一种硅钢片检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及变压器材料检测技术领域，具体为一种硅钢片检测装置，包括材料检测装置主体，材料检测装置主体包括相互连接的铁损测试仪主机及磁导计，磁导计的顶端设置有清洁机构，清洁机构包括固定盒、拉块及刷块，固定盒固接于磁导计上，拉块插设于固定盒中、能够在固定盒中上下移动，固定盒的内部底面上及拉块的底端上分别安装有刷块，铁损测试仪主机上还设有束线机构。本实用新型专利技术使得用户可在检测硅钢片前，对硅钢片两面沾染的灰尘污渍进行擦拭，避免灰尘污渍影响对硅钢片的测定结果，可方便地对刷块进行清洁更换，使得用户可方便地对电源线和导线进行收纳。源线和导线进行收纳。源线和导线进行收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片检测装置


[0001]本技术属于变压器材料检测
，具体地说是一种硅钢片检测装置。

技术介绍

[0002]变压器制造时的主要材料有加了硅的钢片，也就是硅钢片，能降低钢片的导电性，增加电阻率，可增加涡流，使其损耗减少。硅钢片在制造时，需要进行各项检测。铁损测试仪，是在原有的对硅钢片损耗相对测试仪器的基础上发展起来的后代测试仪，具有测试精度高、重量轻、体积小、便于携带、性能稳定等优点，并且可同时测试损耗与磁感，分为铁损测试仪主机和磁导计。
[0003]但是，现有的铁损测试仪大多缺乏对硅钢片的清洁功能，若硅钢片在转运或者加工时，表面沾染上灰尘污渍，会影响硅钢片的检测效果。

技术实现思路

[0004]针对现有铁损测试仪缺乏对硅钢片的清洁功能的问题，本技术的主要目的在于提供一种具有清洁机构的硅钢片检测装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种硅钢片检测装置，包括材料检测装置主体，所述材料检测装置主体包括相互连接的铁损测试仪主机及磁导计，所述磁导计上设有清洁机构；
[0007]所述清洁机构包括固定盒、拉块及刷块，所述固定盒固接于所述磁导计上，所述拉块插设于所述固定盒中、能够在所述固定盒中上下移动，所述固定盒的内部底面上及所述拉块的底端上分别安装有所述刷块。
[0008]各所述刷块的一侧均设置有若干个插杆，各所述插杆远离所述刷块的一端设置有卡块，所述固定盒的内部底面上及所述拉块的底端上分别设有与所述插杆对应的配合使用的插槽，所述插槽的内壁上开设有与所述卡块相契合的卡槽；通过使所述刷块的插杆插入对应的所述插槽、所述卡块卡入所述卡槽中，进而使各所述刷块分别与所述固定盒的内部底面或所述拉块的底端连接。
[0009]所述卡槽为V形槽，所述卡块的轴向截面形状呈三角形。
[0010]所述固定盒的侧面上设有沿所述拉块移动方向设置的移动槽，所述拉块上设有移动块，所述移动块穿过邻近的所述移动槽，所述移动块上固接有平行于所述移动槽设置方向的弹簧A的一端，所述弹簧A的另一端与邻近的所述移动槽的内侧面固接，所述弹簧A对所述移动块产生向下的压力。
[0011]所述固定盒的侧面上还固接有限位杆的一端，所述移动块上开设有限位槽，所述限位杆的另一端平行于邻近的所述移动槽、并穿过邻近的所述移动块的限位槽。
[0012]所述铁损测试仪主机上设有束线机构。
[0013]所述束线机构包括活动盒、轴杆、套管、弹簧B及绕线杆，所述活动盒的底部与所述铁损测试仪主机固接，所述轴杆固接于所述活动盒内部，所述弹簧B及所述套管依次套设在
所述轴杆的外侧，所述弹簧B的一端与所述轴杆表面固接、另一端与所述套管内壁固接，所述绕线杆的一端与所述套管的外表面固接、另一端平行于邻近的所述铁损测试仪主机的表面。
[0014]所述活动盒的底部与所述铁损测试仪主机的顶面固接，所述轴杆的两端分别与所述活动盒的内壁固接，且所述轴杆的轴向中心线与所述铁损测试仪主机的顶面平行，所述绕线杆的另一端与所述铁损测试仪主机的顶面平行。
[0015]所述绕线杆的外表面上固接有橡胶垫。
[0016]所述橡胶垫的外表面上开设有条状防滑纹。
[0017]本技术的优点与积极效果为：
[0018]本技术使得用户可在检测硅钢片前，对硅钢片两面沾染的灰尘污渍进行擦拭，避免灰尘污渍影响对硅钢片的测定结果，可方便地对刷块进行清洁和更换，使得用户可方便地对电源线和导线进行收纳，避免电源线和导线缠绕打结；
[0019]1、通过设置有清洁机构，用户在使用磁导计检测硅钢片时，可先拉动拉块，然后将硅钢片放置在两组刷块之间，松开拉块后，弹簧A回弹，两组刷块对夹持，然后用户可反复拉动硅钢片，对硅钢片进行擦拭，从而使得用户可在检测硅钢片前，对硅钢片两面沾染的灰尘污渍进行擦拭，避免灰尘污渍影响对硅钢片的测定结果，清洁过程较为方便，用户通过拉动刷块，使得插杆拔出插槽，使得用户可方便地对刷块进行清洁和更换；
[0020]2、通过设置有束线机构，当该装置需要转运时，用户可将电源线和导线取下，然后拉动绕线杆，接着将电源线和导线分别缠绕在两组绕线杆表面，松开绕线杆后，弹簧B回弹，带动绕线杆回弹，使得电源线和导线固定在铁损测试仪主机上，从而使得用户可方便地对电源线和导线进行收纳，使得电源线和导线在转运时，保持井然有序的状态，避免电源线和导线缠绕打结，而影响用户的后续使用。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图3为图1的A处放大图；
[0024]图4为图1的B处放大图。
[0025]图中：100为材料检测装置主体、110为铁损测试仪主机、111为磁导计、112为电源线、113为导线、200为清洁机构、210为固定盒、211为拉块、212为刷块、213为移动槽、214为移动块、215为弹簧A、216为限位槽、217为限位杆、218为插槽、219为插杆、220为卡槽、221为卡块、300为束线机构、310为活动盒、311为轴杆、312为套管、313为弹簧B、314为绕线杆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图1
‑
4对本技术作进一步详述。
[0027]一种硅钢片检测装置，包括材料检测装置主体100，材料检测装置主体100，如图1和图2所示，包括通过导线113相互连接的铁损测试仪主机110及磁导计111。本实施例中铁损测试仪主机110及磁导计111均为市购产品，铁损测试仪主机110通过电源线112与外接电源连接。
[0028]磁导计111的顶端设有清洁机构200。如图3所示，清洁机构200包括固定盒210、拉块211及刷块212，固定盒210固接于磁导计111上，拉块211插设于固定盒210中、能够在固定盒210中竖直上下移动，固定盒210的内部底面上及拉块211的底端上分别安装有刷块212。本实施例中，固定盒210的内部底面上及拉块211的底端上安装的刷块212上下对应。清洁硅钢片时，使硅钢片插入定盒210的内部底面上及拉块211的底端上分别安装的刷块212之间，使上下的刷块212夹持住硅钢片，接着用户可反复拉动硅钢片，使得刷块212对硅钢片进行擦拭清洁。
[0029]具体而言，各刷块212的一侧均设置有若干个插杆219，本实施例中各刷块212上设置有两组插杆219，各插杆219远离刷块212的一端设置有卡块221，固定盒210的内部底面上及拉块211的底端上分别设有与插杆219对应的配合使用的两组插槽218，插槽218的内壁上开设有与卡块221相契合的卡槽220。通过使刷块212的插杆219插入对应的插槽218、卡块221卡入卡槽220中，进而使各刷块212分别与固定盒210的内部底面或拉块211的底端连接。当用户需要更换刷块212时，用户可拉动刷块212，使得卡块221移出卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片检测装置，其特征在于：包括材料检测装置主体(100)，所述材料检测装置主体(100)包括相互连接的铁损测试仪主机(110)及磁导计(111)，所述磁导计(111)上设有清洁机构(200)；所述清洁机构(200)包括固定盒(210)、拉块(211)及刷块(212)，所述固定盒(210)固接于所述磁导计(111)上，所述拉块(211)插设于所述固定盒(210)中、能够在所述固定盒(210)中上下移动，所述固定盒(210)的内部底面上及所述拉块(211)的底端上分别安装有所述刷块(212)。2.根据权利要求1所述的硅钢片检测装置，其特征在于：各所述刷块(212)的一侧均设置有若干个插杆(219)，各所述插杆(219)远离所述刷块(212)的一端设置有卡块(221)，所述固定盒(210)的内部底面上及所述拉块(211)的底端上分别设有与所述插杆(219)对应的配合使用的插槽(218)，所述插槽(218)的内壁上开设有与所述卡块(221)相契合的卡槽(220)；通过使所述刷块(212)的插杆(219)插入对应的所述插槽(218)、所述卡块(221)卡入所述卡槽(220)中，进而使各所述刷块(212)分别与所述固定盒(210)的内部底面或所述拉块(211)的底端连接。3.根据权利要求2所述的硅钢片检测装置，其特征在于：所述卡槽(220)为V形槽，所述卡块(221)的轴向截面形状呈三角形。4.根据权利要求1所述的硅钢片检测装置，其特征在于：所述固定盒(210)的侧面上设有沿所述拉块(211)移动方向设置的移动槽(213)，所述拉块(211)上设有移动块(214)，所述移动块(214)穿过邻近的所述移动槽(213)，所述移动块(214)上固接有平行于所述移动槽(213)设置方向的弹簧A(215)的一端，所述弹簧A(215)的另一端与邻近的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁安新，
申请(专利权)人：特变电工智能电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：