一种用于加工模具的CNC制造技术

本发明专利技术属于数控铣床技术领域，具体的说是一种用于加工模具的CNC，包括CNC本体、固定台、移动台、加工台和清理单元；所述清理单元包括一号气腔、二号气腔、一号气管、二号气管、出气管和喷气头；移动台撞击过程中，使一号气腔或二号气腔与移动台的接触面发生形变，压缩气体通过出气管从喷气头喷出，喷气头斜向布置对着移动台及加工台进行单向喷气，对加工产生的铁屑进行汇集，提高了加工台及移动台台面上的清洁度，进而提高了模具加工的精度；通过电磁铁异性相吸原理，与移动台撞击一号气腔或二号气腔相互配合，提高了一号气腔或二号气腔的出气效率，进而提高了出气管的出气效率，进而加快了铁屑的汇集。了铁屑的汇集。了铁屑的汇集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工模具的CNC


[0001]本专利技术属于数控铣床
，具体的说是一种用于加工模具的CNC。

技术介绍

[0002]科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标；随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大，机械产品日趋精密复杂，通过计算机将加工程序输入CNC控制终端，CNC执行该程序，控制刀具的加工位置、前进速度等，使机床完成对模具胚件的铣削加工；在此过程中不仅大大减少了加工时间，也提高了加工精度，进一步降低了加工成本。
[0003]刀具高速转动铣削钢制模具胚件的过程中，会产生大量铁屑，这些铁屑和用于降温的切削液一同随着圆周运动甩出，产生的铁屑大小不一，影响模具加工的精度，常常需要加工完一件就进行清理，耗时耗力，十分不便。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种加工模具的CNC，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：刀具高速转动铣削钢制模具胚件的过程中，会产生大量铁屑，这些铁屑和用于降温的切削液一同随着圆周运动甩出，产生的铁屑大小不一，影响模具加工的精度，常常需要加工完一件就进行清理，耗时耗力，十分不便。
[0006]本专利技术提供的一种用于加工模具的CNC，其特征在于：包括CNC本体、固定台、移动台、加工台和清理单元；
[0007]所述固定台与CNC本体底部固定连接；所述固定台远离CNC本体底部的一端设置有移动台；所述移动台与固定台滑动连接；所述移动台远离固定台的一端设置有加工台；所述加工台与移动台固定连接；所述加工台上固定有金属夹具，夹具用于固定模具胚件；
[0008]所述清理单元包括一号气腔、二号气腔、一号气管、二号气管、出气管和喷气头；所述移动台四周布置有一号气腔和二号气腔；所述一号气腔数目为一，二号气腔数目为三，一号气腔和二号气腔结构相同，且均与CNC本体内壁固定连接，对称布置的二号气腔通过一号气管与一号气腔连通，远离一号气腔一端设置的二号气腔通过二号气管与一号气腔连通；所述一号气管与二号气管内均设有单向阀，二号气腔压缩的气体经过单向阀汇入一号气腔；所述一号气腔和二号气腔内均开设进气口；一号气腔和二号气腔内均对称布置有一号电磁铁和二号电磁铁；所述一号电磁铁与二号电磁铁通电后相靠近的一端磁极相反；所述一号气腔与喷气头通过出气管连通；所述喷气头斜向布置。
[0009]优选的，所述固定台内均匀开设有一号孔；所述移动台内均匀开设有二号孔；所述一号孔与二号孔错位布置；所述二号孔内设置有过滤网。
[0010]优选的，所述二号孔远离过滤网的一端开设有倒圆角。
[0011]优选的，所述过滤网上布置有磁块；所述磁块与过滤网固定连接。
[0012]优选的，所述进气口与移动台平行布置。
[0013]优选的，所述移动台的四周设置收集槽；所述固定台的底部设置有收集箱；所述收集箱位于CNC本体底部。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015]1.本专利技术提供的一种用于加工模具的CNC，移动台撞击过程中，使一号气腔或二号气腔与移动台的接触面发生形变，压缩气体通过出气管从喷气头喷出，喷气头斜向布置对着移动台及加工台进行单向喷气，对加工产生的铁屑进行汇集，提高了加工台及移动台台面上的清洁度，进而提高了模具加工的精度；
[0016]2.本专利技术提供的一种用于加工模具的CNC，撞击接触的同时，一号气腔内部的一号电磁铁和二号电磁铁通电，能够将一部分铁屑吸附到一号气腔或二号气腔的外表面，进一步实现了铁屑的汇集；同时通过一号电磁铁与二号电磁铁通电后相靠近的一端磁极相反，通过异性相吸原理，与移动台撞击一号气腔或二号气腔相互配合，提高了一号气腔或二号气腔的出气效率，进而提高了出气管的出气效率，进而加快了铁屑的汇集；
[0017]3.本专利技术提供的一种用于加工模具的CNC，固定台与移动台相互配合，大部分切削液流入二号孔内，且通过移动台的移动，使移动台和加工台上被气体汇集的铁屑晃动，进入二号孔中，且通过与喷出的切削液配合，使部分铁屑随切削液进入二号孔中，加快了铁屑进入二号孔的效率，提高了模具胚件与加工台、加工台与移动台连接死角处铁屑的收集效果；
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的主体图；
[0020]图2是本专利技术的剖视图；
[0021]图3是图2中A
‑
A处的剖视图；
[0022]图4是一号气腔的剖视图；
[0023]图5是过滤网的结构图；
[0024]图中：CNC本体1、固定台2、移动台3、加工台4、清理单元5、一号气腔51、二号气腔52、一号气管53、二号气管54、出气管55、喷气头56、进气口57、一号电磁铁58、二号电磁铁59、一号孔21、二号孔31、过滤网32、磁块321、收集槽33、收集箱22。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]本专利技术提供的一种用于加工模具的CNC，包括CNC本体1、固定台2、移动台3、加工台4和清理单元5；
[0027]所述固定台2与CNC本体1底部固定连接；所述固定台2远离CNC本体1底部的一端设置有移动台3；所述移动台3与固定台2滑动连接；所述移动台2远离固定台2的一端设置有加工台4；所述加工台4与移动台3固定连接；所述加工台4上固定有金属夹具，夹具用于固定模
具胚件；
[0028]所述清理单元5包括一号气腔51、二号气腔52、一号气管53、二号气管54、出气管55和喷气头56；所述移动台3四周布置有一号气腔51和二号气腔52；所述一号气腔51数目为一，二号气腔52数目为三，一号气腔51和二号气腔52结构相同，且均与CNC本体1内壁固定连接，对称布置的二号气腔52通过一号气管53与一号气腔51连通，远离一号气腔51一端设置的二号气腔52通过二号气管54与一号气腔51连通；所述一号气管53与二号气管54内均设有单向阀，二号气腔52压缩的气体经过单向阀汇入一号气腔51；所述一号气腔51和二号气腔52内均开设进气口57；一号气腔51和二号气腔52内均对称布置有一号电磁铁58和二号电磁铁59；所述一号电磁铁58与二号电磁铁59通电后相靠近的一端磁极相反；所述一号气腔51与喷气头56通过出气管55连通；所述喷气头56斜向布置。
[0029]CNC进行加工作业时，CNC本体1铣削模具胚件，为了改变模具胚件的加工位置，移动台3移动，移动台3在移动的过程中，撞击一号气腔51或二号气腔52，当移动台3撞击对称布置的二号气腔52时，二号气腔52产生的压缩气体通过一号气管53汇入一号气腔51；当移动台3撞击远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工模具的CNC，其特征在于：包括CNC本体(1)、固定台(2)、移动台(3)、加工台(4)和清理单元(5)；所述固定台(2)与CNC本体(1)底部固定连接；所述固定台(2)远离CNC本体(1)底部的一端设置有移动台(3)；所述移动台(3)与固定台(2)滑动连接；所述移动台(2)远离固定台(2)的一端设置有加工台(4)；所述加工台(4)与移动台(3)固定连接；所述加工台(4)上固定有金属夹具，夹具用于固定模具胚件；所述清理单元(5)包括一号气腔(51)、二号气腔(52)、一号气管(53)、二号气管(54)、出气管(55)和喷气头(56)；所述移动台(3)四周布置有一号气腔(51)和二号气腔(52)；所述一号气腔(51)数目为一，二号气腔(52)数目为三，一号气腔(51)和二号气腔(52)结构相同，且均与CNC本体(1)内壁固定连接，对称布置的二号气腔(52)通过一号气管(53)与一号气腔(51)连通，远离一号气腔(51)一端设置的二号气腔(52)通过二号气管(54)与一号气腔(51)连通；所述一号气管(53)与二号气管(54)内均设有单向阀，二号气腔(52)压缩的气体经过单向阀汇入一号气腔(51)；所述一号气腔(51)和二号气腔(52)内均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奕陶，王俊，
申请(专利权)人：王奕陶，
类型：发明
国别省市：