一种具有收集废料的铝材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，具体涉及到一种具有收集废料的铝材切割装置。本申请的一种具有收集废料的铝材切割装置，包括送料机构、切割机构，所述切割机构包括基台、设置于基台上方的防护罩、设置于防护罩内侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴端部设置有圆形锯片，所述圆形锯片下方设置有一用于收集铝型材切割产生的废料块与碎屑的废料收集机构，所述废料收集机构安装于所述基台内底部，从而达到有效收集铝型材切割时所产生废料的效果，同时有效避免发生烫伤等危险事故。有效避免发生烫伤等危险事故。有效避免发生烫伤等危险事故。

【技术实现步骤摘要】
一种具有收集废料的铝材切割装置


[0001]本技术涉及铝材加工
，具体涉及到一种具有收集废料的铝材切割装置。

技术介绍

[0002]铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在加工时，切割机是必不可少的辅助设备之一。
[0003]但现有切割机的切割刀与铝板接触会产生切割的碎屑，切割的碎屑向四周飞溅，从而影响加工环境。另外，碎屑飞溅到各个地方，碎屑分布的范围比较大，对于碎屑的清理也比较麻烦，不利于碎屑的收集。并且，飞溅的碎屑的温度也比较高，若飞溅的碎屑飞溅到人的胳膊、手部上，容易将人体烫伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种具有收集废料的铝材切割装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种具有收集废料的铝材切割装置，包括送料机构、切割机构，所述切割机构包括基台、设置于基台上方的防护罩、设置于防护罩内侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴端部设置有圆形锯片，所述圆形锯片下方设置有一用于收集铝型材切割产生的废料块与碎屑的废料收集机构，所述废料收集机构安装于所述基台内底部。
[0006]进一步的，废料收集机构包括收料槽、推料组件，所述推料组件活动设置于所述收料槽中。
[0007]进一步的，收料槽顶部开设有一开口，所述开口与所述圆形锯片相对应。r/>[0008]进一步的，收料槽远离所述推料组件的一端设置有出料口，所述出料口上安装有出料盖板。
[0009]进一步的，推料组件包括气缸、推料框、推料块，所述气缸、推料块分别布置于所述推料框内部、外部。
[0010]进一步的，气缸一端抵接于所述推料框内，另一端连接于所述基台。
[0011]进一步的，推料块包括第一推料块、第二推料块，所述第二推料块连接于所述第一推料块，并呈T字形布置。
[0012]进一步的，第一推料块的宽度小于所述第二推料块，且所述第一推料块另一端连接于所述推料框外部。
[0013]进一步的，送料机构包括输送台、设置于所述输送台下方的水平导轨，所述水平导轨上滑移连接有用于夹持并固定铝型材的第一夹持组件，所述输送台一端设置有用于驱动
所述第一夹持组件沿水平导轨滑移的电机，所述切割机构位于所述输送台远离所述电机方向的一侧布置。
[0014]进一步的，切割机构还包括第二夹持组件，所述第二夹持组件位于所述基台上方，并与所述第一夹持组件平行布置。
[0015]本技术的有益效果：由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的一种具有收集废料的铝材切割装置，包括送料机构、切割机构，所述切割机构包括基台、设置于基台上方的防护罩、设置于防护罩内侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴端部设置有圆形锯片，所述圆形锯片下方设置有一用于收集铝型材切割产生的废料块与碎屑的废料收集机构，所述废料收集机构安装于所述基台内底部，从而达到有效收集铝型材切割时所产生废料的效果，同时有效避免发生烫伤等危险事故。
附图说明
[0016]图1为本技术优选实施例中一种具有收集废料的铝材切割装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术优选实施例中一种具有收集废料的铝材切割装置无防护罩的左视图；
[0018]图3为本技术优选实施例中一种具有收集废料的铝材切割装置无防护罩和收料槽的左视图；
[0019]图4为本技术优选实施例中一种具有收集废料的铝材切割装置无防护罩、收料槽和推料框的左视图。
[0020]附图标记：1、送料机构；101、输送台；102、水平导轨；103、第一夹持组件；2、切割机构；201、基台；202、防护罩；203、驱动电机；204、圆形锯片；205、第二夹持组件；3、废料收集机构；301、收料槽；302、推料组件；3021、气缸；3022、推料框；3023、推料块；3023a、第一推料块；3023b、第二推料块；303、出料盖板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1
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4所示，本技术的优选实施例，一种具有收集废料的铝材切割装置，包括送料机构1、切割机构2，所述切割机构2包括基台201、设置于基台201上方的防护罩202、设置于防护罩202内侧壁的驱动电机203，所述驱动电机203输出轴端部设置有圆形锯片204，所述圆形锯片下方设置有一用于收集铝型材切割产生的废料块与碎屑的废料收集机构3，所述废料收集机构3安装于所述基台201内底部，从而达到有效收集铝型材切割时所产生废料的效果，同时有效避免发生烫伤等危险事故。
[0024]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：废料收集机构3包括收料槽301、推料组件302，所述推料组件302活动设置于所述收料槽301中，收料槽301顶部开设有一开口，所述开口与所述圆形锯片204相对应，当圆形锯片在对铝型材端部锯切加工时，会产生废料块和碎屑，废料块与碎屑在重力作用下会下落至收料槽处，从而达到有效将废料块与碎屑分离收集的效果，当收料槽中废料过多时通过推料组件，将废料推至出料口进行处理。
[0025]本实施例中，收料槽301远离所述推料组件302的一端设置有出料口，所述出料口上安装有出料盖板303，有效避免碎屑废料到处飞扬。
[0026]本实施例中，推料组件302包括气缸3021、推料框3022、推料块3023，所述气缸3021、推料块3023分别布置于所述推料框3022内部、外部，气缸3021一端抵接于所述推料框3022内，另一端连接于所述基台201。推料块3023包括第一推料块3023a、第二推料块3023b，所述第二推料块3023b连接于所述第一推料块3023a，并呈T字形布置；且第一推料块3023a的宽度小于所述第二推料块3023b，且所述第一推料块3023a另一端连接于所述推料框3022外部，便于将废料推至出料口进行清理。
[0027]本实施例中，送料机构1包括输送台101、设置于所述输送台101下方的水平导轨102，所述水平导轨102上滑移连接有用于夹持并固定铝型材的第一夹持组件103，所述输送台101一端设置有用于驱动所述第一夹持组件103沿水平导轨滑移的电机104，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有收集废料的铝材切割装置，包括送料机构(1)、切割机构(2)，其特征在于：所述切割机构(2)包括基台(201)、设置于基台(201)上方的防护罩(202)、设置于防护罩(202)内侧壁的驱动电机(203)，所述驱动电机(203)输出轴端部设置有圆形锯片(204)，所述圆形锯片(204)下方设置有一用于收集铝型材切割产生的废料块与碎屑的废料收集机构(3)，所述废料收集机构(3)安装于所述基台(201)内底部。2.根据权利要求1所述的具有收集废料的铝材切割装置，其特征在于：所述废料收集机构(3)包括收料槽(301)、推料组件(302)，所述推料组件(302)活动设置于所述收料槽(301)中。3.根据权利要求2所述的具有收集废料的铝材切割装置，其特征在于：所述收料槽(301)顶部开设有一开口，所述开口与所述圆形锯片(204)相对应。4.根据权利要求2所述的具有收集废料的铝材切割装置，其特征在于：所述收料槽(301)远离所述推料组件(302)的一端设置有出料口，所述出料口上安装有出料盖板(303)。5.根据权利要求2所述的具有收集废料的铝材切割装置，其特征在于：所述推料组件(302)包括气缸(3021)、推料框(3022)、推料块(3023)，所述气缸(3021)、推料块(3023)分别布置于所述推料框(3022)内部、外部。6.根据权利要求5所述的具...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿双强，洪日森，曾杰，
申请(专利权)人：厦门佰巨工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：