一种聚乙烯绝缘铜丝编织屏蔽阻燃仪表电缆制造技术

本实用新型专利技术提出了一种聚乙烯绝缘铜丝编织屏蔽阻燃仪表电缆，包括支撑组件，支撑组件设置在电缆本体的中心，将若干绝缘线芯分隔开，支撑组件包括支撑芯、弹性支撑件、第一弹簧、第二弹簧、支撑板和抗压球，支撑芯位于弹性支撑件的中心，且弹性支撑件的边缘间隔开设第一弧形槽和第二弧形槽，第一弹簧的一端固设在第一弧形槽内，另一端固接弹性支撑件的内侧壁，第二弹簧的一端固设在第二弧形槽内，另一端与支撑板相连，支撑板远离第二弹簧的端头固接抗压球，抗压球与聚酯带绕包层相内切，聚酯带绕包层的外周从内到外依次设置抗压层、总屏蔽层和阻燃聚氯乙烯护套，抗压层的内部以支撑芯为中心沿周向方向均匀布置若干抗压组件。芯为中心沿周向方向均匀布置若干抗压组件。芯为中心沿周向方向均匀布置若干抗压组件。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯绝缘铜丝编织屏蔽阻燃仪表电缆


[0001]本技术涉及电线电缆
，尤指一种聚乙烯绝缘铜丝编织屏蔽阻燃仪表电缆。

技术介绍

[0002]仪表用电缆本产品适用于仪表、仪器及其它电器设备中的信号传输及控制线路，目前，现有的仪表电缆的抗压性较差，电缆受到外力的挤压后内部的绝缘层容易被破坏，内部导线直接接触会发生短路现象，影响了仪表的正常运作，同时存在安全隐患，降低电缆的使用寿命。
[0003]为此，本技术提出一种聚乙烯绝缘铜丝编织屏蔽阻燃仪表电缆，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种聚乙烯绝缘铜丝编织屏蔽阻燃仪表电缆。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种聚乙烯绝缘铜丝编织屏蔽阻燃仪表电缆，包括支撑组件、若干绝缘线芯、聚酯带绕包层、抗压层、总屏蔽层以及阻燃聚氯乙烯护套，支撑组件设置在电缆本体的中心，将若干绝缘线芯分隔开，支撑组件包括支撑芯、弹性支撑件、第一弹簧、第二弹簧、支撑板和抗压球，支撑芯位于弹性支撑件的中心，且弹性支撑件的边缘间隔开设第一弧形槽和第二弧形槽，第一弹簧的一端固设在第一弧形槽内，另一端固接弹性支撑件的内侧壁，第二弹簧的一端固设在第二弧形槽内，另一端与支撑板相连，支撑板远离第二弹簧的端头固接抗压球，抗压球与聚酯带绕包层相内切，聚酯带绕包层的外周从内到外依次设置抗压层、总屏蔽层和阻燃聚氯乙烯护套，抗压层的内部以支撑芯为中心沿周向方向均匀布置若干抗压组件。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，抗压组件包括上炕压板、下炕压板、第三弹簧和弹性球，上炕压板和下炕压板之间通过转轴铰接，且上炕压板和下炕压板的两端侧面均开设有开口槽，两个弹性球穿过开口槽固接弧形板，第三弹簧设置在两个弧形板之间，并位于上炕压板和下炕压板组合形成的压缩腔内。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，绝缘线芯包括铜导体、聚乙烯绝缘层、对绞聚酯带绕包层和分屏蔽层，且绝缘线芯、支撑组件与聚酯带绕包层之间的空隙中填充聚丙烯填充绳。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，分屏蔽层和总屏蔽层均为铜丝编织而成。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，弹性支撑件为内部中空的四棱柱，其外部设有放置绝缘线芯的凹槽。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，弹性支撑件的外周侧壁上间隔开设有供第一弹簧和第二弹簧穿过的第一通口和第二通口。
[0011]本技术所达到的有益效果是：本技术提出的一种聚乙烯绝缘铜丝编织屏蔽阻燃仪表电缆，通过设置的支撑组件，对绝缘线芯起到了良好的保护作用，当电缆受到挤压后，支撑组件能够为绝缘线芯抵消较大的压力，保护内部的绝缘线芯不受到损坏，同时在缆芯外设置抗压层，并在抗压层内设置若干抗压组件，能够进一步对电缆内部的缆芯起到缓冲保护作用，提高电缆的抗压性能，延长其使用寿命。
[0012]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术抗压组件结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑组件结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑芯和弹性支撑件套设结构示意图；
[0019]图中标号：1、聚酯带绕包层；2、抗压层；3、总屏蔽层；4、阻燃聚氯乙烯护套；5、支撑芯；6、弹性支撑件；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、支撑板；10、抗压球；11、第一弧形槽；12、第二弧形槽；13、上炕压板；14、下炕压板；15、第三弹簧；16、弹性球；17、转轴；18、弧形板；19、压缩腔；20、铜导体；21、聚乙烯绝缘层；22、对绞聚酯带绕包层；23、分屏蔽层；24、聚丙烯填充绳；25、凹槽；26、第一通口；27、第二通口。
具体实施方式
[0020]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供的一种聚乙烯绝缘铜丝编织屏蔽阻燃仪表电缆，包括支撑组件、若干绝缘线芯、聚酯带绕包层1、抗压层2、总屏蔽层3以及阻燃聚氯乙烯护套4，支撑组件设置在电缆本体的中心，将若干绝缘线芯分隔开，支撑组件包括支撑芯5、弹性支撑件6、第一弹簧7、第二弹簧8、支撑板9和抗压球10，支撑芯5位于弹性支撑件6的中心，且弹性支撑件6的边缘间隔开设第一弧形槽11和第二弧形槽12，第一弹簧7的一端固设在第一弧形槽11内，另一端固接弹性支撑件6的内侧壁，第二弹簧8的一端固设在第二弧形槽12内，另一端与支撑板9相连，支撑板9远离第二弹簧8的端头固接抗压球10，抗压球10
与聚酯带绕包层1相内切，聚酯带绕包层1的外周从内到外依次设置抗压层2、总屏蔽层3和阻燃聚氯乙烯护套4，抗压层2的内部以支撑芯5为中心沿周向方向均匀布置若干抗压组件。
[0023]进一步的，抗压组件包括上炕压板13、下炕压板14、第三弹簧15和弹性球16，上炕压板13和下炕压板14之间通过转轴17铰接，且上炕压板13和下炕压板14的两端侧面均开设有开口槽，两个弹性球16穿过开口槽固接弧形板18，第三弹簧15设置在两个弧形板18之间，并位于上炕压板13和下炕压板14组合形成的压缩腔19内。
[0024]进一步的，绝缘线芯包括铜导体20、聚乙烯绝缘层21、对绞聚酯带绕包层22和分屏蔽层23，且绝缘线芯、支撑组件与聚酯带绕包层1之间的空隙中填充聚丙烯填充绳24。
[0025]进一步的，分屏蔽层23和总屏蔽层3均为铜丝编织而成。
[0026]进一步的，弹性支撑件6为内部中空的四棱柱，其外部设有放置绝缘线芯的凹槽25。
[0027]进一步的，弹性支撑件6的外周侧壁上间隔开设有供第一弹簧7和第二弹簧8穿过的第一通口26和第二通口27。
[0028]以上的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯绝缘铜丝编织屏蔽阻燃仪表电缆，其特征在于，包括支撑组件、若干绝缘线芯、聚酯带绕包层(1)、抗压层(2)、总屏蔽层(3)以及阻燃聚氯乙烯护套(4)，支撑组件设置在电缆本体的中心，将若干绝缘线芯分隔开，支撑组件包括支撑芯(5)、弹性支撑件(6)、第一弹簧(7)、第二弹簧(8)、支撑板(9)和抗压球(10)，支撑芯(5)位于弹性支撑件(6)的中心，且弹性支撑件(6)的边缘间隔开设第一弧形槽(11)和第二弧形槽(12)，第一弹簧(7)的一端固设在第一弧形槽(11)内，另一端固接弹性支撑件(6)的内侧壁，第二弹簧(8)的一端固设在第二弧形槽(12)内，另一端与支撑板(9)相连，支撑板(9)远离第二弹簧(8)的端头固接抗压球(10)，抗压球(10)与聚酯带绕包层(1)相内切，聚酯带绕包层(1)的外周从内到外依次设置抗压层(2)、总屏蔽层(3)和阻燃聚氯乙烯护套(4)，抗压层(2)的内部以支撑芯(5)为中心沿周向方向均匀布置若干抗压组件。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯绝缘铜丝编织屏蔽阻燃仪表电缆，其特征在于，抗压组件包括上炕压板(13)、下炕压板(14)、第三弹簧(15)和弹性球(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢英斌，卢蛟，黄伟，叶银珠，
申请(专利权)人：安徽中通电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：