本发明专利技术属于炉灶空燃比控制技术领域，具体涉及一种机械式炉灶空燃比控制装置。本发明专利技术的装置包括主风管，主风管的侧壁处布置分流泄压管，分流泄压管的出风端布置封板，所述封板上贯穿布置连通分流泄压管及主风管管腔的泄风孔；该装置还包括与封板面贴合的分流挡板，从而通过分流挡板相对封板处泄风孔产生的横移或转动动作来实现泄风孔处风通量的调节操作；该装置既可满足不同火力下的精确空燃比调节需求，又兼具构造简单紧凑、工作可靠稳定、使用寿命长和成本低的优点。寿命长和成本低的优点。寿命长和成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种机械式炉灶空燃比控制装置
[0001]本专利技术属于炉灶空燃比控制
，具体涉及一种机械式炉灶空燃比控制装置。
技术介绍
[0002]商用炉灶要想提高燃烧效率，合适的空燃比极为关键。国内商用炉灶行业通常采用以下操作方式：
①
独立调节燃气和风量的流量，此方法的缺点是空燃比调节不准和操作不方便。
②
燃气阀处气门和主风管内的风门通过链轮调节或同轴同步进行联动调节，从而达到拧动气门即可使风门产生同步联动动作的目的。此控制方式应用较广，其好处在于一次动作即可实现同时实现炉灶火力与风量的相关调节；坏处则在于，由于炉灶在不同火力下的空燃比是变化的，并非如齿轮啮合比或同轴同步转动一样为固定值，因此无法满足宽火力范围的精确空燃比调节需求。
③
通过对风机交流电机的变频调速实现风量调节，以满足不同火力下的精确空燃比；但由于成本较高，低电压低功率的单相交流电机的变频调速是不经济的，市场应用极少。
④
通过对直流电机的调速实现风量调节，以满足不同火力下的精确空燃比。此方案存在成本较高、电路控制较为复杂、故障率较高的缺点，普及性也较差。
⑤
通过空燃比例阀实现空燃比控制。由于其技术原理的缘故，存在成本高和空燃比特性曲线无法调节的缺点，且必须每年做一次维护，售后服务工作量较大。这也导致其应用受限。
[0003]显然，如何针对市场现状而研发出一种空燃比控制结构，使之既可满足不同火力下的精确空燃比调节需求，又兼具构造简单紧凑、工作可靠稳定且成本低的优点，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种机械式炉灶空燃比控制装置，其既可满足不同火力下的精确空燃比调节需求，又兼具构造简单紧凑、工作可靠稳定、售后服务简单易行且成本低的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0006]一种机械式炉灶空燃比控制装置，包括进风口与风机出风口相连通的主风管，其特征在于：所述主风管的侧壁处布置分支管路从而形成分流泄压管，所述分流泄压管的出风端布置用于密封该出风端的封板，所述封板上贯穿布置连通分流泄压管及主风管管腔的泄风孔；该装置还包括面贴合于封板上的分流挡板，从而通过分流挡板相对封板处泄风孔产生的横移或转动动作来实现泄风孔处风通量的调节操作。
[0007]优选的，所述封板、分流挡板以及分流泄压管均同轴布置，与分流挡板同轴并驱动分流挡板产生转动动作的风调节轴通过偏心铰接连杆或链传动或齿轮传动来连接燃气气路处的气调节轴，从而实现气路与风路的联动动作。
[0008]优选的，所述分流泄压管包括彼此轴线平行的主分流泄压管和副分流泄压管，两组分流泄压管处分流挡板的外壁处均布置偏心轴，沿主分流泄压管和副分流泄压管外壁跨
接的连接杆的两端均水平铰接在偏心轴上，从而实现两组分流泄压管处分流挡板的联动动作。
[0009]优选的，主分流泄压管处风调节轴的延伸段径向贯穿主风管，该延伸段端头处布置小连杆从而铰接所述偏心铰接连杆；所述偏心铰接连杆杆长方向平行于主风管，径向且垂直风调节轴的延伸段方向。
[0010]优选的，副分流泄压管处风调节轴的延伸段同样径向贯穿主风管；两组风调节轴的延伸端处均套设有压簧，压簧一端抵紧在主风管外壁处，压簧的另一端沿延伸端的延伸方向顺延并与紧固在风调节轴上的限位螺母或限位板间形成抵紧配合，从而使得分流挡板的内端面能通过压簧的弹性回复力而贴紧在封板外端面处。
[0011]优选的，气调节轴通过调节手柄驱动从而产生可控的回转动作；气调节轴上还固定有用于标示气调节轴旋转角度的拨盘，偏心铰接连杆的相应端铰接在拨盘的悬臂角处。
[0012]优选的，所述泄风孔为扇形孔，泄风孔的两扇形直边沿圆形板状的封板的径向延伸设置，泄风孔的两扇形弧边与封板共圆心；位于分流挡板外端面处的径向杆的固定端固定在分流挡板的圆心处，径向杆的另一端沿分流挡板径向延伸且形成可供装配偏心轴的装配端。
[0013]优选的，在主风管上的出风口与分流泄压管之间的一段管路上布置固定风门。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]1)、常规的管内调节方式往往无法达到精准的空燃比，原因在于主风管内径是固定的，而相应的位于管内的构成风门的圆形阀片也是固定的，这使得在圆形阀片沿径向旋转轴转动的过程中，风通量的变化是非线性且不可控的。这导致上述管内调节方式只能确保某一个功率点处也即某一特定火力下的空燃比较佳，其他功率范围空燃比则是无规律变化或者很难捕捉到适用规律，从而导致在其他火力下几乎无法准确配风。
[0016]与因存在非线性调节缺陷而导致炉灶空燃比控制不准确的传统管内控制方式不同，本专利技术创造性的提出了独特的“管外分流”的概念，通过在原本主风管的旁侧布置分支管路，并在分支管路的出风端布置由带有封板的泄风孔和可启闭泄风孔的分流挡板。此时，在风机的转速和出风量保持不变的情况下，理论出风量Q0＝燃烧器所需风量Q1+旁路分流风量Q2；换言之，当分流挡板启动并露出足够大的泄风孔时，分支管路的旁路分流风量增大，那么连通主风管出风口的燃烧器所需风量就会随之降低，从而在风机保持固定转速的前提下，巧妙实现了在线的炉灶空燃比的便捷调节功能。需注意的是，由于分流挡板和封板独立于主管体之外，一方面不占用主风管的安装空间，甚至可直接在原始炉灶上进行附加式安装，炉灶的更新换代成本更低；同时，风机也无需频繁调节转速，使用寿命也能显著提升。另一方面，分流挡板相对封板是贴合式动作的，泄风孔的启闭增减也是线性化调整的，更利于对不同火力下的炉灶空燃比进行精确调节。
[0017]显然，本专利技术既可满足不同火力下的精确空燃比调节需求，又兼具构造简单紧凑、工作可靠稳定且成本低的优点，成效显著。
[0018]2)、进一步的，为提升本专利技术的操控便捷性，本专利技术处分流挡板的动作，是与气路处的气调节轴的动作存在联动性的；气调节轴一旦动作，就可通过偏心铰接连杆和小连杆等力传递件，来实现对分流挡板的同步转动动作；此时，本专利技术即可通过“管外分流”的方式实现“气控风”动作，操作极为简便，操作门槛也能到显著降低。
[0019]3)、对于分流挡板而言，其既可以通过如气缸驱动或者曲柄连杆机构的推动方式来实现分流挡板的移动动作，从而确保相对泄风孔的横移启闭和该处风通量的增减调节效果；也可以如本专利技术所言，直接采用一组风调节轴来控制分流挡板回转，从而实现相对泄风孔的启闭和该处风通量的增减调节目的。
[0020]值得注意的是，理论上，封板所在主分流泄压管的管径可等于甚至大于主风管的管径，而封板直径也可等于主风管的管径；但是，由于泄风孔是开孔在封板上的，受开孔结构的硬性限制，因此泄风孔的风通量永远小于主分流泄压管的实际的最大风通量，也就有可能存在泄风不足的状况。对此，本专利技术提出了双联动机构，也即在主分流泄压管旁侧布置一个联动的完全同一构造的副分流泄压管，从而起到补充泄风泄压功能，以提升本专利技术的工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械式炉灶空燃比控制装置，包括进风口与风机出风口相连通的主风管(10)，其特征在于：所述主风管(10)的侧壁处布置分支管路从而形成分流泄压管，所述分流泄压管的出风端布置用于密封该出风端的封板(11)，所述封板(11)上贯穿布置连通分流泄压管及主风管(10)管腔的泄风孔(11a)；该装置还包括面贴合于封板(11)上的分流挡板(12)，从而通过分流挡板(12)相对封板(11)处泄风孔(11a)产生的横移或转动动作来实现泄风孔(11a)处风通量的调节操作。2.根据权利要求1所述的一种机械式炉灶空燃比控制装置，其特征在于：所述封板(11)、分流挡板(12)以及分流泄压管均同轴布置，与分流挡板(12)同轴并驱动分流挡板(12)产生转动动作的风调节轴(14)通过偏心铰接连杆(15)或链传动或齿轮传动来连接燃气气路处的气调节轴(21)，从而实现气路与风路的联动动作。3.根据权利要求2所述的一种机械式炉灶空燃比控制装置，其特征在于：所述分流泄压管包括彼此轴线平行的主分流泄压管(10a)和副分流泄压管(10b)，两组分流泄压管处分流挡板的外壁处均布置偏心轴(14a)，沿主分流泄压管(10a)和副分流泄压管(10b)外壁跨接的连接杆(16)的两端均水平铰接在偏心轴(14a)上，从而实现两组分流泄压管处分流挡板(12)的联动动作。4.根据权利要求3所述的一种机械式炉灶空燃比控制装置，其特征在于：主分流泄压管(10a)处风调节轴(14)的延伸段径向贯穿主风管(10)，该延伸段端头处布置小连杆从而铰接所述偏心铰接连杆(15)；所述偏心铰接连杆(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏光超，
申请(专利权)人：安徽翰翔智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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