35向上移动时，可以将存料罐3内的药剂压入内置直管5中，继而将药剂分散滴入原泥中，确保原泥在搅拌过程中进行加药，避免对药剂造成浪费，有效降低了药材加工的生产成本。
[0020]其中，内置座板6的顶端开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化加药搅拌中和装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的顶端开凿有加料口(4)，所述箱体(2)内固定安装有内置座板(6)，所述内置座板(6)内固定安装有内置直管(5)，所述内置座板(6)内转动安装有转轴(8)，所述转轴(8)的外壁上固定安装有若干搅拌桨(9)，所述箱体(2)的外壁上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端与转轴(8)的一端固定连接，所述箱体(2)内且位于内置座板(6)的一侧固定安装有存料罐(3)，所述存料罐(3)内活动安装有橡胶活塞(35)，所述橡胶活塞(35)的顶端固定安装有拉杆(31)，所述拉杆(31)的顶端依次穿过存料罐(3)和箱体(2)并延伸至其外部，所述内置直管(5)的一端与存料罐(3)固定连接。2.如权利要求1所述的一种智能化加药搅拌中和装置，其特征在于，所述内置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云峰，高晓敏，华晓东，
申请(专利权)人：无锡中泓环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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