一种具有智能除铁功能的高效矿石破碎机制造技术

一种具有智能除铁功能的高效矿石破碎机，包括外壳和破碎刀，所述外壳上表面固定连接有入料口，且外壳的内部上方固定设置有夹层皮带，并且夹层皮带的中间夹装有永磁铁，所述夹层皮带的右侧下方设置有下料漏斗，所述下料漏斗下方设置有传送皮带,且传送皮带的上方左侧连接有活动拨板。该具有智能除铁功能的高效矿石破碎机，通过设置永磁铁传送带，能够直接通过吸附将物料中的细小的铁块直接吸附去除，防止剖碎后的产物中含有金属杂质，同时使用振动电机使得细小的金属能够清除的干净，通过金属检测装置，将大块的铁块通过拨杆拨出，防止大块金属破坏破碎装置，从而使得破碎装置能够使用更长时间。用更长时间。用更长时间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有智能除铁功能的高效矿石破碎机


[0001]本专利技术属于矿石破碎
，特别涉及一种具有智能除铁功能的高效矿石破碎机。

技术介绍

[0002]矿石破碎是将从矿场采集的矿石原石破碎，以方便后续的生产，是矿石生产的第一环节，这个过程就需要破碎机的介入，破碎机将大块的矿石原石破碎处理，现有的破碎机分为颚式破碎机、反击式破碎机以及锥式破碎机，其中反击式破碎机又称作反击破，能处理边长100
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500毫米的矿石，是矿石破碎常用的一种破碎机，但是目前市场上的矿石破碎机还是存在以下的问题：
[0003]1.现有的破碎机没有能处理矿石中混杂的铁块铁屑等金属杂质的能力，而这些杂质对于后期的生产又是没有用的，而且大块的铁块又会使得破碎机破碎时会卡住，影响工作效率，而且铁块其本身的硬度较大，不容易破碎，从而使得破碎机的破碎腔和破碎刀容易损坏，影响破碎机的寿命；
[0004]2.现有的破碎机对于中途如果出现卡住时没有进行相应的处理装置，不能对破碎过程中出现的卡住现象报警，而导致电机一直处在工作状态中，当生产人员没能及时发现时，极易使得电机发热损坏，更严重的话会使得电机着火，引发火灾事故；
[0005]3.现有的破碎机对于破碎过程产生的粉尘不进行处理，往往使得生产地粉尘严重，极大的污染环境，而且长期处于该环境下的工人，也容易患上尘肺病，影响工人安全，同时粉尘也会随机器工作从电机外壳的缝隙进入电机内部，从而影响电机寿命，使得生产成本增加。
[0006]针对上述问题，在原有的矿石破碎机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种具有智能除铁功能的高效矿石破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的破碎机处理铁块杂质麻烦，容易连通金属杂质一同与矿石破碎，从而造成产物混有金属杂质，伤害破碎机破碎部件，破碎机出现卡住无法破碎时不能及时报警处理，从而导致破碎效率下降，影响破碎机使用寿命，以及破碎后的粉尘处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有智能除铁功能的高效矿石破碎机，包括外壳和破碎刀，所述外壳上表面固定连接有入料口，且外壳的内部上方固定设置有夹层皮带，并且夹层皮带的中间夹装有永磁铁，所述夹层皮带的右侧下方设置有下料漏斗，所述下料漏斗下方设置有传送皮带，且传送皮带的上方左侧连接有活动拨板，且活动拨板的右侧固定设置有金属检测门，所述传送皮带的左侧下方设置有下料斜坡，且下料斜坡的下方设置有集尘管，所述集尘管的下方连接有气泵，且气泵的下方连接有集尘盒，所述破碎刀的中心处连接有破碎转轴，且破碎转轴的右端设置有固定反击板，并且破碎转轴的左端连接有传递转轴，所述传递转轴的左侧连接有转动检测器。
[0009]优选的，所述入料口下端的出口口径小于夹层皮带的宽度，且入料口的下端通过其连接的电磁入料阀门控制开合，并且夹层皮带的两侧对称设置有挡板。
[0010]优选的，所述挡板的外侧对称设置有支撑簧片以及振动弹簧，且挡板的上表面高度高于夹层皮带的上表面。
[0011]优选的，所述夹层皮带与永磁铁的连接方式为粘合连接，且夹层皮带的下方对称安装有振动电机，并且振动电机通过螺栓连接在右方的平衡板上，所述平衡板的下方一体化设置有第一排铁道，且夹层皮带贴合滑动连接于平衡板。
[0012]优选的，所述下料漏斗的上口径大于夹层皮带宽度，且下料漏斗下口径小于传送皮带宽度，所述传送皮带与限流板贴合滑动连接，且限流板与外壳构成转动结构，并且限流板关于传送皮带水平中线对称设置。
[0013]优选的，所述活动拨板与其左端连接的固定套筒构成转动结构，且活动拨板与传送皮带构成滑动结构，并且活动拨板的下方固定设置有第二排铁道。
[0014]优选的，所述固定反击板与外壳一体化设置，且固定反击板左侧一体化设置有辅助破碎壁，并且固定反击板下方设置有活动反击板，所述活动反击板的下端下方处固定连接有液压杆，且活动反击板通过液压杆与外壳构成转动结构。
[0015]优选的，所述破碎刀通过螺栓与破碎转轴连接，且破碎刀在破碎转轴上呈矩阵分布，并且破碎转轴与外壳轴承连接。
[0016]优选的，所述集尘盒与外壳构成滑动结构，所述传递转轴与破碎转轴通过联轴器连接，且传递转轴与转动检测器轴承连接，并且转动检测器通过数据总线连接警报器。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该具有智能除铁功能的高效矿石破碎机，
[0018]1.通过设置永磁铁传送带，能够直接通过吸附将物料中的细小的铁块直接吸附去除，防止剖碎后的产物中含有金属杂质，同时使用振动电机使得细小的金属能够清除的干净，通过金属检测装置，将大块的铁块通过拨杆拨出，防止大块金属破坏破碎装置，从而使得破碎装置能够使用更长时间；
[0019]2.通过设置转动检测器以及警报器，能够实时监测破碎转轴的转动情况，当出现破碎卡住时，破碎转轴就会停止转动，而此时报警器就会报警，使得电磁入料阀门关闭，并使得机器停止工作，从源头切断供料供电，防止电机发热烧毁，同时提醒人员处理问题；
[0020]3.通过集尘装置的设置，从而将生产破碎时的粉尘处理掉，防止周围的粉尘漫扬，从而降低粉尘对于员工的危害，以及后续处理粉尘污染的大笔处理费用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体三维结构示意图；
[0022]图2为本专利技术整体正视剖面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术整体左视剖面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术夹层皮带与支撑簧片俯视剖面连接结构示意图；
[0025]图5为本专利技术传送皮带与活动拨板俯视剖面连接结构示意图；
[0026]图6为本专利技术传递转轴与破碎转轴俯视剖面连接结构示意图。
[0027]图中：1、外壳；2、永磁铁；3、电磁入料阀门；4、入料口；5、挡板；6、支撑簧片；7、夹层皮带；8、第一排铁道；9、振动电机；10、下料漏斗；11、限流板；12、传送皮带；13、金属检测门；
14、活动拨板；15、下料斜坡；16、固定反击板；17、活动反击板；18、液压杆；19、集尘管；20、气泵；21、破碎刀；22、破碎转轴；23、集尘盒；24、辅助破碎壁；25、振动弹簧；26、固定套筒；27、第二排铁道；28、传递转轴；29、转动检测器；30、警报器；31、平衡板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图2、图3和图4，本专利技术提供一种具有智能除铁功能的高效矿石破碎机，包括外壳1和破碎刀21，为了能够便于将物料送入破碎机，同时也为了物料输送时不会从输送带边缘掉落，在外壳1上表面固定连接有入料口4，且外壳1的内部上方固定设置有夹层皮带7，而入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有智能除铁功能的高效矿石破碎机，包括外壳(1)和破碎刀(21)，其特征在于：所述外壳(1)上表面固定连接有入料口(4)，且外壳(1)的内部上方固定设置有夹层皮带(7)，并且夹层皮带(7)的中间夹装有永磁铁(2)，所述夹层皮带(7)的右侧下方设置有下料漏斗(10)，所述下料漏斗(10)下方设置有传送皮带(12)，且传送皮带(12)的上方左侧连接有活动拨板(14)，且活动拨板(14)的右侧固定设置有金属检测门(13)，所述传送皮带(12)的左侧下方设置有下料斜坡(15)，且下料斜坡(15)的下方设置有集尘管(19)，所述集尘管(19)的下方连接有气泵(20)，且气泵(20)的下方连接有集尘盒(23)，所述破碎刀(21)的中心处连接有破碎转轴(22)，且破碎转轴(22)的右端设置有固定反击板(16)，并且破碎转轴(22)的左端连接有传递转轴(28)，所述传递转轴(28)的左侧连接有转动检测器(29)。2.根据权利要求1所述的一种具有智能除铁功能的高效矿石破碎机，其特征在于：所述入料口(4)下端的出口口径小于夹层皮带(7)的宽度，且入料口(4)的下端通过其连接的电磁入料阀门(3)控制开合，并且夹层皮带(7)的两侧对称设置有挡板(5)。3.根据权利要求2所述的一种具有智能除铁功能的高效矿石破碎机，其特征在于：所述挡板(5)的外侧对称设置有支撑簧片(6)以及振动弹簧(25)，且挡板(5)的上表面高度高于夹层皮带(7)的上表面。4.根据权利要求3所述的一种具有智能除铁功能的高效矿石破碎机，其特征在于：所述夹层皮带(7)与永磁铁(2)的连接方式为粘合连接，且夹层皮带(7)的下方对称安装有振动电机(9)，并且振动电机(9)通过螺栓连接在右方的平衡板(31)上，所述平衡板(31)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，李波，陈元卿，
申请(专利权)人：山东九昌重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：