一种高强钢大直径超长花键轴断裂修复方法技术

本发明专利技术公开了一种高强钢大直径超长花键轴断裂修复方法，包括以下步骤：花键轴断裂面上的裂纹清理；理论分析，拟定若干可行的焊条；通过小试样熔敷金属试验，方案测试比较，确定焊条；确定焊接及热处理工艺参数，确定后续花键轴组对焊缝热处理恒温时间以及热处理升降温速度；确定坡口尺寸，确定断裂面堆焊厚度、焊接顺序；断裂面堆焊及热处理；堆焊面坡口加工、PT渗透探伤、组对；花键轴的坡口对接焊接及热处理；焊缝表面加工、检测：对焊缝表面进行机加工平整，对焊缝表面进行PT渗透检测及直探头UT超声波检测，用百分表进行变形监测。本发明专利技术提出的新工艺，能够采用焊接修复，实现此类花键轴完全断裂后的成功焊接修复及焊后运行。轴完全断裂后的成功焊接修复及焊后运行。轴完全断裂后的成功焊接修复及焊后运行。

【技术实现步骤摘要】
一种高强钢大直径超长花键轴断裂修复方法


[0001]本专利技术涉及轴修复的
，特别是高强钢大直径超长花键轴断裂修复方法的


技术介绍

[0002]花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。花键轴是机械领域不可或缺的常用零件。在一些大型机械中的花键轴具有大直径，这样的花键轴价值不菲。如果在运行过程中出现断裂，需要对其进行焊接修复。由于其直径大，长度长，采用焊接方法修复时，应力和变形是两大问题；同时，断裂面平整以后轴长度不够，不能直接组对焊接，修复起来难度很大。花键轴断裂面堆焊填充量大，焊缝热量集中，焊接应力大，易产生裂纹缺陷及焊接变形；堆焊完成以后，轴的最终组对焊接长度很长，焊接极易产生变形，同轴度精度控制难；断裂面堆焊以后需要加工坡口，以及轴组对完成以后需要加工花键槽，精度很高，需要一流加工设备支撑；轴的强度及硬度都太高，一般的焊接材料很难满足强度要求。为此，需要一种新的修复方法，以解决上述的问题。
【专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强钢大直径超长花键轴断裂修复方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：花键轴断裂面上的裂纹清理：将花键轴断裂面上的裂纹，经机加工加工至平整，再将两根花键轴进行精确定位，测两断裂面间的间距为L；步骤二：结合碳当量进行焊接性分析、焊接变形分析，拟定若干可行的焊条：从理论上考虑焊条的化学成分与花键轴的成分相接近，抗拉强度基本满足母材要求，比较焊条的主要化学元素的成分及抗拉强度指标，确定若干可行的焊条；步骤三：通过小试样熔敷金属试验，对可行的焊条进行方案测试比较，确定焊条的型号；步骤四：结合所确定的焊条的材质说明书，确定焊接及热处理工艺参数，包括预热温度、焊后热处理温度、层间温度，结合花键轴的直径，确定后续花键轴组对焊缝热处理恒温时间以及热处理升降温速度；步骤五：确定坡口尺寸，确定断裂面堆焊厚度、焊接顺序：花键轴之间的坡口为U型坡口，堆焊层中心理论厚度为堆焊层边缘理论厚度为其中R为中心柱外周底部角半径、D为花键轴直径、d为中心柱直径，结合焊接变形及足够加工余量，中心堆焊厚度为边缘堆焊厚度为确定堆焊过程中用纵横交错法、分段错开法的焊接顺序堆焊；步骤六：断裂面堆焊及热处理：用纵横交错法、分段错开法的焊接顺序堆焊，按步骤四中的热处理工艺参数进行焊缝焊后热处理；通过热处理控温技术，用细圆钢将花键轴的花键槽凹槽填满，再用绳状加热器包扎，进行预热和热处理；步骤七：堆焊面坡口加工、PT渗透探伤、组对：用数控车床加工U型坡口至步骤五中的尺寸，并使花键轴的长度尺寸基本符合原花键轴尺寸长度要求；坡口表面经过PT渗透检验，确认没有裂纹等缺陷后，进行组对；步骤八：花键轴的坡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学锋，杨丹霞，陈立虎，郭国均，刘宝双，许云伟，钱法祥，华忠阳，肖仲谊，周舸，
申请(专利权)人：浙江无损检测工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：