一种超低温水平U型金属环补偿球体阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低温水平U型金属环补偿球体阀，包括相互配合的阀体和阀体帽，所述阀体的水平方向设有阀口，所述阀口内有球体，在阀体帽的垂直方向设有可以转动的阀杆，所述阀口的左右端设有阀座，所述阀座包括左阀座和右阀座，在所述阀杆的外径上设有填料座，填料座上面设有填料，填料中间设有轴套，所述阀体上端有用于压紧填料用的填料压盖，在填料压盖上方固定填料压板，填料压板通过紧固件与阀体相连；本球体阀采用了水平U型的金属环，起到弹性补偿作用，可减少摩擦扭矩，保证在超低温下也能正常使用，球体与阀座密封面也不容易损伤，增加了使用寿命，阀座为PCTFE材质，具有耐低温的效果。耐低温的效果。耐低温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温水平U型金属环补偿球体阀


[0001]本技术涉及一种球体阀，特别涉及一种超低温水平U型金属环补偿。

技术介绍

[0002]球体阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球体阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球体阀其V型球体芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
[0003]现在球体阀都是采用加大执行机构扭矩去达到控制的目的，降低了使用寿命，在温度低于零下180
°
就无法密封，易产生泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种超低温水平U型金属环补偿球体阀用来克服现有技术中球体阀的球体面与阀座密封面之间的扭矩偏大，影响使用寿命以及在超低温环境中无法工作的缺陷。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术公开了一种超低温水平U型金属环补偿球体阀，包括相互配合的阀体和阀体帽，所述阀体的水平方向设有阀口，所述阀口内有球体，在阀体帽的垂直方向设有可以转动的阀杆，所述阀口的左右端均设有阀座，所述阀座包括左阀座和右阀座。
[0007]进一步的，所述阀杆的外径上设有填料座，所述填料座上面设有填料，所述阀体上端有用于压紧填料的填料压盖，所述填料与填料压盖之间设有轴套，在所述填料压盖上方固定填料压板，所述填料压板通过紧固件与阀体相连。
[0008]进一步的，所述阀座为PCTFE材质，包括左阀座和右阀座。
[0009]进一步的，所述球体呈浮动式或固定式设计。
[0010]进一步的，所述球体呈浮动式设计时，左阀座内安装有水平U型金属环，球体的上端开有凹槽，与阀杆凸面相配合达到旋转目的，阀杆上刻有凹槽，所述槽内装有半圆环，所述半圆环固定在阀体型腔上部凹槽内，防止阀杆受高压吹出。
[0011]进一步的，所述球体呈固定式设计时，球体为通孔设计，通过其上方的上阀杆和下方的底轴固定球体，所述底轴与球体间设有底轴套。
[0012]进一步的，所述左阀座和右阀座内均安装有水平U型的金属环，阀座与球体形成球体形密封面，当球体转动起到阀门开关作用。
[0013]本技术所达到的有益效果是：本球体阀采用了水平U型的金属环，起到弹性补偿作用，可减少摩擦扭矩，保证在超低温下也能正常使用，球体与阀座密封面也不容易损伤，增加了使用寿命，阀座为PCTFE材质，具有耐低温的效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术浮动式球体的结构示意图；
[0016]图2是本技术固定式球体的结构示意图。
[0017]图中：1、阀体；2、阀体帽；3、阀杆；31、填料座；32、填料；33、填料压盖；34、填料压板；4、阀座；4a、左阀座；4b、右阀座；5、球体；6、轴套；7、金属环；8、半圆环；9、底轴；10、底轴套；11、缠绕垫。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
2所示，一种超低温水平U型金属环补偿球体阀，包括相互配合的阀体1和阀体帽2，所述阀体1的水平方向设有阀口，所述阀口内有球体5，在阀体帽2的垂直方向设有可以转动的阀杆3，所述球体5的上端开有凹槽，与阀杆3凸面相配合达到旋转目的，所述阀口的左右端设有阀座4，所述阀座4包括左阀座4a和右阀座4b，所述阀座4为PCTFE材质。
[0021]当球体5为浮动结构时，左阀座4a安装有水平U型金属环7。
[0022]在所述阀杆3的外径上设有填料座31，填料座31上面设有填料32，填料32与填料压盖33之间设有轴套6，所述阀体1上端有用于压紧填料32用的填料压盖33，在填料压盖33上方固定填料压板34，填料压板34通过紧固件与阀体1相连。
[0023]所述阀杆3上刻有凹槽，所述槽内装有半圆环8，所述半圆环8固定在阀体1型腔上部凹槽内，防止阀杆3受高压吹出。
[0024]所述阀体1和阀体帽2通过紧固件连接，所述阀体1与阀体帽2通过缠绕垫11密封。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
2所示，一种超低温水平U型金属环补偿球体阀，包括相互配合的阀体1和阀体帽2，在阀体1和阀体帽2的纵向孔内有可以转动的阀杆3，在阀体1上有横向的阀口，阀口内有球体5，所述球体5为固定式，固定球体5为通孔设计，通过其上方的上阀杆3和下方的底轴9固定球体5，所述底轴9与球体5间设有底轴套10。
[0027]所述阀口的左右端设有阀座4，所述阀座4包括左阀座4a和右阀座4b，所述阀座4为PCTFE材质，当球体5为固定球体结构时，阀座4的左右两侧均安装有水平U型的金属环7，所述阀座4与球体5形成球体形密封面，当球体5转动起到阀门开关作用，当阀门处于零下180摄氏度以下时，PCTFE阀座4产生变形，水平U型金属环7起到弹性补偿作用，使PCTFE阀座4能继续密封使用。
[0028]所述阀体1和阀体帽2通过紧固件连接，所述阀体1与阀体帽2通过缠绕垫11密封。
[0029]在所述阀杆3的外径上设有填料座31，填料座31上面设有填料32，填料32与填料压盖33之间设有轴套6，所述阀体1上端有用于压紧填料32用的填料压盖33，在填料压盖33上方固定填料压板34，填料压板34通过紧固件与阀体1相连。
[0030]本球体阀采用了水平U型的金属环7，起到弹性补偿作用，这样就减少了摩擦扭矩，保证在超低温下也能正常使用，球体5与阀座4密封面也不容易损伤，增加了使用寿命。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温水平U型金属环补偿球体阀，其特征在于，包括相互配合的阀体和阀体帽，所述阀体的水平方向设有阀口，所述阀口内有球体，在阀体帽的垂直方向设有可以转动的阀杆，所述阀口的左右端均设有阀座。2.根据权利要求1所述的超低温水平U型金属环补偿球体阀，其特征在于，所述阀杆的外径上设有填料座，所述填料座上面设有填料，所述阀体上端有用于压紧填料的填料压盖，所述填料与填料压盖之间设有轴套，在所述填料压盖上方固定填料压板，所述填料压板通过紧固件与阀体相连。3.根据权利要求1所述的超低温水平U型金属环补偿球体阀，其特征在于，所述阀座为PCTFE材质，包括左阀座和右阀座。4.根据权利要求1所述的超低温水平U型金属环补偿球体阀，其特征在于，所述阀体和阀体帽通过紧固件连接，所述阀体与阀体帽通过缠绕垫密封。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马从云，
申请(专利权)人：五古流体科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：