鼓风器具制造技术

一种具有一个马达驱动的、并且设置在一个风扇外壳（１８）内的风扇的鼓风器具通过风扇进气口（１６）将空气吸入到风扇外壳（１８）中。为了避免被吸入的污物、例如树叶等堵塞风扇进气口（１６），规定在风扇进气口（１６）上设置一个用于机械地清理风扇进气口（１６）的装置。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在权利要求1的前序部分中所述的鼓风器具。
技术介绍
由US 6,305,048 B1已知一种用于吸入空气的、具有一个叶轮转子的背负式鼓风器具。为了防止吸入污垢颗粒，在进入风扇外壳的进气口处设置一个叶栅。这样一种叶栅例如通过吸住的树叶容易堵塞。那些通过叶栅的树叶或者污垢颗粒可能在外壳中堆积起来，并且在此导致堵塞。为了清洗进入到外壳中的进气口，操作人员必须首先将该鼓风器具从背上取下来，因此必须经常地中断工作。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种前述类型的、能避免风扇进气口堵塞的鼓风器具。这个任务通过具有权利要求1特征的鼓风器具来完成。风扇进气口的用于机械的清理的装置允许在工作期间进行清理工作。这样就可持续和可靠地避免在工作期间风扇进气口的堵塞。因此，本专利技术与已公开的方案的基本区别在于，在已公开的方案中是试图通过叶栅、过滤器等保持风扇进气口没有污物，并且这些方案有叶栅或者过滤器被堵塞的风险。最好在鼓风器具工作期间驱动用于清理的装置旋转。这样就可以易于做到持续的清理。若将用于清理的装置设计成一种绕它的对称轴线旋转的清理板条则可产生一种简单的方案。这样一种清理板条可以将吸入的污物粉碎、和/或径向向外输送，这样就能可靠地保持风扇进气口没有污物。为了确保污物不被清理到风扇外壳中去，还规定在风扇进气口的前面设置一个叶栅。该叶栅最好具有一个孔。通过该孔驱动所述装置。可通过下述办法达到一种简单的驱动即用于清理的装置抗旋转地与叶轮转子连接。所述吸气最好通过位于风扇进气口上游的吸气孔进行，其中在吸气孔上设置一个抓取防护装置。通过这一措施可以避免无意地将手伸进吸气孔中。特别是鼓风器具是一种具有一个背负板的背负式的鼓风器具，并且吸气孔在背负板和风扇外壳之间延伸。特别是在一种背负式鼓风器具中对风扇进气口的清理不能在工作期间由操作人员进行，而是为了清理风扇进气口必须关掉鼓风器具，并且从背上取下来。因此通过所述用于清理的装置可以提高鼓风器具的使用时间，并且可以减少维护时间。吸气孔最好环形地围绕所述用于清理的装置延伸。若抓取防护装置由至少一个圆环形的板条构成，则得到抓取防护装置的一种简单方案。这种类型的板条防止无意地将手伸进吸气孔中。同时，板条对流动截面只有很小的影响，这样当鼓风器具结构尺寸小时也能达到足够的空气流量。这样一种板条能以简单的方式制造。规定所述抓取防护装置具有一个外部段。该外部段对于内部段沿着所述装置的旋转轴线的方向错位。通过这一措施达到吸入气流的偏转。所述抓取防护装置最好由至少两个板条形成，并且所述板条的距离比内部段和外部段之间的错位要小。通过这种错位，所述板条之间的一个比较大的距离就能防止无意地将手伸进吸气孔中。通过抓取防护装置的错位可以防止通过清理板条从风扇进气口清理出来的污物、例如树叶碎片直接排出。附图说明下面借助附图对本专利技术的一个实施例进行说明。这些附图是图1一台背负式鼓风器具的透视简图；图2在其上设置有抓取防护装置的鼓风器具的管子支架的透视图；图3风扇外壳的剖面图和在清理板条高度上的背负板；图4图3的IV的详细放大图；图5图3的V的详细放大图。具体实施例方式图1中所示的鼓风器具1是作为背负式鼓风器具设计的。该鼓风器具具有一个外壳2。在该外壳中设置了一台驱动马达、特别是一台内燃机。鼓风器具1的外壳2最好可拆开地设置在一个背负板3上。在背负板3上安装未示出的背带，用此背带可将鼓风器具背在背上。鼓风器具1具有一个鼓风管5，通过该鼓风管输送通过一个在外壳2和背负板3之间形成的吸气孔9吸入的空气。在背负板3上设置一个水平段36。在该水平段上例如通过一个在图1中未示出的立式底座来固定外壳2。图2为背负板3的一个管子支架4的透视图，该管子支架具有一个设置在其上的抓取防护装置6。管子支架4设置在背负板3上。管子支架4具有一个上部段32，这样也可用管子支架4向上抓起鼓风器具1。在上部段32上可以固定一个喷射箱，这样鼓风器具1可以用作喷射器具。抓取防护装置6固定在管子支架4上。抓取防护装置6设置在外壳2和背负板3之间的吸气孔9中。它由两个圆环形的板条7以及一个作为圆环的一个扇段的板条8形成。板条7之间并且与板条8通过螺栓10连接。在这种情况下，在板条7和8之间分别形成一个间距，该间距是通过在螺栓10上设置的间距衬套11形成的。此外，总共设置四个螺栓15。这四个螺栓将板条相互之间、同时也将抓取防护装置6固定在管子支架4上，并且在这些螺栓上也设置间隔衬套。所述两个板条7具有一个中心的、且为圆形的孔24。该孔24被板条7的一个与背负板3平行延伸的内部段26包围。一个截锥形的段23与该内部段26连接。在此截锥形的段上，板条7朝管子支架4的方向弯曲。径向向外地使一个外部段25与该截锥形的段23连接。该外部段与内部段26以及背负板3平行地延伸。板条8仅在所述两个板条7的外部段25的区域中延伸，并且是平面的。通过截锥形段23在外部段25和内部段26之间形成一个台阶22。内部段26到外部段25具有一个错位。如图3所示，在所述两个板条7之间的距离a小于在一个内部段26和一个板条7的一个外部段25之间的错位b。在背负板3和作为外壳2一部分的风扇外壳18之间形成吸气孔9。吸气孔9设计为圆环形的，并且在抓取防护装置6之外径向地延伸。在吸气孔9上在抓取防护装置6之外径向地设置一个护板37，该护板防止操作人员将手伸入到吸气孔中。该护板37到外壳2、和/或到背负板3间隔距离地设置，这样就形成了环绕的缝隙38，通过该缝隙可以吸入空气。然而，该护板37也可以具有孔、例如一种叶栅结构形式的孔，通过该孔可以进行吸气。护板38可以作为对抓取防护装置的替代或者补充进行设置。在风扇外壳18中一个在图3中用虚线表示的叶轮转子27支承在一个驱动轴12上。在鼓风器具工作时该驱动轴12围绕一个轴线13旋转。叶轮转子27具有一个轮毂28，该轮毂抗旋转地与驱动轴12连接。在轮毂28之外的径向上在叶轮转子27上设置有叶片29。该叶片通过一个风扇进气口16将空气输送到风扇外壳18中。风扇外壳18设计为螺旋形的，其中鼓风管5设置在具有最大流体截面的螺旋的端部处。在风扇进气口16的之前设置一个具有一个中心孔21的叶栅17。该叶栅17从风扇外壳18向外、即向背负板3倾斜，并且在孔21的范围内距离背负板3有最小的距离。驱动轴12穿过叶栅17的孔21。驱动轴12优选地由一个设置在外壳2中的内燃机驱动。一个清理板条14固定在位于风扇外壳18之外的、驱动轴12的端部33上。该清理板条14穿过驱动轴12的一个轴向缝隙，并且用螺栓固定在该缝隙中。在驱动轴12的端部33上还可以固定其它的装置，例如使一个喷射装置运行的装置。清理板条14最好设计为旋转对称的。清理板条14的对称轴线13和叶轮转子27的驱动轴12的旋转轴线重叠。在孔21的区域内所述清理板条14具有一个平面的外轮廓。如图4中的放大图所示，清理板条14的朝向孔21的一侧31距叶栅17为一个距离C。在这种情况下，该距离C是如此小地选择的，使得由清理板条14清理掉沉积在叶栅17上的污物。在叶栅17的限定孔21的环34之外的径向上，清理板条14的侧面31倾斜地延伸，其中该倾斜相应于叶栅17的倾斜。风扇进气口16由风扇外壳18的一个边缘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有一个马达驱动的风扇的鼓风器具，该风扇设置在一个风扇外壳（１８）内并且通过一个风扇进气口（１６）将空气吸入到风扇外壳（１８）中，其特征在于，在风扇进气口（１６）上设置一个用于机械地清理风扇进气口的装置。

【技术特征摘要】
DE 2004-9-22 102004045884.71.具有一个马达驱动的风扇的鼓风器具，该风扇设置在一个风扇外壳(18)内并且通过一个风扇进气口(16)将空气吸入到风扇外壳(18)中，其特征在于，在风扇进气口(16)上设置一个用于机械地清理风扇进气口的装置。2.按照权利要求1所述的鼓风器具，其特征在于，所述用于清理的装置在鼓风器具(1)工作时被旋转地驱动。3.按照权利要求2所述的鼓风器具，其特征在于，所述用于清理的装置是一个清理板条(14)，该清理板条绕它的对称轴线(13)旋转。4.按照权利要求1至3中任一项所述的鼓风器具，其特征在于，在风扇进气口(16)前设置一个叶栅(17)。5.按照权利要求4所述的鼓风器具，其特征在于，所述叶栅(17)具有一个孔(21)，通过该孔驱动所述用于清理的装置。6.按照权利要求2所述的鼓风器具，其特征在于，所述用于清理的装置抗旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：D克雷姆斯勒，M霍克尔，K朗汉斯，H斯韦斯敦，U盖泽，
申请(专利权)人：安德烈亚斯斯蒂尔两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[]