本实用新型专利技术涉及纤维板技术领域，且公开了一种高密度纤维板清洁装置，解决了清洁粉尘散落，不易清扫的问题，其包括两个支撑板，两个所述支撑板之间对称安装有转轴，转轴的外侧安装有皮带，皮带的顶端安装有纤维板，支撑板的顶端安装有清扫机构，清扫机构的内部安装有清灰机构，清扫机构包括对称安装于两个支撑板之间顶端的清扫辊，清扫辊的正面外侧安装有齿环，齿环贯穿至支撑板的正面；本实用新型专利技术，在工作中，通过设置的储存管不随着清扫辊转动，从而使得吸附口一直对准纤维板的顶端，通过清扫辊外部的连通孔，对纤维板顶端的粉尘进行吸附，从而使得纤维板顶端清洁后产生的灰尘集中处理，提高清洁效率。提高清洁效率。提高清洁效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度纤维板清洁装置
[0001]本技术属于纤维板
，具体为一种高密度纤维板清洁装置。
技术介绍
[0002]目前的高密度纤维板生产线，在纤维板热压过程中，需要使用垫板衬网输送板坯及热压成品，生产过程中随着垫板衬网不断循环使用，垫板衬网上会积累大量细小纤维并有粘附成团的碎纤维板块，如果不及时清理会影响后续产品的质量，普通的垫板衬网清扫方法都是采用人工作业方式。
[0003]为提高工作效率，出现了纤维板表面清洁工具，但是清洁后的粉尘落在装置上不易清扫。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高密度纤维板清洁装置，有效的解决了清洁粉尘散落，不易清扫的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度纤维板清洁装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间对称安装有转轴，转轴的外侧安装有皮带，皮带的顶端安装有纤维板，支撑板的顶端安装有清扫机构，清扫机构的内部安装有清灰机构。
[0006]优选的，所述清扫机构包括对称安装于两个支撑板之间顶端的清扫辊，清扫辊的正面外侧安装有齿环，齿环贯穿至支撑板的正面，支撑板的正面安装有位于两侧齿环之间的传动齿轮，支撑板的正面安装有位于传动齿轮下方的电机，清扫辊的顶端安装有顶盖，清扫辊的外侧等角度安装有清洁刷毛，皮带的顶端等距安装有卡板。
[0007]优选的，所述清扫辊和顶盖外壁设置相同，纤维板的一侧与卡板的一侧相接触。
[0008]优选的，所述顶盖与清扫辊螺栓连接，清扫辊设置呈中部粗两侧细。
[0009]优选的，所述清灰机构包括对称安装于两个支撑板之间的固定杆，固定杆位于清扫辊的内部，固定杆的中部安装有储存管，储存管的顶端安装有排料口，储存管的底端安装安装有吸附口，吸附口的内部等距安装有吸附风扇，清扫辊的外侧等角度开设有连通孔。
[0010]优选的，所述连通孔与清洁刷毛交错设置，吸附口的底端与清扫辊的内壁紧密贴合。
[0011]优选的，所述固定杆一侧安装有连接板，固定杆通过连接板与支撑板固定安装，固定杆与储存管固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置的储存管不随着清扫辊转动，从而使得吸附口一直对准纤维板的顶端，通过清扫辊外部的连通孔，对纤维板顶端的粉尘进行吸附，从而使得纤维板顶端清洁后产生的灰尘集中处理，提高清洁效率；
[0014]2)、在工作中，通过设置的清扫辊的转动，使得清洁刷毛不断作用在纤维板的顶端，从而对纤维板的顶端进行清洁，提高清洁效率，同时节省人工清洁成本。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的支撑板内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的清扫辊结构示意图；
[0020]图4为本技术的清灰机构结构示意图；
[0021]图5为本技术的储存管内部结构示意图。
[0022]图中：1、支撑板；2、转轴；3、皮带；4、纤维板；5、清扫机构；501、清扫辊；502、齿环；503、传动齿轮；504、电机；505、顶盖；506、清洁刷毛；507、卡板；6、清灰机构；601、固定杆；602、连通孔；603、储存管；604、排料口；605、吸附口；606、吸附风扇。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括两个支撑板1，两个支撑板1之间对称安装有转轴2，转轴2的外侧安装有皮带3，皮带3的顶端安装有纤维板4，支撑板1的顶端安装有清扫机构5，清扫机构5的内部安装有清灰机构6。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，清扫机构5包括对称安装于两个支撑板1之间顶端的清扫辊501，清扫辊501的正面外侧安装有齿环502，齿环502贯穿至支撑板1的正面，支撑板1的正面安装有位于两侧齿环502之间的传动齿轮503，支撑板1的正面安装有位于传动齿轮503下方的电机504，清扫辊501的顶端安装有顶盖505，清扫辊501的外侧等角度安装有清洁刷毛506，皮带3的顶端等距安装有卡板507，清扫辊501和顶盖505外壁设置相同，纤维板4的一侧与卡板507的一侧相接触，顶盖505与清扫辊501螺栓连接，清扫辊501设置呈中部粗两侧细，开启与转轴2相连接电机箱电源，从而带动转轴2转动，继而使得皮带3转动，此时纤维板4位于卡板507前端，皮带3的转动带动纤维板4移动，开启电机504，由于电机504输出齿轮与传动齿轮503相啮合，从而使得传动齿轮503转动，而传动齿轮503与两侧清扫辊501上的齿环502相啮合，继而带动两侧的清扫辊501转动，此时由于清扫辊501转动，当纤维板4移动到清扫辊501底端时，通过清洁刷毛506在纤维板4表面进行摩擦，从而对纤维板4表面进行清洁，此时纤维板4表面产生较多灰尘。
[0026]实施例三，在实施例二的基础上，清灰机构6包括对称安装于两个支撑板1之间的固定杆601，固定杆601位于清扫辊501的内部，固定杆601的中部安装有储存管603，储存管603的顶端安装有排料口604，储存管603的底端安装安装有吸附口605，吸附口605的内部等距安装有吸附风扇606，清扫辊501的外侧等角度开设有连通孔602，连通孔602与清洁刷毛506交错设置，吸附口605的底端与清扫辊501的内壁紧密贴合，固定杆601一侧安装有连接板，固定杆601通过连接板与支撑板1固定安装，固定杆601与储存管603固定连接，由于清扫
辊501内部储存管603底端的吸附风扇606处于通电状态，使得吸附风扇606转动使得储存管603内部产生负压，而由于储存管603与固定杆601固定连接，从而使得吸附口605一直与纤维板4处于垂直状态，从而在吸附风扇606转动后，将纤维板4表面产生的灰尘通过连通孔602吸入储存管603内部储存，当清洁工作结束后，关闭电机504，转动清扫辊501，使得顶盖505处于顶端，拧下清扫辊501与顶盖505之间的螺栓，将顶盖505卸下后，将排料口604打开，此时吸附风扇606依旧处于转动状态，在排料口604顶部套上垃圾袋，通过吸附风扇606的转动将储存管603内部收集的灰尘吹入垃圾袋，将储存管603内部灰尘清除后，将顶盖505重新装回清扫辊501顶端。
[0027]工作原理：工作时，首先开启与转轴2相连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密度纤维板清洁装置，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)之间对称安装有转轴(2)，转轴(2)的外侧安装有皮带(3)，皮带(3)的顶端安装有纤维板(4)，支撑板(1)的顶端安装有清扫机构(5)，清扫机构(5)的内部安装有清灰机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板清洁装置，其特征在于：所述清扫机构(5)包括对称安装于两个支撑板(1)之间顶端的清扫辊(501)，清扫辊(501)的正面外侧安装有齿环(502)，齿环(502)贯穿至支撑板(1)的正面，支撑板(1)的正面安装有位于两侧齿环(502)之间的传动齿轮(503)，支撑板(1)的正面安装有位于传动齿轮(503)下方的电机(504)，清扫辊(501)的顶端安装有顶盖(505)，清扫辊(501)的外侧等角度安装有清洁刷毛(506)，皮带(3)的顶端等距安装有卡板(507)。3.根据权利要求2所述的一种高密度纤维板清洁装置，其特征在于：所述清扫辊(501)和顶盖(505)外壁设置相同，纤维板(4)的一侧与卡板(507)的一侧相接触。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伏平，
申请(专利权)人：九江绿洲源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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