锌片垛链条输送称重转垛设备的压缩空气回收系统技术方案

一种锌片垛链条输送称重转垛设备的压缩空气回收系统，包括进气电磁阀，进气电磁阀的两个出口分别连接有第一进气气路和第二进气气路，称重工位气缸的压缩空气端口通过称重工位气缸连接管路与联通电磁阀的第一端口连接，转垛工位气缸的压缩空气端口通过转垛工位气缸连接管路与联通电磁阀的第二端口连接，第一进气气路与称重工位气缸连接管路连接，称重工位气缸连接管路通过第一排气气路与排气电磁阀的第一入口连接，第二进气气路与转垛工位气缸连接管路连接，转垛工位气缸连接管路连接通过第二排气气路与排气电磁阀的第二入口连接，排气电磁阀的出口通过排气逆止阀、压缩空气回收管路与压缩空气储气罐连接。它有效回收气缸储能压缩空气，节能降耗。节能降耗。节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
锌片垛链条输送称重转垛设备的压缩空气回收系统


[0001]本技术涉及一种压缩空气回收系统，具体涉及一种锌片垛链条输送称重转垛设备的压缩空气回收系统。

技术介绍

[0002]在湿法炼锌电解车间的自动剥锌生产线中，剥离的锌片经码垛后，锌片垛在链条输送机上，分别经过称重工位和转垛工位的气缸举升，实现称重计量和锌片垛转向。
[0003]参见图1，在链条输送机1＇由左右两条相互平行的输送链条组成，在链条输送机1＇的后部、中部及前部分别设置有码垛工位2＇、称重工位3＇和转垛工位5＇，称重工位3＇、转垛工位5＇均设置有单台大直径单作用气缸，锌片垛重量约2000kg，气缸举升行程200mm。
[0004]工作时，码垛工位2＇完成码垛后，链条输送机1＇运行，将锌片垛输送至称重工位3＇，称重工位气缸4＇将锌垛举升称重，完毕后气缸回落，将锌片垛放回链条输送机1＇，由链条输送机1＇将锌片垛输送至转垛工位5＇，转垛工位气缸6＇将锌垛举升后，由转垛工位气缸6＇顶端的转向机构将锌片垛转向90
°
，完毕后气缸回落，将锌垛放回链条输送机1＇，待叉车运走，空出的码垛工位继续码垛，进入下个工作循环。
[0005]然而，在以上工作过程中，称重工位气缸4＇、转垛工位气缸6＇回落时，压缩空气直接外排，未能回收，造成压缩空气浪费，增加生产成本。因此，现有技术中亟需一种能对气缸中压缩空气进行有效回收的锌片垛链条输送称重转垛设备的压缩空气回收系统。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能对气缸中压缩空气进行有效回收的锌片垛链条输送称重转垛设备的压缩空气回收系统。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：一种锌片垛链条输送称重转垛设备的压缩空气回收系统，包括称重工位气缸、转垛工位气缸、进气电磁阀、联通电磁阀、排气电磁阀、排气逆止阀及压缩空气储气罐，所述进气电磁阀的两个出口分别连接有第一进气气路和第二进气气路，所述第一进气气路设置有第一进气逆止阀，所述第二进气气路设置有第二进气逆止阀，所述称重工位气缸的压缩空气端口通过称重工位气缸连接管路与所述联通电磁阀的第一端口连接，所述转垛工位气缸的压缩空气端口通过转垛工位气缸连接管路与所述联通电磁阀的第二端口连接，所述第一进气气路与所述称重工位气缸连接管路连接，所述称重工位气缸连接管路通过第一排气气路与所述排气电磁阀的第一入口连接，所述第二进气气路与所述转垛工位气缸连接管路连接，所述转垛工位气缸连接管路连接通过第二排气气路与所述排气电磁阀的第二入口连接，所述排气电磁阀的出口通过管路与所述排气逆止阀的进气口连接，所述排气逆止阀的排气口通过压缩空气回收管路与所述压缩空气储气罐连接。
[0008]所述压缩空气储气罐的底部设置有排污阀。
[0009]所述压缩空气储气罐的顶部设置有安全泄压阀。
[0010]本技术的有益效果是：在本技术中，通过优化气路设计，实现气缸储能压缩空气的有效回收，降低生产成本，达到节能降耗目的。
附图说明
[0011]图1是现有的锌片垛链条输送称重转垛设备的结构示意图；
[0012]图2是本技术的结构示意图。
[0013]在图1中：1＇
‑
链条输送机；2＇
‑
码垛工位；3＇
‑
称重工位；4＇
‑
称重工位气缸；5＇
‑
转垛工位；6＇
‑
转垛工位气缸；7＇
‑
锌片垛；
[0014]在图2中：1
‑
称重工位气缸；2
‑
转垛工位气缸；3
‑
压缩空气储气罐；4
‑
进气电磁阀；5
‑
第一进气气路；6
‑
第二进气气路；7
‑
第一进气逆止阀；8
‑
第二进气逆止阀；9
‑
联通电磁阀；10
‑
排气电磁阀；11
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排气逆止阀；12
‑
压缩空气回收管路；13
‑
称重工位气缸连接管路；14
‑
转垛工位气缸连接管路；15
‑
安全泄压阀；16
‑
排污阀；17
‑
第一排气气路；18
‑
第二排气气路。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作详细描述。
[0016]如图2所示，一种锌片垛链条输送称重转垛设备的压缩空气回收系统，包括称重工位气缸1、转垛工位气缸2、进气电磁阀4、联通电磁阀9、排气电磁阀10、排气逆止阀11及压缩空气储气罐3，进气电磁阀4的两个出口分别连接有第一进气气路5和第二进气气路6，第一进气气路5设置有第一进气逆止阀7，第二进气气路6设置有第二进气逆止阀8，称重工位气缸1的压缩空气端口通过称重工位气缸连接管路13与联通电磁阀9的第一端口连接，转垛工位气缸2的压缩空气端口通过转垛工位气缸连接管路14与联通电磁阀9的第二端口连接，第一进气气路5与称重工位气缸连接管路13连接，称重工位气缸连接管路13通过第一排气气路17与排气电磁阀10的第一入口连接，第二进气气路6与转垛工位气缸连接管路14连接，转垛工位气缸连接管路14连接通过第二排气气路18与排气电磁阀10的第二入口连接，排气电磁阀10的出口通过管路与排气逆止阀11的进气口连接，排气逆止阀11的排气口通过压缩空气回收管路12与压缩空气储气罐3连接。
[0017]工作时，进气电磁阀4左位得电，压缩空气经第一进气逆止阀7，进入称重工位气缸1，举升锌片垛完全脱离链条输送机支撑，锌片垛称重计量。
[0018]称重计量完毕，联通电磁阀9得电，使称重工位气缸1与转垛工位气缸2气路联通，在称重工位的锌片垛和转垛工位的锌片垛的重力作用下，称重工位气缸1降落，转垛工位气缸2举升，达到均压状态后，联通电磁阀9失电。
[0019]排气电磁阀10左位得电，在称重工位的锌片垛的重力作用下，称重工位气缸1内压缩空气经排气电磁阀10、排气逆止阀11进入压缩空气储气罐3，称重工位的锌片垛回落至链条输送机。
[0020]进气电磁阀4右位得电，压缩空气经进气逆止阀，进入转垛工位气缸2，举升锌片垛完全脱离输送链条支撑后，转垛工位气缸2顶端的转向机构将锌片垛转向90
°
。
[0021]排气电磁阀10右位得电，在转垛工位的锌片垛的重力作用下，转垛工位气缸2内压缩空气经排气逆止阀11进入储气罐，转垛工位的锌片垛回落至链条输送机。
[0022]在本技术中，称重工位气缸1与转垛工位气缸2为同型号气缸，两气缸通过联
通电磁阀9连接，工作时顺序动作，可实现压缩空气闭路均压转移，实现压缩空气有效回收。
[0023]称重工位和转垛工位，在分别完成称重和转向后，气缸复位过程中，在锌片垛重力作用下，可使气缸内的储能压缩空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌片垛链条输送称重转垛设备的压缩空气回收系统，包括称重工位气缸和转垛工位气缸，其特征在于：还包括进气电磁阀、联通电磁阀、排气电磁阀、排气逆止阀及压缩空气储气罐，所述进气电磁阀的两个出口分别连接有第一进气气路和第二进气气路，所述第一进气气路设置有第一进气逆止阀，所述第二进气气路设置有第二进气逆止阀，所述称重工位气缸的压缩空气端口通过称重工位气缸连接管路与所述联通电磁阀的第一端口连接，所述转垛工位气缸的压缩空气端口通过转垛工位气缸连接管路与所述联通电磁阀的第二端口连接，所述第一进气气路与所述称重工位气缸连接管路连接，所述称重工位气缸连接管路通...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立夫，
申请(专利权)人：赤峰中色锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：