一种注塑件内金属镶嵌件自动安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件内金属镶嵌件自动安装机构，包括两层平行布置且间距可变的上层板和下层板，所述上层板轴线位置相对转动设置有安装架，所述下层板表面设置下凹的按压区，所述按压区中间设置通孔，所述上层板对应位置固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端同轴固定布置螺纹杆，当上层板与下层板间距减小时，螺纹杆能够贯穿按压区的通孔，本注塑件内金属镶嵌件自动安装机构采用螺纹杆进行金属螺母的固定拿取和转运，从而实现机械化代替人工进行放置，有效提升效率和定位精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件内金属镶嵌件自动安装机构


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种注塑件内金属镶嵌件自动安装机构。

技术介绍

[0002]在进行注塑件生产过程中，涉及到在工件内部一体注塑加注金属螺母，现有技术中，多数采用人工将金属螺母放置在注塑模具内，由于注塑机内结构复杂且温度较高，造成放置效率低下，且存在较大的安全隐患，同时人工放置时，其定位精度较低，生产出来的产品存在一致性较差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑件内金属镶嵌件自动安装机构，采用螺纹杆进行金属螺母的固定拿取和转运，从而实现机械化代替人工进行放置，有效提升效率和定位精度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件内金属镶嵌件自动安装机构，包括两层平行布置且间距可变的上层板和下层板，所述上层板轴线位置相对转动设置有安装架，所述下层板表面设置下凹的按压区，所述按压区中间设置通孔，所述上层板对应位置固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端同轴固定布置螺纹杆，当上层板与下层板间距减小时，螺纹杆能够贯穿按压区的通孔。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述上层板和下层板内部分别设置有相互同轴嵌套且能够抽动的套筒，且上层板与下层板之间沿相互抽动方向设置有伸缩杆；
[0006]通过设置套筒结构，保证上层板和下层板间距调整时，两者能够保持较好的相对位置关系。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上层板和下层板之间设置有沿两者相对运动方向伸缩的弹性件；
[0008]在进行金属螺母拿取时，伸缩杆处于放空状态，依靠弹性件保持上层板与下层板之间的间距稳定，当按压区接触金属螺母时，依靠弹性件的弹力，将金属螺母压紧，从而便于后续螺纹杆与金属螺母结合固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架与上层板之间设置有驱动二者旋转的第二电机；
[0010]通过第二电机驱动上层板与安装架相对转动，从而保证金属螺母在放置时的位置和角度准确。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述按压区的底部设置下端阔口的卡接筒，所述卡接筒的内壁设置有摩擦纹，且卡接筒内部固定设置有弹性垫；
[0012]通过阔口的卡接筒，便于在拿取金属螺母时，实现螺纹杆与螺母的轴线对齐，且增加弹性垫，在下压时，增加按压区与金属螺母的接触面积，增加摩擦力，避免金属螺母随螺
纹杆同步转动。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述下层板为方形结构，且四角分别设置有按压区；
[0014]通过增加按压区数量，实现多组金属螺母同步安置，提升工作效率。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本注塑件内金属镶嵌件自动安装机构采用上下两层式结构设计，利用下层结构按压固定金属螺母，随后上层板内的第一电机驱动螺纹杆旋转，通过螺纹将金属螺母固定，随后在外接机械臂的作用下，将金属螺母转运至模具内，随后，下层板持续按压金属螺母，第一电机反转，将金属螺母放置在模具内，在放置过程中，上层板和下层板能够同步与安装架进行角度调整，保证金属螺母具有正确的放置位置和角度，提升定位精度，且以机械化代替人工放置，提升生产效率，消除安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术底部结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视图；
[0019]图4为本技术A
‑
A处旋转剖视图；
[0020]图5为本技术下层板示意图。
[0021]图中：1、下层板；101、按压区；102、卡接筒；2、上层板；201、第一电机；202、螺纹杆；203、伸缩杆；3、安装架；4、第二电机；5、弹性垫；6、弹性件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种注塑件内金属镶嵌件自动安装机构，包括两层平行布置且间距可变的上层板2和下层板1，上层板2轴线位置相对转动设置有安装架3，下层板1表面设置下凹的按压区101，按压区101中间设置通孔，上层板2对应位置固定设置有第一电机201，第一电机201的输出轴端同轴固定布置螺纹杆202，当上层板2与下层板1间距减小时，螺纹杆202能够贯穿按压区101的通孔。
[0024]上层板2和下层板1内部分别设置有相互同轴嵌套且能够抽动的套筒，且上层板2与下层板1之间沿相互抽动方向设置有伸缩杆203；
[0025]通过设置套筒结构，保证上层板2和下层板1间距调整时，两者能够保持较好的相对位置关系。
[0026]上层板2和下层板1之间设置有沿两者相对运动方向伸缩的弹性件6；
[0027]在进行金属螺母拿取时，伸缩杆203处于放空状态，依靠弹性件6保持上层板2与下层板1之间的间距稳定，当按压区101接触金属螺母时，依靠弹性件6的弹力，将金属螺母压紧，从而便于后续螺纹杆202与金属螺母结合固定。
[0028]安装架3与上层板2之间设置有驱动二者旋转的第二电机4；
[0029]通过第二电机4驱动上层板2与安装架3相对转动，从而保证金属螺母在放置时的位置和角度准确。
[0030]按压区101的底部设置下端阔口的卡接筒102，卡接筒102的内壁设置有摩擦纹，且卡接筒102内部固定设置有弹性垫5；
[0031]通过阔口的卡接筒102，便于在拿取金属螺母时，实现螺纹杆202与螺母的轴线对齐，且增加弹性垫5，在下压时，增加按压区101与金属螺母的接触面积，增加摩擦力，避免金属螺母随螺纹杆202同步转动。
[0032]下层板1为方形结构，且四角分别设置有按压区101；
[0033]通过增加按压区101数量，实现多组金属螺母同步安置，提升工作效率。
[0034]在使用时：通过振动盘，将杂乱的金属螺母排序进给，将本机构的安装架3与外置的机械臂连接，机械臂带动本机构靠近振动盘，随后下压，按压区101首先接触金属螺母，并将其固定，随后第一电机201旋转，带动螺纹杆202与金属螺母相结合，随后机械臂带动金属螺母转移至模具处，伸缩杆203推动下层板1，并反向转动螺纹杆202，从而使金属螺母脱离。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件内金属镶嵌件自动安装机构，其特征在于：包括两层平行布置且间距可变的上层板（2）和下层板（1），所述上层板（2）轴线位置相对转动设置有安装架（3），所述下层板（1）表面设置下凹的按压区（101），所述按压区（101）中间设置通孔，所述上层板（2）对应位置固定设置有第一电机（201），所述第一电机（201）的输出轴端同轴固定布置螺纹杆（202），当上层板（2）与下层板（1）间距减小时，螺纹杆（202）能够贯穿按压区（101）的通孔。2.根据权利要求1所述的注塑件内金属镶嵌件自动安装机构，其特征在于：所述上层板（2）和下层板（1）内部分别设置有相互同轴嵌套且能够抽动的套筒，且上层板（2）与下层板（1）之间沿相互抽动方向设置有伸缩杆（203）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵化军，王明月，常晓川，
申请(专利权)人：新乡市仲达塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：