多幅机织芳纶单向布、芳纶单向布及其加工系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了多幅机织芳纶单向布、芳纶单向布及其加工系统和方法，涉及单向布领域。芳纶单向布经向采用对位芳纶长丝，纬向采用热熔丝，经过织造、加热和收卷制备而成。整套加工系统是在常规剑杆织机的基础上经过改造设计而成，各系统采用同步工作原理，流程简单，无需单独上胶，环保无毒，生产效率高，卷装紧实。织造系统采用带经轴的剑杆织机，各处张力均匀，可高速织造，分幅锁边采用张力可调的纱架引入热熔丝，织物结构稳定。加热系统与织机同步工作，温度可控，加热板数量可调，两端带有齿轮，角度可调，适用性强。收卷系统采用数量可变的卷绕辊，保证织物降温后收卷，横梁上配有可左右滑动的刀片，可同时制备多种幅宽要求的芳纶单向布。布。布。

【技术实现步骤摘要】
多幅机织芳纶单向布、芳纶单向布及其加工系统和方法


[0001]本专利技术涉及单向布领域，尤其涉及多幅机织芳纶单向布、芳纶单向布及其加工系统和方法。

技术介绍

[0002]随着社会工业高速发展，随处可见各式各样拔地而起的建筑、四通八达的道路等，其中单向布材料应用于建筑补强、加固修复等领域已成为一个重要的研究方向。
[0003]常见单向布主要有玻纤单向布、碳纤单向布和芳纶单向布等，玻纤单向布具有质量轻、变形小、绝缘等特点，常与不饱和聚酯树脂、环氧树脂等基体材料结合，用于玻璃钢基布及其他工程塑料增强材料。碳纤维单向布具有弹性模量高、拉伸强度高、耐腐蚀、导电等特点，与树脂基体结合，常用于混凝土结构补强。芳纶单向布具有高强高模、质轻、化学性能稳定、耐久性强等特点，强度和耐腐蚀性优于玻纤单向布，同等条件下应用于公路补强加固，可比碳纤维单向布多增加公路4年的使用寿命，同时应用于架设电缆的地铁、高铁等隧道，其安全性要优于易导电的碳纤维单向布，可避免引起电磁屏蔽等。
[0004]当下，芳纶单向布的应用远不如碳纤维等其他纤维单向布广泛，加工方法较单一，一般采用经编工艺，经编单向织物强度高，但成本相对高，且缝编结构的布面不够平整。也可采用经纱浸胶搭配薄布衬底，经过单独的加热系统固定成型等工艺制备，单向布易出现张力不匀，加工长度受限等缺陷，工艺繁琐，效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的之一是公开一种多幅机织芳纶单向布以及芳纶单向布，该芳纶单向布具有高强高模、质轻、化学性能稳定、耐久性强等特点。
[0006]本专利技术的目的之二是公开生产上述多幅机织芳纶单向布的加工系统，以及加工方法，实现上述芳纶单向布的加工。
[0007]为实现上述目的之一本申请公开了一种多幅机织芳纶单向布，包括通过纬向热熔丝热熔固定的经向对位芳纶长丝形成的单向布，所述经向对位芳纶长丝和所述纬向热熔丝按照平纹组织排列，所述单向布上还设有沿单向布长度方向设置的分幅区，所述分幅区设置至少一个，通过热熔丝绞综热熔后形成。
[0008]优选的，所述经向对位芳纶长丝纤度为400~3000D，单丝纤度为1.5 D，强度20 cN/dtex；纬向采用热熔长丝如尼龙或涤纶，纤度15~300D，熔点80~140℃。
[0009]更为优选的，所述机织芳纶单向布经密50~130根/10cm，纬密10~40根/10cm。
[0010]同时本专利技术还公开一种芳纶单向布，为将上述的多幅机织芳纶单向布经分幅区裁切后获得。
[0011]其中所述芳纶单向布的两侧为多幅机织芳纶单向布的分幅区形成的绞边封边。
[0012]为实现上述目的之二本申请公开了一种多幅机织芳纶单向布的加工系统，包括剑杆织机、加热装置和收卷装置，其中所述剑杆织机包括设置于后梁一侧的经轴和另一侧的
综框，所述综框后端还设有用于打纬的钢筘，还包括卷绕辊；所述剑杆织机还包括弹簧张力器用于引入热熔丝；所述加热装置包括通过齿轮调节的调节加热板；所述收卷装置包括若干绕卷辊和收卷辊。
[0013]进一步的，所述收卷装置还包括设置于横梁上的切割刀。
[0014]同时本专利技术还公开了一种利用上述加工系统进行多幅机织芳纶单向布的加工方法，其特征在于：所述多幅机织单向布分别通过织造、加热复合和收卷步骤后获得。
[0015]进一步的是所述织造步骤具体为：使用带经轴的剑杆织机进行织造，车速100~350 r/min，芳纶长丝从经轴上引出经过后梁，根据织物组织设计综框有规律升降，钢筘打纬织成织物，热熔丝通过带弹簧张力器的纱架引入织机绞综，经由卷绕辊收起织物送往加热装置；所述加热复合步骤通过加热系统与剑杆织机同步工作，调节加热板温度以及加热板数量，通过齿轮调节加热板间距和角度，实现对织物进行加热复合处理，织物加热处理后进入收卷装置；所述收卷步骤通过绕卷辊的实现织物的降温，通过切割刀对织物的分幅区进行切割后收卷。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点。
[0017]1.通过整套系统制备的多幅机织芳纶单向布均具有高强高模、质轻绝缘、化学性能稳定、耐久性强等特点，织物各处张力均匀，布面平整，结构稳定，收卷紧实。
[0018]2.织造系统以带经轴的剑杆织机为基础，经纱张力一致，不会出现“荷叶边”，织造速度快，单独引入热熔丝封边，各幅织物结构稳定，不脱边。
[0019]3.加热系统与织机同步工作，织机织造则加热板闭合，织机停机加热板张开，避免过度加热造成经纱“气泡”凸起、热熔丝断开等问题。加热定型直接粘结，不用上胶，高效节能。加热板数量可调、温度可控、开口角度可控、安装位置可调，适用性强。
[0020]4.收卷系统可根据织造速度和织物加热温度调节卷绕辊数量，保证织物降温后收卷，同时制备多种幅宽要求的芳纶单向布。收卷张力可调，织物大卷装收卷紧实，便于存储和运输，可广泛应用于多种建筑补强领域。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为多幅机织芳纶单向布的加工示意图；图2为收卷系统侧面结构示意图。
[0023]图中1. 剑杆织机、2.加热装置、3.收卷装置、101. 热熔丝、102.弹簧张力器、103.后梁、104.经轴、105.综框、106.钢筘、107.织造卷绕辊、201.调节加热板、202.齿轮、301.收卷绕卷辊、302.切割刀、303.收卷辊、304.横梁。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]其加工方法步骤为:
①
原料准备：一种多幅机织芳纶单向布经纱采用1500D对位芳纶长丝，单丝纤度1.5D，强度20 cN/dtex；纬纱采用50D热熔尼龙丝，熔点95℃，断裂强度5.6 g/d。
[0026]②
织造：采用带经轴的剑杆织机进行织造，车速250 r/min，机织芳纶单向布组织结构为平纹组织，经密70根/10cm，纬密20根/10cm。芳纶长丝从经轴上引出，依次经过后梁、综丝、钢筘，根据织物组织设计综框有规律升降，钢筘打纬织成织物，采用经轴经纱各处张力均匀一致，布面平整，经由卷绕辊收起织物送往加热系统。分幅的机织芳纶单向布两边采用热熔丝绞边封边。由于不同纤维长丝织造缩率不同，且部分热熔丝不适合整经卷绕到经轴上。布边热熔丝设计纱架引入绞边锁边，安装弹簧张力器控制张力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多幅机织芳纶单向布，其特征在于，包括通过纬向热熔丝热熔固定的经向对位芳纶长丝形成的单向布，所述经向对位芳纶长丝和所述纬向热熔丝按照平纹组织排列，所述单向布上还设有沿单向布长度方向设置的分幅区，所述分幅区设置至少一个，通过热熔丝绞综热熔后形成。2.根据权利要求1所述的多幅机织芳纶单向布，其特征在于：所述经向对位芳纶长丝纤度为400~3000D，单丝纤度为1.5 D，强度20 cN/dtex；纬向采用热熔长丝如尼龙或涤纶，纤度15~300D，熔点80~140℃。3.根据权利要求1所述的多幅机织芳纶单向布，其特征在于：经密50~130根/10cm，纬密10~40根/10cm。4.一种芳纶单向布，其特征在于：使用如权利要求1
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3所述的多幅机织芳纶单向布经分幅区裁切后获得。5.根据权利要求4所述的芳纶单向布，其特征在于：所述芳纶单向布的两侧为分幅区形成的绞边封边。6.一种多幅机织芳纶单向布的加工系统，其特征在于：包括剑杆织机（1）、加热装置（2）和收卷装置（3），其中所述剑杆织机包括设置于后梁（103）一侧的经轴（104）和另一侧的综框（105），所述综框后端还设有用于打纬的钢筘（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林，王忠华，李春霞，耿晓燕，韩尊强，
申请(专利权)人：烟台泰普龙先进制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：