本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维连续纱生产用干燥装置，包括主体机构、风干机构、驱动机构、卷收机构、连杆、固定杆、套杆和卡槽。本实用新型专利技术的有益效果是：连杆的一端与驱动机构之间固定连接，且连杆转动于主体机构内壁，固定杆安装于连杆的侧壁，套杆套接于固定杆的外壁，且套杆的底端与主体机构之间转动连接，套杆的侧壁等距设有若干个卡槽，风干机构带动驱动机构转动时，连杆随着驱动机构转动带动固定杆转动，使套杆随固定杆开始转动，进而使玻璃纤维顺着套杆侧壁设置的卡槽进行卷收，从而有利于防止玻璃纤维连续纱从出料口流出时由于长时间堆积缠绕在一起导致打结的情况；在缠绕结束后取出套杆可以进行更换新的，也提高了干燥装置的使用效率。置的使用效率。置的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维连续纱生产用干燥装置
[0001]本技术涉及一种干燥装置，具体为一种玻璃纤维连续纱生产用干燥装置，属于连续纱生产
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]然而，参考专利号为201822043021.8的技术，该种干燥装置虽然提高了玻璃纤维连续纱的烘干效果，但是装置处理后的玻璃纤维是直接从出料口流出的，长期堆积后容易导致玻璃纤维缠绕在一起，进而不利于操作人员对其进行卷收，一定程度上也增加了操作人员的工作步骤，从而不利于提高干燥装置的使用效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃纤维连续纱生产用干燥装置，操作灵活，便于安装，通过皮带传动，使装置在对玻璃纤维连续纱吹干的同时对其进行卷收，进而有利于提高干燥装置的使用效率。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种玻璃纤维连续纱生产用干燥装置，包括主体机构，所述主体机构的侧壁安装有风干机构，所述风干机构连接于驱动机构，所述驱动机构与卷收机构之间固定连接，所述卷收机构包括连杆、固定杆、套杆和卡槽，所述连杆的一端与所述驱动机构之间固定连接，且所述连杆转动连接于所述主体机构的内壁，所述固定杆固定安装于所述连杆的侧壁，所述套杆套接于所述固定杆的外壁，且所述套杆的底端与所述主体机构之间转动连接，所述套杆的侧壁等距设有若干个所述卡槽。
[0006]优选的，为了对玻璃纤维连续纱进行烘干，所述主体机构包括出料箱、卷管和固定板，所述卷管固定安装于所述出料箱的内壁，两个所述固定板对称安装于所述出料箱的侧壁，所述连杆的一端贯穿并转动连接于所述出料箱的内部，所述套杆的底端转动连接于所述出料箱的顶端。
[0007]优选的，为了便于对套杆进行限位，所述固定杆的截面为“十”字形结构，所述套杆内壁的截面也为“十”字形结构，且所述套杆滑动连接于所述固定杆的外侧壁。
[0008]优选的，为了便于带动风机转动，所述风干机构包括旋转电机、转轴、风机和安装块，所述旋转电机安装于一个所述固定板的侧壁，且所述转轴的一端固定连接于所述旋转电机，所述转轴转动连接于所述固定板的内壁，所述安装块固定连接于另一个所述固定板的侧壁，所述转轴的另一端贯穿并固定连接于所述风机的侧壁，且所述风机转动连接于所述安装块的内部。
[0009]优选的，为了便于通风管对连续纱进行风干，所述风干机构还包括通风管和导向轮，所述通风管安装于所述固定板的侧壁，所述转轴贯穿并转动连接于所述通风管的内壁，
且所述安装块连通于所述通风管的内部，一个所述导向轮固定连接于所述转轴的一端并转动连接于所述固定板靠近所述旋转电机的内壁。
[0010]优选的，为了便于使长杆转动，所述驱动机构包括皮带和长杆，另一个所述导向轮转动连接于所述出料箱的内壁，且所述皮带缠绕于两个所述导向轮的侧壁，所述长杆的一端固定连接于另一个所述导向轮的内壁并转动连接于所述出料箱的内部。
[0011]优选的，为了便于带动第二锥齿转动，所述驱动机构还包括第一锥齿和第二锥齿，所述长杆的另一端贯穿并固定连接于所述第一锥齿，所述第一锥齿啮合于所述第二锥齿，所述第二锥齿转动连接于所述出料箱的内部并与所述转轴的一端固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：连杆的一端与驱动机构之间固定连接，且连杆转动连接于主体机构的内壁，固定杆固定安装于连杆的侧壁，套杆套接于固定杆的外壁，且套杆的底端与主体机构之间转动连接，套杆的侧壁等距设有若干个卡槽，风干机构带动驱动机构转动时，连杆随着驱动机构转动带动固定杆转动，使套杆随固定杆开始转动，进而使玻璃纤维顺着套杆侧壁设置的卡槽进行卷收，从而有利于防止玻璃纤维连续纱从出料口流出时由于长时间堆积缠绕在一起导致打结的情况；在缠绕结束后取出套杆可以进行更换新的，也提高了干燥装置的使用效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1所示的主体机构和风干机构的连接结构示意图；
[0015]图3为图1所示的卷收机构和驱动机构的连接结构示意图；
[0016]图4为图1所示的风干机构和驱动机构的连接结构示意图。
[0017]图中：1、主体机构，11、出料箱，12、卷管，13、固定板，2、风干机构，21、旋转电机，22、通风管，23、转轴，24、导向轮，25、风机，26、安装块，3、卷收机构，31、连杆，32、固定杆，33、套杆，34、卡槽，4、驱动机构，41、皮带，42、长杆，43、第一锥齿，44、第二锥齿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种玻璃纤维连续纱生产用干燥装置，包括主体机构1，所述主体机构1的侧壁安装有风干机构2，所述风干机构2连接于驱动机构4，所述驱动机构4与卷收机构3之间固定连接，所述卷收机构3包括连杆31、固定杆32、套杆33和卡槽34，所述连杆31的一端与所述驱动机构4之间固定连接，且所述连杆31转动连接于所述主体机构1的内壁，所述固定杆32固定安装于所述连杆31的侧壁，所述套杆33套接于所述固定杆32的外壁，且所述套杆33的底端与所述主体机构1之间转动连接，所述套杆33的侧壁等距设有若干个所述卡槽34。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述主体机构1包括出料箱11、卷管12和固定板13，所述卷管12固定安装于所述出料箱11的内壁，两个所述固定板13对称安装于所述
出料箱11的侧壁，所述连杆31的一端贯穿并转动连接于所述出料箱11的内部，所述套杆33的底端转动连接于所述出料箱11的顶端。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述固定杆32的截面为“十”字形结构，所述套杆33内壁的截面也为“十”字形结构，且所述套杆33滑动连接于所述固定杆32的外侧壁。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，所述风干机构2包括旋转电机21、转轴23、风机25和安装块26，所述旋转电机21安装于一个所述固定板13的侧壁，且所述转轴23的一端固定连接于所述旋转电机21，所述转轴23转动连接于所述固定板13的内壁，所述安装块26固定连接于另一个所述固定板13的侧壁，所述转轴23的另一端贯穿并固定连接于所述风机25的侧壁，且所述风机25转动连接于所述安装块26的内部。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，所述风干机构2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维连续纱生产用干燥装置，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)的侧壁安装有风干机构(2)，所述风干机构(2)连接于驱动机构(4)，所述驱动机构(4)与卷收机构(3)之间固定连接，所述卷收机构(3)包括连杆(31)、固定杆(32)、套杆(33)和卡槽(34)，所述连杆(31)的一端与所述驱动机构(4)之间固定连接，且所述连杆(31)转动连接于所述主体机构(1)的内壁，所述固定杆(32)固定安装于所述连杆(31)的侧壁，所述套杆(33)套接于所述固定杆(32)的外壁，且所述套杆(33)的底端与所述主体机构(1)之间转动连接，所述套杆(33)的侧壁等距设有若干个所述卡槽(34)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维连续纱生产用干燥装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括出料箱(11)、卷管(12)和固定板(13)，所述卷管(12)固定安装于所述出料箱(11)的内壁，两个所述固定板(13)对称安装于所述出料箱(11)的侧壁，所述连杆(31)的一端贯穿并转动连接于所述出料箱(11)的内部，所述套杆(33)的底端转动连接于所述出料箱(11)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维连续纱生产用干燥装置，其特征在于：所述固定杆(32)的截面为“十”字形结构，所述套杆(33)内壁的截面也为“十”字形结构，且所述套杆(33)滑动连接于所述固定杆(32)的外侧壁。4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维连续纱生产用干燥装置，其特征在于：所述风干机构(2)包括旋转电机(21)、转轴(23)、风机(25)和安装块(26)，所述旋转电机(21)安装于一个所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳，张正林，刘英，刘娟，
申请(专利权)人：泗阳雄峰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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