一种环状产品自动成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，更具体地，涉及一种环状产品自动成型模具，包括上模和下模，上模安装有冲头、凸模芯和推料机构；凸模芯设置于冲头上，推料机构包括推杆和推动推杆运动第一驱动装置，推杆与冲头滑动连接，推杆用于将成型于凸模芯上的物料推出；下模包括成型凹模芯、设置于成型凹模芯两侧的挤压冲头和推动挤压冲头向成型凹模芯方向运动的第二驱动装置；凸模芯位于成型凹模芯的正上方。通过凸模芯、成型凹模芯和两个挤压冲头的冲压成型，使得环状产品在凸模芯上一次冲压成型，推料机构能够自动将成型的环状产品推出，实现产品的自动退料，通过将产品一次冲压成型和自动退料，提高环状产品的生产效率。提高环状产品的生产效率。提高环状产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环状产品自动成型模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，更具体地，涉及一种环状产品自动成型模具。

技术介绍

[0002]现有的环状产品自动成型模具需多个步骤才能成型，如公开号为“CN102861813A”，公开日为2013年1月9日的中国专利文件公开了一种异形零件加工方法及其模具，其需要三个步骤才能完成环状产品的加工，并且需要手动上料和手动退料，导致环状产品的生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术为克服现有技术中环状产品生产效率低的问题，提供一种环状产品自动成型模具，通过一次冲压完成环状产品的生产并且能够自动退料，提高产品的生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种环状产品自动成型模具，包括上模和下模，所述上模安装有冲头、凸模芯和推料机构；所述凸模芯设置于所述冲头上，所述推料机构包括推杆和推动所述推杆运动第一驱动装置，所述推杆与所述冲头滑动连接，所述推杆用于将成型于所述凸模芯上的物料推出；所述下模包括成型凹模芯、设置于所述成型凹模芯两侧的挤压冲头和推动所述挤压冲头向所述成型凹模芯方向运动的第二驱动装置；所述凸模芯位于所述成型凹模芯的正上方。
[0005]在上述的技术方案中，上模和下模可放置于机架上，机架上设置有推动上模向下模运动的气缸等驱动件。将待加工的物料放在成型凹模芯上，上模向下模的方向运动，使得凸模芯和成型凹模芯合模，凸模芯将物料压紧在成型凹模芯上，第二驱动装置驱动成型凹模芯两侧的挤压冲头向成型凹模芯方向运动从而将物料折弯，而挤压冲头、凸模芯和成型凹模芯所围成的腔体为一个环状腔，因此物料会被折弯成环状且成型在凸模芯上。上模复位后，第一驱动装置驱动推杆将凸模芯上的环状产品推出凸模芯，实现环状产品的自动下料。
[0006]优选的，所述推料机构还包括推板；所述冲头设置有供所述推杆穿过的通孔，所述推杆穿过所述冲头的一端与所述推板连接；所述推板设置有活动槽，所述活动槽与所述凸模芯的外形贴合，所述推板套装于所述凸模芯上且与所述凸模芯滑动连接。推板能够与在凸模芯上成型的环状产品的侧面抵接，增加了推板与环状产品的接触面积，从而更好地将凸模芯上的环状产品推出。
[0007]优选的，所述上模包括依次连接的顶模板、中模板和底模板；所述底模板设置有滑动槽，所述冲头设置有在所述滑动槽内滑动的限位块；所述中模板设置有容纳孔，所述容纳孔内设置有第一弹性件；所述冲头设置有装入所述容纳孔内的安装部，所述安装部与所述第一弹性件的一端抵接。冲头通过限位块安装在滑动槽内从而与底模板连接，在凸模芯与和成型凹模芯合模的时候，冲头能够压缩第一弹性件，使得凸模芯在合模的时候能够稍微向上移动，减少凸模芯对物料的压力，避免压力过大导致物料变形。
[0008]优选的，所述上模设置有限位槽，所述限位槽内设置有支撑板和用于将支撑板限制在所述限位槽内的限位部，所述第一驱动装置安装于所述支撑板上。支撑板被限制在上模的限位槽内，能够对第一驱动装置远离推杆的一端，能够稳定第一驱动装置的位置，确保第一驱动装置的稳定性。
[0009]优选的，所述支撑板上设置有腰型槽，所述限位部设置有连接部，所述连接部穿过所述腰型槽固定与所述限位槽内；所述连接部与所述腰型槽滑动连接。连接部为支撑板提供了支撑力，进一步提高第一驱动装置的稳定性。冲头压缩弹簧的时候，支撑板也能够随着第一驱动装置一起向上滑动。
[0010]优选的，所述下模设置有用于容纳所述冲头的避空槽，避免冲头与下模发生干涉。
[0011]优选的，所述成型凹模芯和所述挤压冲头之间设置有活动挡板，所述活动挡板的底端设置有第二弹性件，所述第二弹性件的另一端与所述下模的底部抵接；所述上模设置有与所述活动挡板匹配的顶针，所述顶针用于推动所述活动挡板向所述下模的底部运动。活动挡板能够对放入成型凹模芯的物料进行定位，使得物料的放置更加准确。而为了避免活动挡板对挤压冲头的运动造成阻碍，活动挡板设置有向避空槽方向延伸的部分，通过顶针将活动挡板向下压，从而令挤压冲头顺利完成冲压，而由于第二弹性件的作用，顶针复位后，活动挡板也会被第二弹性件推动复位。
[0012]优选的，所述下模设置有导向孔，所述上模设置有装入所述导向孔的导向柱。导向孔和导向柱的作用让上模和下模能够对准，凸模芯能够准确地与成型凹模芯合模。
[0013]优选的，所述第一驱动装置为小型气缸，重量较轻，减少对上模运动的影响。所述第二驱动装置为双向气缸，双向气缸能够同时驱动两个挤压冲头运动，确保两个挤压冲头保持运动一致性。
[0014]与现有技术相比，有益效果是：通过凸模芯、成型凹模芯和两个挤压冲头的冲压成型，使得环状产品在凸模芯上一次冲压成型，推料机构能够自动将成型的环状产品推出，实现产品的自动退料，通过将产品一次冲压成型和自动退料，提高环状产品的生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种环状产品自动成型模具的结构示意图；
[0016]图2是图1的A位置的局部放大图；
[0017]图3是本技术的支撑板与限位槽的安装示意图；
[0018]图4是本技术的下模的结构示意图；
[0019]图5是本技术的上模的结构示意图；
[0020]图6是本技术的冲头的结构示意图。
具体实施方式
[0021]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0022]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用
新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
6所示为一种环状产品自动成型模具的实施例，包括上模1和下模2，上模1安装有冲头3、凸模芯4和推料机构5；凸模芯4设置于冲头3上，推料机构5包括推杆501和推动推杆501运动第一驱动装置502，推杆501与冲头3 滑动连接，推杆501用于将成型于凸模芯4上的物料推出；下模2包括成型凹模芯6、设置于成型凹模芯6两侧的挤压冲头7和推动挤压冲头7向成型凹模芯6 方向运动的第二驱动装置8；凸模芯4位于成型凹模芯6的正上方。
[0026]具体的，推料机构5还包括推板503；冲头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环状产品自动成型模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)安装有冲头(3)、凸模芯(4)和推料机构(5)；所述凸模芯(4)设置于所述冲头(3)上，所述推料机构(5)包括推杆(501)和推动所述推杆(501)运动第一驱动装置(502)，所述推杆(501)与所述冲头(3)滑动连接，所述推杆(501)用于将成型于所述凸模芯(4)上的物料推出；所述下模(2)包括成型凹模芯(6)、设置于所述成型凹模芯(6)两侧的挤压冲头(7)和推动所述挤压冲头(7)向所述成型凹模芯(6)方向运动的第二驱动装置(8)；所述凸模芯(4)位于所述成型凹模芯(6)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种环状产品自动成型模具，其特征在于，所述推料机构(5)还包括推板(503)；所述冲头(3)设置有供所述推杆(501)穿过的通孔(301)，所述推杆(501)穿过所述冲头(3)的一端与所述推板(503)连接；所述推板(503)设置有活动槽(5031)，所述活动槽(5031)与所述凸模芯(4)的外形贴合，所述推板(503)套装于所述凸模芯(4)上且与所述凸模芯(4)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种环状产品自动成型模具，其特征在于，所述上模(1)包括依次连接的顶模板(101)、中模板(102)和底模板(103)；所述底模板(103)设置有滑动槽(1031)，所述冲头(3)设置有在所述滑动槽(1031)内滑动的限位块(302)；所述中模板(102)设置有容纳孔(1021)，所述容纳孔(1021)内设置有第一弹性件(1022)；所述冲头(3)设置有装入所述容纳孔(1021)内的安装部(303)，所述安装部(303)与所述第一弹性件(1022)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫民，杨林萍，陈凤强，
申请(专利权)人：广州先艺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：