本实用新型专利技术公开了一种转筒式固液分离装置，涉及固液分离技术领域，针对现有的固液分离装置存在的工作效率低，难于实现长效稳定工作，且处理效果差的问题，现提出如下方案，其包括支撑底座，所述支撑底座中部安装有导水槽，所述导水槽顶端安装有密封罩壳，所述密封罩壳内侧安装有转筒组件，所述转筒组件内侧设置有滤芯组件，所述转筒组件侧壁安装有反洗管组，滤芯组件内侧设置有连接管，所述连接管远离滤芯组件的一侧安装有进水管组，所述支撑底座靠近转筒组件安装有限位轮，且所述支撑底座顶端安装有减速电机。本实用新型专利技术结构新颖，且自动化程度高，固液分离效果好，工作效率高，便于进行拆装，其结构、强度和耐腐蚀方面的产品性能强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种转筒式固液分离装置
[0001]本技术涉及固液分离
，尤其涉及一种转筒式固液分离装置。
技术介绍
[0002]在对湿垃圾进行处理时，为降低湿垃圾重量、缩小其体积，多通过湿垃圾进行压缩处理，现有湿垃圾在压榨、粉碎液中，通过物理筛分实现固液分离和过滤，且减量压缩过程中存在大量混合细小颗粒的污水需要处理，但目前市场上所使用的物理筛分过滤产品效率不高、难于实现长效稳定工作，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种转筒式固液分离装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种转筒式固液分离装置，解决了现有的固液分离装置存在的工作效率低，难于实现长效稳定工作，且处理效果差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种转筒式固液分离装置，包括支撑底座，所述支撑底座中部安装有导水槽，所述导水槽顶端安装有密封罩壳，所述密封罩壳内侧安装有转筒组件，所述转筒组件内侧设置有滤芯组件，所述转筒组件侧壁安装有反洗管组，滤芯组件内侧设置有连接管，所述连接管在滤芯组件的滤筒底端安装有进水管组，所述支撑底座靠近转筒组件安装有限位轮，且所述支撑底座顶端安装有减速电机，所述减速电机与转筒组件连接有驱动链条。
[0006]优选的，所述转筒组件包括端板组、筒箍、限位环、锥口、导杆和孔板，所述孔板两端焊装有筒箍，且所述孔板侧壁安装有端板组，所述孔板远离端板组的一侧设置有锥口，所述孔板侧壁设置有限位环，且所述孔板侧壁安装有导杆。
[0007]优选的，所述滤芯组件包括支撑杆、定位片、底定位环，口定位环、绞片、定位板、网筒和连接件，所述底定位环和口定位环分别位于网筒的两端，所述网筒内侧安装有支撑杆，所述支撑杆外壁安装有定位板，且所述网筒内侧安装有绞片，所述绞片连接有定位片，且所述绞片与支撑杆通过定位片连接。
[0008]优选的，所述孔板贯穿筒箍和限位环，且所述筒箍以孔板的中轴线为对称轴呈对称设置，所述导杆以孔板的中心线所在处为圆心呈环形阵列设置。
[0009]优选的，所述支撑杆以网筒的中心线所在处为圆心呈环形阵列设置，所述绞片呈弧形设置有多个，且所述绞片通过定位片进行连接，所述支撑杆贯穿绞片。
[0010]优选的，所述限位轮呈矩形阵列设置在导水槽的顶端，所述限位轮与支撑底座连接，且可进行微调，且所述限位轮与孔板两端的筒箍呈转动连接。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过设置减速电机带动转筒组件和滤芯组件转动，通过转动对湿垃圾进行固液分离，通过导水槽对分离后的污水进行导流，通过绞片对分离后的颗粒物进行输送出料，从而完成固液分离，提高固液分离的自动化程度，降低劳动成本，提高工作效率。
[0013]2、通过设置限位轮对转筒组件进行限位辅助转动和支撑，在保证其转动顺畅度的同时提高其稳定性，优化转动固液分离效果，且通过反洗管组进行自我清洗，保持设备功能持续高效。
[0014]3、通过设置支撑杆和导杆对滤芯组件和转筒组件进行定向装配，实现可拆卸安装，降低拆装难度。
[0015]4、通过将绞片设置为分体式结构，且为PP材质，在保证其性能的基础上，根据滤芯组件的结构特性进行连接形成整体，增强安装和局部更换的可调整性，提高其结构、强度和耐腐蚀方面的产品功能。
[0016]综上所述，该固液分离装置自动化程度高，固液分离效果好，工作效率高，便于进行拆装，其结构、强度和耐腐蚀方面的产品性能强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的装配图。
[0020]图4为本技术中支撑底座的结构示意图。
[0021]图5为本技术中转筒组件的结构示意图。
[0022]图6为本技术中滤芯组件的结构示意图。
[0023]图7为本技术中绞片的结构示意图。
[0024]图中标号：1、支撑底座；2、导水槽；3、转筒组件；301、端板组；302、筒箍；303、限位环；304、锥口；305、导杆；306、孔板；4、连接管；5、滤芯组件；501、支撑杆；502、定位片；503、底定位环；504、口定位环；505、绞片；506、定位板；507、网筒；508、连接件；6、反洗管组；7、进水管组；8、密封罩壳；9、伺服电机；10、限位轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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图7，一种转筒式固液分离装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1中部安装有导水槽2，所述导水槽2顶端安装有密封罩壳8，所述密封罩壳8内侧安装有转筒组件3，所述转筒组件3内侧设置有滤芯组件5，所述转筒组件3侧壁安装有反洗管组6，滤芯组件5内侧设置有连接管4，所述连接管4在滤芯组件5的滤筒底端安装有进水管组7，所述支撑底座1靠近转筒组件3安装有限位轮10，且所述支撑底座1顶端安装有伺服电机9，所述伺服电机9与转筒组件3连接有驱动链条。
[0027]本实施例中，所述转筒组件3包括端板组301、筒箍302、限位环303、锥口304、导杆305和孔板306，所述孔板306两端焊装有筒箍302，且所述孔板306侧壁安装有端板组301，所述孔板306远离端板组301的一侧设置有锥口304，所述孔板306侧壁设置有限位环303，且所述孔板306侧壁安装有导杆305，所述孔板306贯穿筒箍302和限位环303，且所述筒箍302以孔板306的中轴线为对称轴呈对称设置，所述导杆305以孔板306的中心线所在处为圆心呈
环形阵列设置，通过减速电机9驱动孔板306进行转动，从而等效增加过滤面积，提高固液分离效率，及其自动化强度。
[0028]进一步的，所述滤芯组件5包括支撑杆501、定位片502、底定位环503，口定位环504、绞片505、定位板506、网筒507和连接件508，所述底定位环503和口定位环504分别位于网筒507的两端，所述网筒507内侧安装有支撑杆501，所述支撑杆501外壁安装有定位板506，且所述网筒507内侧安装有绞片505，所述绞片505连接有定位片502，且所述绞片505与支撑杆501通过定位片502连接，所述支撑杆501以网筒507的中心线所在处为圆心呈环形阵列设置，所述绞片505呈弧形设置有多个，且所述绞片505通过定位片502进行连接，所述支撑杆501贯穿绞片505，通过设置网筒507实现固液分离，且通过绞片505对颗粒物进行推送出料，提高工作效率。
[0029]除此之外，所述限位轮10呈矩形阵列设置在导水槽2的顶端，所述限位轮10与支撑底座1连接，且可进行微调，且所述限位轮10与孔板306两端的筒箍302呈转动连接，通过限位轮10进行转动支撑，在保证其转动功能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转筒式固液分离装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）中部安装有导水槽（2），所述导水槽（2）顶端安装有密封罩壳（8），所述密封罩壳（8）内侧安装有转筒组件（3），所述转筒组件（3）内侧设置有滤芯组件（5），所述转筒组件（3）侧壁安装有反洗管组（6），滤芯组件（5）内侧设置有连接管（4），所述连接管（4）在滤芯组件（5）的滤筒底端安装有进水管组（7），所述支撑底座（1）靠近转筒组件（3）安装有限位轮（10），且所述支撑底座（1）顶端安装有减速电机（9），所述减速电机（9）与转筒组件（3）连接有驱动链条。2.根据权利要求1所述的一种转筒式固液分离装置，其特征在于，所述转筒组件（3）包括端板组（301）、筒箍（302）、限位环（303）、锥口（304）、导杆（305）和孔板（306），所述孔板（306）两端焊装有筒箍（302），且所述孔板（306）侧壁安装有端板组（301），所述孔板（306）远离端板组（301）的一侧设置有锥口（304），所述孔板（306）侧壁设置有限位环（303），且所述孔板（306）侧壁安装有导杆（305）。3.根据权利要求1所述的一种转筒式固液分离装置，其特征在于，所述滤芯组件（5）包括支撑杆（501）、定位片（502）、底定位环（503），口定位环（504）、绞片...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，许欣平，周丹，
申请(专利权)人：上海腾彬工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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