吸尘器的灰尘分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种吸尘器的灰尘分离装置，包括位于上游的第一级旋风分离器、位于下游的多个第二级旋风分离器，所述的各第二级旋风分离器相并联地设置，所述的第一级旋风分离器内设置有气流输出通道导管，所述的第二级旋风分离器具有气流出口，所述的各气流出口汇合后与所述的气流输出通道导管的内腔相连通。第一级旋风分离器内部是积尘室，因此气流输出通道导管不占用灰尘分离器的分离空间，不影响灰尘分离效果，可以减小两级分离器的整体体积，便于气流输出通道导管连通至真空源。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吸尘器上的灰尘分离装置。
技术介绍
现有技术中，吸尘器的灰尘分离装置，包括位于上游的第一级旋风分离器、位于下游的多个第二级旋风分离器，上游的旋风分离器进行大灰尘的粗分离，所述的各第二级旋风分离器相并联地设置，下游的旋风分离器进行细灰尘的分离，最后从下游的旋风分离器的气流出口输出洁净气流，各气流出口汇合后与所述的气流输出通道导管相连通再进入真空源，而通常气流输出通道导管位于上游旋风分离器的外侧，造成气流输出通道导管很长，并且需要设计师在进行产品设计时要布置气流输出通道导管的位置，以便于与真空源相连通，导致整体造型设计的困难和装置的体积增大。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种简化的吸尘器的灰尘分离装置。本专利技术的技术方案是一种吸尘器的灰尘分离装置，包括位于上游的第一级旋风分离器、位于下游的第二级旋风分离器、真空源，所述的第二级旋风分离器有多个并且相并联地设置，所述的各第二级旋风分离器具有用于气流输出的气流出口，所述的各第二级旋风分离器的气流出口与汇流通道相连通，所述的汇流通道再通过气流输出通道导管与真空源相连通，所述的气流输出通道导管设置于所述的第一级旋风分离器内。所述的多个第二级旋风分离器围绕在所述的气流输出通道导管的侧部。所述的第一级旋风分离器具有中轴线，所述的气流输出通道导管的轴心线与所述的第一级旋风分离器的中轴线相重合。所述的气流输出通道导管贯穿所述的第一级旋风分离器的中央。所述的各第二级旋风分离器位于所述的第一级旋风分离器的上方。所述的第一级旋风分离器包括第一旋风室，所述的第一旋风室的内部具有积尘室，所述的第二级旋风分离器至少部分地伸入所述的积尘室内，所述的气流输出通道导管贯穿所述的积尘室。所述的第一旋风室的底部和积尘室的底部设有底盖，该底盖的中央部位开有通道孔，该通道孔与所述的气流输出通道导管的下口部相密封地对接。所述的真空源位于所述的第一级旋风分离器的下方。本专利技术与现有技术相比具有下列优点气流输出通道导管位于第一级旋风分离器内，一般而言第一级旋风分离器内部是积尘室，因此气流输出通道导管不占用灰尘分离器的分离空间，不影响灰尘分离效果，可以减小两级分离器的整体体积，便于气流输出通道导管连通至真空源。附图说明附图1为本专利技术的结构剖视图；其中1、第一旋风室；2、底盖；3、第一旋风筒体；4、中轴线；5、第一进风口；6、网孔板；7、第二旋风筒体；8、网孔；9、风道；10、第二进风口；11、第二旋风室；12、气流出口；13、气流输出通道；14、积尘室；15、真空源；16、通道孔；17、积尘筒体；18、导流管；19、气流输出通道导管；20、第一级旋风分离器；21、第二级旋风分离器；具体实施方式参见附图1，一种吸尘器的灰尘分离装置，包括位于上游的第一级旋风分离器20、位于下游的多个第二级旋风分离器21，所述的各第二级旋风分离器21相并联地设置。所述的第一级旋风分离器20包括第一旋风筒体3，所述的第一旋风筒体3与积尘筒体17之间围成第一旋风室1，所述的第一旋风筒体3上开有第一进风口5，第一进风口5与第一旋风室1相连通。第二级旋风分离器21有多个，每个包括第二旋风筒体7，该第二旋风筒体7上开有第二进风口10，所述的第二进风口10与第二旋风筒体7内的第二旋风室11相通，第二旋风室11的中央部位置有导流管18。所述的第一旋风室1的出口处设置有网孔板6，网孔板6上开有许多网孔8，用于过滤大颗粒的灰尘，例如纸屑。所述的第一旋风室1的出口与所述的第二旋风室11的第二进风口11之间通过风道9相连通。所述的第一级旋风分离器20内设置有气流输出通道导管19，所述的第二级旋风分离器21具有起始于导流管18内腔的气流出口12，所述的各个第二级旋风分离器21上的气流出口12汇合后与所述的气流输出通道导管19的内腔相连通。所述的多个第二级旋风分离器21围绕在所述的气流输出通道导管19的侧部。所述的第一级旋风分离器20具有中轴线4，所述的气流输出通道导管19的轴心线与所述的第一级旋风分离器20的中轴线4相重合。所述的气流输出通道导管19贯穿所述的第一级旋风分离器20的中央。所述的各第二级旋风分离器21位于所述的第一级旋风分离器20的上方。所述的第一级旋风分离器20包括第一旋风室1，所述的第一旋风室1的内部为积尘筒体17，积尘筒体17的内壁与气流输出通道导管19的外壁之间构成积尘室14，所述的第二级旋风分离器21的第二旋风筒体7的下端部开口并部分地伸入所述的积尘室14内，所述的气流输出通道导管19穿过所述的积尘室14。所述的第一旋风室1的底部和积尘室14的底部设有底盖2，该底盖2的一侧可以与第一旋风筒体7相枢轴连接，或与之螺纹连接。该底盖2的中央部位开有通道孔16，而底盖2盖上后，该通道孔16与所述的气流输出通道导管19的下口部相密封地对接，使得气流输出通道导管19的气流可以从通道孔16内引出。底盖2可以打开，而使积尘室14及第一旋风室1都从打开处倒灰，底盖2打开后，通道孔16与所述的气流输出通道导管19的下口部相分离。以下对本专利技术的气流途径进行描述带有灰尘的气流先从第一进风口5进入第一旋风室1，分离了大颗的灰尘后，带有小颗粒灰尘的气流穿过网孔8经过风道9再经过第二进风口10进入第二旋风室11内，细小的灰尘经过第二旋风筒体7底部的开口进入积尘室14内，而洁净的气流经过气流出口12再汇流到气流输出通道13内，经过通道孔16向下通到真空源15。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器的灰尘分离装置，包括位于上游的第一级旋风分离器（２０）、位于下游的第二级旋风分离器（２１）、真空源（１５），所述的第二级旋风分离器（２１）有多个并且相并联地设置，所述的各第二级旋风分离器（２１）具有用于气流输出的气流出口（１２），所述的各第二级旋风分离器（２１）的气流出口（１２）与汇集各第二级旋风分离器（２１）的输出气流的汇流通道（２２）相连通，所述的汇流通道（２２）再通过气流输出通道导管（１９）与真空源（１５）相连通，其特征在于：所述的气流输出通道导管（１９）设置于所述的第一级旋风分离器（２０）内。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器的灰尘分离装置，包括位于上游的第一级旋风分离器(20)、位于下游的第二级旋风分离器(21)、真空源(15)，所述的第二级旋风分离器(21)有多个并且相并联地设置，所述的各第二级旋风分离器(21)具有用于气流输出的气流出口(12)，所述的各第二级旋风分离器(21)的气流出口(12)与汇集各第二级旋风分离器(21)的输出气流的汇流通道(22)相连通，所述的汇流通道(22)再通过气流输出通道导管(19)与真空源(15)相连通，其特征在于所述的气流输出通道导管(19)设置于所述的第一级旋风分离器(20)内。2.根据权利要求1所述的吸尘器的灰尘分离装置，其特征在于所述的多个第二级旋风分离器(21)围绕在所述的气流输出通道导管(19)的侧部。3.根据权利要求1所述的吸尘器的灰尘分离装置，其特征在于所述的第一级旋风分离器(20)具有中轴线(4)，所述的气流输出通道导管(19)的轴心线与所述的第一级旋风分离器(20)的中轴线(4)相重合。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱东奇，
申请(专利权)人：泰怡凯电器苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]