配料称量控制方法、系统及设备技术方案

本发明专利技术公开了一种配料称量控制方法、系统及设备。本发明专利技术的配料称量控制方法通过操作终端根据服务器发送的目标生产任务指令单进行配料的称重，满足了制药配料工序对称量的所有需求，自动化程度显著提高；通过操作终端获取电子秤测量目标配料的重量值，若重量值符合预设重量要求则采集目标配料的重量值得到目标重量值，提高了配料称量的准确性、可控性和规范性，能有效防止人员差错的发生，符合法规的要求；通过操作终端将目标重量值发送至服务器，服务器根据目标重量值和目标生产任务指令单中的目标配料进行匹配，以得到配料称量数据报表，提供了数据审计追踪的功能。提供了数据审计追踪的功能。提供了数据审计追踪的功能。

【技术实现步骤摘要】
配料称量控制方法、系统及设备


[0001]本专利技术涉及配料和称量配制领域，尤其涉及一种配料称量控制方法、系统及设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，称量仅是药物开发和质量控制的整个分析链中的一个步骤，但它却对最终结果的整体质量和完整性有着重要影响。此外在生产中，称量对获得批次的统一性和一致性，例如，在分装或配方过程中，具有决定性作用。药品生产检验记录与数据是企业守法合规生产的唯一凭证，是药品安全全程可追溯的关键源头。因此，加强药品生产检验记录与数据管理，确保有关信息真实、准确、完整和可追溯极其重要。目前在生产过程中大多采用纸质配方卡，人工核算称量，人工记录表单，操作过程容易出现看错算错，配方的整体保密性和产品的可追溯也差。虽然很多企业采用双人复核作业，从一定程度上可以降低出错率，但增加了用工成本，并且手工记录称量结果，容易出错，也不方便质量追溯。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种配料称量控制方法、系统及设备，自动化程度显著提高，提高了配料称量的准确性、可控性和规范性，能有效防止人员差错的发生，完全符合法规的要求。
[0004]根据本专利技术的第一方面实施例的配料称量控制方法，包括：
[0005]操作终端接收服务器发送的目标生产任务指令单，所述目标生产任务指令单包括多个目标配料对应的预设重量要求；
[0006]所述操作终端获取电子秤测量所述目标配料的重量值，若所述重量值符合所述预设重量要求则采集所述目标配料的重量值得到目标重量值；
[0007]所述操作终端将所述目标重量值发送至所述服务器，所述服务器根据所述目标重量值和所述目标生产任务指令单中的目标配料进行匹配，以得到配料称量数据报表。
[0008]根据本专利技术实施例的配料称量控制方法，至少具有如下有益效果：操作终端根据服务器发送的目标生产任务指令单进行配料的称重，满足了制药配料工序对称量的所有需求，自动化程度显著提高；操作终端获取电子秤测量目标配料的重量值，若重量值符合预设重量要求则采集目标配料的重量值得到目标重量值，提高了配料称量的准确性、可控性和规范性，能有效防止人员差错的发生，符合法规的要求；操作终端将目标重量值发送至服务器，服务器根据目标重量值和目标生产任务指令单中的目标配料进行匹配，以得到配料称量数据报表，提供了数据审计追踪的功能。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，在所述操作终端接收服务器发送的目标生产任务指令单之前，还包括：
[0010]服务器接收并根据创建指令创建初始生产任务指令单和产品名称；
[0011]根据所述产品名称从预设数据库中获取与所述产品名称匹配的配料信息；
[0012]根据所述初始生产任务指令单、所述产品名称和所述配料信息得到目标生产任务
指令单。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述预设重量要求包括：预设重量阈值和预设误差范围，所述若所述重量值符合所述预设重量要求则采集所述目标配料的重量值得到目标重量值，包括：
[0014]若所述重量值和所述预设重量阈值的差值位于所述预设误差范围内，则采集所述目标配料的重量值得到目标重量值。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述方法还包括：
[0016]若所述重量值和所述预设重量阈值的差值不位于所述预设误差范围内，则输出报警信息。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述配料信息包括：配方信息，工序信息和物料信息，所述根据所述初始生产任务指令单、所述产品名称和所述配料信息得到目标生产任务指令单，包括：
[0018]根据所述初始生产任务指令单、所述产品名称、所述配方信息、所述工序信息和所述物料信息得到目标生产任务指令单。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，还包括：
[0020]将所述配料称量数据报表存储进所述预设数据库。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述操作终端获取电子秤测量所述目标配料的重量值，包括：
[0022]所述操作终端获取数据采集设备采集电子秤测量所述目标配料的重量值。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，在所述操作终端接收服务器发送的目标生产任务指令单之前，所述方法还包括：
[0024]所述操作终端接收指纹识别设备发送的待校验指纹信息；
[0025]若预设数据库存储与所述待校验指纹信息相同的预设指纹信息，所述操作终端生成启动指令，所述启动指令用于指示所述操作终端接收服务器发送的目标生产任务指令单。
[0026]根据本专利技术的第二方面实施例的一种配料称量控制系统，包括：操作终端、服务器和电子秤；
[0027]所述操作终端，用于接收所述服务器发送的目标生产任务指令单，所述目标生产任务指令单包括多个目标配料对应的预设重量要求；用于获取所述电子秤发送所述目标配料的重量值，若所述重量值符合所述预设重量要求则采集所述目标配料的重量值得到目标重量值；用于将所述目标重量值发送至所述服务器；
[0028]所述电子秤，用于向所述操作终端发送所述目标配料的重量值；
[0029]所述服务器，用于接收所述操作终端发送的所述目标重量值，并根据所述目标重量值和所述目标生产任务指令单中的目标配料进行匹配，以得到配料称量数据报表。
[0030]根据本专利技术实施例的配料称量控制系统，至少具有如下有益效果：操作终端根据服务器发送的目标生产任务指令单进行配料的称重，满足了制药配料工序对称量的所有需求，自动化程度显著提高；操作终端获取电子秤测量目标配料的重量值，若重量值符合预设重量要求则采集目标配料的重量值得到目标重量值，提高了配料称量的准确性、可控性和规范性，能有效防止人员差错的发生，符合法规的要求；操作终端将目标重量值发送至服务
器，服务器根据目标重量值和目标生产任务指令单中的目标配料进行匹配，以得到配料称量数据报表，提供了数据审计追踪的功能。
[0031]根据本专利技术的第三方面实施例的一种配料称量控制设备，包括：
[0032]至少一个处理器，以及，
[0033]与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
[0034]所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如本专利技术第一方面实施例中任一项所述的配料称量控制方法。
[0035]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0036]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0037]图1为本专利技术一个实施例提供的配料称量控制方法的流程图；
[0038]图2是本专利技术另一个实施例提供的配料称量控制方法的流程图；
[0039]图3是本专利技术另一个实施例提供的配料称量控制方法的流程图；
[0040]图4是本专利技术另一个实施例提供的配料称量控制方法的流程图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配料称量控制方法，其特征在于，包括：操作终端接收服务器发送的目标生产任务指令单，所述目标生产任务指令单包括多个目标配料对应的预设重量要求；所述操作终端获取电子秤测量所述目标配料的重量值，若所述重量值符合所述预设重量要求则采集所述目标配料的重量值得到目标重量值；所述操作终端将所述目标重量值发送至所述服务器，所述服务器根据所述目标重量值和所述目标生产任务指令单中的目标配料进行匹配，以得到配料称量数据报表。2.根据权利要求1所述的配料称量控制方法，其特征在于，在所述操作终端接收服务器发送的目标生产任务指令单之前，还包括：服务器接收并根据创建指令创建初始生产任务指令单和产品名称；根据所述产品名称从预设数据库中获取与所述产品名称匹配的配料信息；根据所述初始生产任务指令单、所述产品名称和所述配料信息得到目标生产任务指令单。3.根据权利要求1所述的配料称量控制方法，其特征在于，所述预设重量要求包括：预设重量阈值和预设误差范围，所述若所述重量值符合所述预设重量要求则采集所述目标配料的重量值得到目标重量值，包括：若所述重量值和所述预设重量阈值的差值位于所述预设误差范围内，则采集所述目标配料的重量值得到目标重量值。4.根据权利要求3所述的配料称量控制方法，其特征在于，所述方法还包括：若所述重量值和所述预设重量阈值的差值不位于所述预设误差范围内，则输出报警信息。5.根据权利要求2所述的配料称量控制方法，其特征在于，所述配料信息包括：配方信息，工序信息和物料信息，所述根据所述初始生产任务指令单、所述产品名称和所述配料信息得到目标生产任务指令单，包括：根据所述初始生产任务指令单、所述产品名称、所述配方信息、所述工序信息和所述物料信息得到目标生产任...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文友，钱良友，杨勇，谭信，
申请(专利权)人：湖南京麒生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：