锌粉水力雾化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锌粉水力雾化生产装置，包括电热炉、保温溜槽、保温炉、高压喷嘴装置、雾化罐及振动筛，保温溜槽设置于电热炉的锌液出口，保温炉的顶部的锌液入口位于保温溜槽的末端的正下方，高压喷嘴装置通过法兰连接于雾化罐的顶部入口处，振动筛位于雾化罐的底部出口的正下方，高压喷嘴装置包括进水管及设置于进水管前端的环状头部，环状头部内圈设置有一环形管，该环形管与进水管连通，环形管的内圈均匀设置有多个向着斜下方的喷水孔，这些喷水孔的水柱交于一点，环状头部位于保温炉的下端的出料孔的正下方。本实用新型专利技术生产出的锌粉目数大，可达到200目以上，锌粉质量更好，可满足炼锌系统及综合回收系统使用要求。可满足炼锌系统及综合回收系统使用要求。可满足炼锌系统及综合回收系统使用要求。

【技术实现步骤摘要】
锌粉水力雾化生产装置


[0001]本技术涉及锌粉生产设备
，具体涉及一种锌粉水力雾化生产装置。

技术介绍

[0002]目前，我公司炼锌系统及综合回收系统使用的锌粉，均为外购锌粉，外购锌粉目数偏小，锌粉质量差，有效锌含量低，导致后续炼锌除杂困难，因此继续研发一种锌粉水力雾化生产装置，生产出符合炼锌系统及综合回收系统使用要求的锌粉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种生产出的锌粉目数大、锌粉质量更好的锌粉水力雾化生产装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种锌粉水力雾化生产装置，包括电热炉、保温溜槽、保温炉、高压喷嘴装置、雾化罐及振动筛，所述保温溜槽设置于所述电热炉的锌液出口，所述保温炉的顶部的锌液入口位于所述保温溜槽的末端的正下方，所述高压喷嘴装置通过法兰连接于所述雾化罐的顶部入口处，所述振动筛位于所述雾化罐的底部出口的正下方，所述高压喷嘴装置包括进水管及设置于进水管前端的环状头部，所述环状头部内圈设置有一环形管，该环形管与所述进水管连通，所述环形管的内圈均匀设置有多个向着斜下方的喷水孔，这些喷水孔的水柱交于一点，所述环状头部位于所述保温炉的下端的出料孔的正下方。
[0005]所述喷水孔的孔径为1.0
‑
1.1mm。
[0006]所述保温炉包括内壁具有保温层的炉体、设置于炉体内的坩埚腔中的石墨坩埚、设置于坩埚腔内的位于石墨坩埚周围的电热丝、设置于炉体内的出液嘴腔中的出液嘴及一连接件，所述石墨坩埚的顶部开口，所述锌液入口位于所述石墨坩埚的正上方，所述出液嘴腔位于所述石墨坩埚的下方，所述石墨坩埚的底部设置有安装孔，所述连接件向下穿过所述安装孔伸入所述出液嘴腔内，所述出液嘴的顶部与所述连接件下端部螺接，所述连接件设置有上下贯通的出液孔，所述出料孔设置于所述出液嘴内，所述出液孔与所述出料孔连通。
[0007]所述出料孔的孔径为4.5
‑
5mm。
[0008]所述保温溜槽包括槽体及设置于槽体顶部的保温盖板，所述保温盖板内设置有电热丝。
[0009]所述进水管的端部设置有螺纹连接端。
[0010]本技术的有益效果是：本技术生产出的锌粉目数大，可达到200目以上，锌粉质量更好，可满足炼锌系统及综合回收系统使用要求。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是保温炉与高压喷嘴装置配合方式的结构示意图。
[0013]在图中：1
‑
电热炉；2
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保温溜槽；3
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保温炉；4
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高压喷嘴装置；5
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雾化罐；6
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振动筛；7
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保温盖板；8
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保温层；9
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石墨坩埚；10
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连接件；11
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出液嘴；12
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进水管；13
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环状头部；14
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环形管；15
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喷水孔；16
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法兰；17
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坩埚腔；18
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出液嘴腔；19
‑
螺纹连接端；20
‑
锌液入口。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术作详细描述。
[0015]如图1、图2所示，一种锌粉水力雾化生产装置，包括电热炉1、保温溜槽2、保温炉3、高压喷嘴装置4、雾化罐5及振动筛6，保温溜槽2设置于电热炉1的锌液出口，保温炉3的顶部的锌液入口20位于保温溜槽2的末端的正下方，高压喷嘴装置4通过法兰16连接于雾化罐5的顶部入口处，振动筛6位于雾化罐5的底部出口的正下方，高压喷嘴装置4包括进水管12及设置于进水管12前端的环状头部13，环状头部13内圈设置有一环形管14，该环形管14与进水管12连通，环形管14的内圈均匀设置有多个向着斜下方的喷水孔15，这些喷水孔15的水柱交于一点，环状头部13位于保温炉3的下端的出料孔的正下方。
[0016]工作时，将锌片放置于电热炉1内，电热炉1将锌片加热，使其熔化为锌液，后锌液通过保温溜槽2进入保温炉3内，再向下流至高压喷嘴装置4的环状头部13，此时高压喷嘴装置4通入20MPa的高压水，锌液下落至喷水孔15的出水交点上，喷水孔15的孔径为1.0
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1.1mm，水柱将锌液打散成雾状，同时水柱相互碰撞在雾化罐5的顶部入口形成水雾，水雾充满雾化罐5的顶部入口减少空气与锌液的接触减少锌的氧化，提高有效锌含量。
[0017]如图2所示，保温炉3包括内壁具有保温层8的炉体、设置于炉体内的坩埚腔17中的石墨坩埚9、设置于坩埚腔17内的位于石墨坩埚9周围的电热丝、设置于炉体内的出液嘴腔18中的出液嘴11及一连接件10，石墨坩埚9的顶部开口，锌液入口20位于石墨坩埚9的正上方，出液嘴腔18位于石墨坩埚9的下方，石墨坩埚9的底部设置有安装孔，连接件10向下穿过安装孔伸入出液嘴腔18内，出液嘴11的顶部与连接件10下端部螺接，连接件10设置有上下贯通的出液孔，出料孔设置于出液嘴11内，出液孔与出料孔连通。
[0018]出料孔的孔径为4.5
‑
5mm，较小孔径的出料孔有效减小锌液流量，单位时间内流经环状头部13的锌液更少，可提高雾化效果，使得85%以上的锌粉大于200目。
[0019]保温溜槽2包括槽体及设置于槽体顶部的保温盖板7，保温盖板7内设置有电热丝，它起到更好的保温效果，有效保证锌液的流动性。
[0020]进水管12的端部设置有螺纹连接端19。
[0021]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌粉水力雾化生产装置，其特征在于：所述锌粉水力雾化生产装置包括电热炉、保温溜槽、保温炉、高压喷嘴装置、雾化罐及振动筛，所述保温溜槽设置于所述电热炉的锌液出口，所述保温炉的顶部的锌液入口位于所述保温溜槽的末端的正下方，所述高压喷嘴装置通过法兰连接于所述雾化罐的顶部入口处，所述振动筛位于所述雾化罐的底部出口的正下方，所述高压喷嘴装置包括进水管及设置于进水管前端的环状头部，所述环状头部内圈设置有一环形管，该环形管与所述进水管连通，所述环形管的内圈均匀设置有多个向着斜下方的喷水孔，这些喷水孔的水柱交于一点，所述环状头部位于所述保温炉的下端的出料孔的正下方。2.根据权利要求1所述的锌粉水力雾化生产装置，其特征在于：所述喷水孔的孔径为1.0
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1.1mm。3.根据权利要求2所述的锌粉水力雾化生产装置，其特征在于：所述保温炉包括内壁具有保温层的炉体、设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，魏成，孙志斌，王云龙，赵清玉，单凯旋，王连玉，
申请(专利权)人：赤峰中色锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：