本发明专利技术提出一种水平吊挂装置的安装方法，涉及转炉炼钢机械设备领域，该水平吊挂装置的安装方法包括：步骤1，提供一水平吊挂装置，在水平吊挂装置上设置焊接端面用以形成焊接坡口；焊接端面具有相对设置的两个侧边，根据水平吊挂装置的安装位置，在两个侧边中指定焊接操作空间大的一侧边为第一侧边，焊接操作空间小的另一侧边为第二侧边；焊接端面设置为其形成的焊接坡口为由第一侧边至第二侧边逐渐收窄；步骤2，将水平吊挂装置设于炉壳和托圈之间并在炉壳和托圈上定位并标记；步骤3，于焊接操作空间大的一侧进行焊接作业，将水平吊挂装置焊接在炉壳和托圈之间。发明专利技术提出的水平吊挂装置的安装方法无需拆卸水平吊挂装置便能将其安装在转炉上。安装在转炉上。安装在转炉上。
【技术实现步骤摘要】
一种水平吊挂装置的安装方法
[0001]本专利技术涉及转炉炼钢机械设备领域，特别涉及一种水平吊挂装置的安装方法。
技术介绍
[0002]水平吊挂装置是转炉炼钢领域非常关键的一种设备，其主要指转炉炼钢设备中连接托圈下面板或上面板与炉壳中下部或中上部的一种装置，由托圈水平吊耳、炉壳水平吊耳、水平连杆及其它附属件组成。
[0003]现有的水平吊挂装置在安装阶段存在一个问题：焊接吊耳时，需要将销轴抽出把连杆旋出以让出焊接空间，焊接完毕后再将连杆、销轴及相关附属件复位。由于每件销轴都很重，安装时需要穿过三套易转动的向心关节轴承，既要保护销轴表面，又要使向心关节轴承同心，再加上现场安装条件的苛刻，安装水平吊挂需要“预装
‑
拆卸
‑
复位安装”等复杂步骤，难度较高时间较长成本较大，不但费时费力还存在安全隐患。
[0004]有鉴于此，本专利技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种水平吊挂装置的安装方法，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种水平吊挂装置的安装方法，无需拆卸水平吊挂装置便能将其安装在转炉上。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提出一种水平吊挂装置的安装方法，其中，所述水平吊挂装置的安装方法包括：
[0007]步骤1，提供一水平吊挂装置，在所述水平吊挂装置上设置焊接端面，所述焊接端面用于与炉壳的外壁或托圈的外壁配合形成焊接坡口；所述焊接端面具有相对设置的两个侧边，根据所述水平吊挂装置预定的安装位置，在两个所述侧边中指定焊接操作空间大的一侧边为第一侧边，焊接操作空间小的另一侧边为第二侧边；所述焊接端面设置为倾斜于所述炉壳的外壁或所述托圈的外壁设置且所述焊接端面形成的所述焊接坡口为由所述第一侧边至所述第二侧边逐渐收窄；
[0008]步骤2，将所述水平吊挂装置设于所述炉壳和所述托圈之间，并在所述炉壳上和所述托圈上定位并标记；
[0009]步骤3，于所述焊接操作空间大的一侧进行焊接作业，将所述水平吊挂装置焊接在所述炉壳和所述托圈之间。
[0010]上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，所述水平吊挂装置具有托圈水平吊耳、炉壳水平吊耳和水平连杆，所述水平连杆的两端分别与所述托圈水平吊耳和所述炉壳水平吊耳转动连接；所述焊接端面包括设于所述托圈水平吊耳上的托圈水平焊接端面和设于所述炉壳水平吊耳上的炉壳水平焊接端面。
[0011]上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，在步骤1中，根据水平吊挂装置预定的安装位置，确认所述托圈水平焊接端面其远离所述炉壳的一侧边焊接操作空间大，所述
炉壳水平焊接端面其远离所述托圈的一侧边焊接操作空间大；指定所述托圈水平焊接端面其远离所述炉壳的一侧边及所述炉壳水平焊接端面其远离所述托圈的一侧边为所述第一侧边。
[0012]上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，所述步骤3包括有：
[0013]步骤31，将所述炉壳水平吊耳定位在所述炉壳上并预固定；
[0014]步骤32，将所述托圈水平吊耳和所述水平连杆旋出，并将所述炉壳水平吊耳焊接在所述炉壳上；
[0015]步骤33，将所述托圈水平吊耳和所述水平连杆复位，并将所述托圈水平吊耳焊接在所述托圈上。
[0016]上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，在所述步骤31中，利用点焊方式对所述炉壳水平吊耳进行定位及预固定。
[0017]上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，所述托圈水平吊耳包括基座、两块并列设置的托圈水平支撑板和转动安装在两块所述托圈水平支撑板间的第一耳轴，两块所述托圈水平支撑板分别与所述基座固定连接，所述托圈水平焊接端面设于所述基座上；所述炉壳水平吊耳包括两块并列设置的炉壳水平支撑板和转动安装在两块所述炉壳水平支撑板间的第二耳轴，两块所述炉壳水平支撑板上均设有炉壳水平焊接端面；所述水平连杆的两端分别与所述第一耳轴和所述第二耳轴能转动地连接。
[0018]上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，所述基座为C型基座。
[0019]上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，在步骤1中，将所述托圈水平吊耳、所述水平连杆和所述炉壳水平吊耳组装后形成模块化的水平吊挂装置。
[0020]上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，在步骤3中，焊料在各所述焊接坡口内形成焊缝。
[0021]上如所述的水平吊挂装置的安装方法，其中，各所述焊接坡口的坡口角度为15～60度。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点和优点：
[0023]本专利技术提出一种水平吊挂装置的安装方法，将现有水平吊挂装置的双坡口焊接形式改为朝向焊接操作空间大的一侧的单坡口，这样在焊接施工时就不需要在焊接操作空间小的一侧进行焊接操作，仅焊接水平吊挂装置其方便焊的一侧(焊接操作空间大的一侧)即可。因此，在焊接时水平吊挂装置便可作为一个模块整体与炉壳或托圈进行焊接，不需要将水平吊挂装置拆解成体积较小的各种零部件，再进行焊接，大大提高了水平吊挂装置的焊接效率。
附图说明
[0024]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。
[0025]图1为本专利技术中水平吊挂装置的安装位置示意图；
[0026]图2为本专利技术中水平吊挂装置的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术中步骤32的示意图；
[0028]图4为本专利技术中水平吊挂装置的焊接示意图；
[0029]图5为本专利技术中水平吊挂装置安装后的侧视图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100、水平吊挂装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110、托圈水平吊耳；
[0032]111、托圈水平焊接端面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
113、托圈水平支撑板；
[0033]114、第一耳轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
115、基座；
[0034]120、炉壳水平吊耳；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121、炉壳水平焊接端面；
[0035]123、炉壳水平支撑板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
124、第二耳轴；
[0036]130、水平连杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300、炉壳；
[0037]400、托圈；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
500、焊缝。
具体实施方式
[0038]结合附图和本专利技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本专利技术的细节。但是，在此描述的本专利技术的具体实施方式，仅用于解释本专利技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水平吊挂装置的安装方法，其特征在于，所述水平吊挂装置的安装方法包括：步骤1，提供一水平吊挂装置，在所述水平吊挂装置上设置焊接端面，所述焊接端面用于与炉壳的外壁或托圈的外壁配合形成焊接坡口；所述焊接端面具有相对设置的两个侧边，根据所述水平吊挂装置预定的安装位置，在两个所述侧边中指定焊接操作空间大的一侧边为第一侧边，焊接操作空间小的另一侧边为第二侧边；所述焊接端面设置为倾斜于所述炉壳的外壁或所述托圈的外壁设置且所述焊接端面形成的所述焊接坡口为由所述第一侧边至所述第二侧边逐渐收窄；步骤2，将所述水平吊挂装置设于所述炉壳和所述托圈之间，并在所述炉壳上和所述托圈上定位并标记；步骤3，于所述焊接操作空间大的一侧进行焊接作业，将所述水平吊挂装置焊接在所述炉壳和所述托圈之间。2.如权利要求1所述的水平吊挂装置的安装方法，其特征在于，所述水平吊挂装置具有托圈水平吊耳、炉壳水平吊耳和水平连杆，所述水平连杆的两端分别与所述托圈水平吊耳和所述炉壳水平吊耳转动连接；所述焊接端面包括设于所述托圈水平吊耳上的托圈水平焊接端面和设于所述炉壳水平吊耳上的炉壳水平焊接端面。3.如权利要求2所述的水平吊挂装置的安装方法，其特征在于，在步骤1中，根据水平吊挂装置预定的安装位置，确认所述托圈水平焊接端面其远离所述炉壳的一侧边焊接操作空间大，所述炉壳水平焊接端面其远离所述托圈的一侧边焊接操作空间大；指定所述托圈水平焊接端面其远离所述炉壳的一侧边及所述炉壳水平焊接端面其远离所述托圈的一侧边为所述第一侧边。4.如权利要求3所述的水平吊...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁欢，王少臣，王德宽，宁振宇，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。